2025年科室安全生产工作总结

2025年科室安全生产工作总结2025年，科室安全生产工作始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格落实上级单位安全生产决策部署，以“零事故、零伤亡、零重大隐患”为目标，通过强化责任落实、深化风险管控、提升应急能力、加强教育培训等措施，全面筑牢安全生产防线。全年未发生生产安全事故，安全生产形势持续稳定向好。本年度安全生产目标完成情况良好，全年累计开展综合检查24次，专项检查12次（涵盖设备运行、危险化学品管理、电气安全等重点领域），覆盖生产区域32个点位，发现各类隐患76项，其中重大隐患3项（分别为2号反应釜压力传感器失效、危化品仓库通风系统故障、3楼安全出口应急灯损坏），均在72小时内完成整改，整改率100%；全年未发生火灾、泄漏、机械伤害等事故，员工轻伤及以上事故发生率为0，职业病危害因素检测合格率100%，安全设施设备完好率保持98%以上。责任落实方面，年初即修订《科室安全生产责任制清单》，明确科室负责人、班组长、岗位员工三级责任，将安全目标分解至每个班组、每个岗位，签订《安全生产责任书》42份，覆盖率100%。推行“安全积分制”考核，将隐患排查、培训参与、应急演练等纳入积分管理，与月度绩效直接挂钩，全年累计奖励安全标兵8人次，处罚违规操作行为5起（均为未按规定佩戴防护手套），扣减绩效共计1200元，员工责任意识显著增强。风险管控进一步细化，结合科室生产特点，重新梳理风险点31处，其中高风险点7处（如危化品储存区、高压配电间、机械加工区），均制定“一风险一方案”管控措施，设置风险告知牌，配备监控摄像头15个、气体检测仪8台、紧急切断装置3套。引入智能安全监测系统，对2号危化品仓库的温度、湿度、可燃气体浓度实施24小时在线监测，全年系统预警12次（均为湿度超标），均通过启动除湿设备及时处置，未发展为事故。教育培训注重实效，全年组织安全培训16次（含新员工入职培训6次、岗位技能复训5次、应急知识专题培训5次），参与人次达280余人次，培训内容涵盖新《安全生产法》解读、危险作业安全规范、急救技能实操等。创新“师带徒”培训模式，为12名新员工指定经验丰富的老员工作为导师，签订带徒协议，明确“操作规范、应急处置、隐患识别”三大带教重点，通过“现场示范+模拟演练+考核过关”方式，确保新员工独立上岗前安全技能达标率100%。11月组织的全员安全知识考试中，平均分92分，较去年提升8分。应急管理能力有效提升，全年开展综合应急演练3次（火灾逃生、危化品泄漏、触电急救）、专项演练4次（重点针对高风险岗位），参与人数累计190人次。演练后组织复盘会，针对“部分员工逃生路线不熟悉”“急救物资取用时间过长”等问题，修订《科室应急预案》4项条款，优化逃生路线标识2处，将急救箱位置调整至更易取放的区域，并增加日常应急物资检查频次（由每月1次改为每周1次）。10月，在上级单位组织的应急演练评比中，科室参演的“危化品泄漏处置”项目获二等奖。尽管全年安全生产工作取得一定成效，但仍存在薄弱环节：一是个别员工安全意识存在松懈现象，如2名老员工因操作熟练忽视佩戴护目镜，经提醒后整改；二是部分老旧设备（如1号叉车、3台老化电机）虽完成日常维护，但潜在故障风险仍需关注；三是智能监测系统的数据分析能力有待加强，目前主要依赖人工研判预警信息，自动化处置功能尚未完全开发。针对上述问题，2026年将重点推进以下工作：一是深化“安全文化”建设，通过安全月活动、事故案例分享会、“安全随手拍”竞赛等形式，将安全意识融入日常行为习惯；二是制定设备升级计划，2026年6月底前完成1号叉车更换、3台老化电机改造，同步引入设备状态智能诊断系统，实现故障提前预警；三是升级智能监测系统，与厂家合作开发预警信息自动分析模块，2026年9月底前完成调试，逐步实现高