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熔模铸造课件XX有限公司汇报人：XX目录第一章熔模铸造概述第二章熔模铸造工艺流程第四章熔模铸造设备第三章熔模铸造材料第六章熔模铸造案例分析第五章熔模铸造质量控制熔模铸造概述第一章定义与原理铸造基本原理熔模熔制空腔熔模铸造定义用易熔模制铸件0102发展历史起源于埃及、中国等，4000年前已有应用。古老技艺起源20世纪初形成，最初用于制牙及珠宝业，后用于航空工业。现代工艺形成应用领域用于制造飞机、火箭等高精度零部件。航空航天制造核电、风电等能源设备的高精度零部件。能源设备熔模铸造工艺流程第二章模具制作制作精确蜡模，为铸造件提供原型。蜡模制作在蜡模外制备型壳，支撑并保护蜡模。型壳制备浇注系统设计影响凝固顺序与质量型壳冷却特点直浇道与浇口杯配合补缩通道设置考虑热交换与流密度内浇道设计要点熔模铸造操作步骤0201先制作所需铸件的蜡模。制作蜡模沾浆硬化熔掉蜡模后，向型壳内浇入熔融金属。熔蜡浇铸将蜡模多次沾浆并硬化，形成型壳。03熔模铸造材料第三章常用金属材料碳素钢与合金钢常用材料，耐热耐蚀，适用于多种铸件。铝合金与钛合金轻质高强度，适用于航空、精密仪器等领域。辅助材料介绍用于制造熔模，影响铸件质量。中温蜡料作为粘结剂，用于制备陶瓷型壳。硅溶胶增强型壳强度，确保铸件精度。锆英粉砂材料性能要求材料需具备良好可塑性、韧性，成型后稳定不变。可塑性韧性好材料对包埋料具有良好涂挂性，灰分小，确保铸件质量。涂挂性与灰分熔点适中，热膨胀和收缩小，保证铸造过程稳定。熔点与热膨胀010203熔模铸造设备第四章主要设备类型射蜡机、储蜡罐、脱蜡釜射蜡与脱蜡设备GGW系列、可控硅中频炉中频感应炉制壳机、吊架浇包制壳与浇注设备设备工作原理01射蜡机工作熔化蜡料压制蜡模02脱蜡釜工作加热熔失模型03烘烤炉工作焙烧型壳浇注设备维护与保养对熔模铸造设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。定期检查设备保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，防止影响设备性能和寿命。清洁保养熔模铸造质量控制第五章质量检测标准水玻璃性能参数模数、密度、粘度达标涂料配制要求粉料粒度、回性处理规范常见缺陷分析涂料配比不当，硬化不足导致裂纹。型壳裂纹01高温强度低，脱蜡焙烧不当引起变形。型壳变形02涂料涂挂不佳，撒砂问题致蚁孔鼓胀。蚁孔鼓胀03质量改进措施调整铸造温度、时间等参数，减少缺陷，提升铸件质量。优化工艺参数严格检验铸造原料，确保材料质量，从源头控制铸件质量。加强原料检验熔模铸造案例分析第六章成功案例展示精密零件制造艺术品复制01展示熔模铸造在精密零件制造中的成功案例，突出其高精度和复杂结构制造能力。02介绍熔模铸造在艺术品复制中的应用，展现其还原度高、细节丰富的特点。失败案例剖析模具设计缺陷或操作不当导致破损，影响铸件质量。模具破损分析原料杂质多或配比不当，导致铸件出现气孔、裂纹等缺陷。材料缺陷探究案例教学意义01增强实践认知通过案例分析，使学员直观理

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