2026年有色金属公司电解槽温度管控管理制度

2026年有色金属公司电解槽温度管控管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司电解槽温度管控工作，通过科学设定温度控制标准、强化过程监测、优化调控措施，确保电解槽温度稳定在合理区间，保障电解生产连续稳定运行，提升电流效率和金属回收率，降低能耗与生产成本，防范因温度异常引发的安全事故和设备损坏，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有有色金属电解生产车间的电解槽温度管控工作，覆盖电解槽从启动运行、正常生产到停槽检修的全生命周期温度管理，包括温度监测、调控操作、异常处置、设备维护等相关管理活动。第三条基本原则1.精准管控原则：依据电解工艺要求和生产实际，设定科学合理的温度控制范围，通过精准监测和调控，确保温度稳定达标。2.预防为主原则：建立常态化温度监测机制，及时发现温度异常趋势，提前采取调控措施，防范温度超标引发各类风险。3.安全优先原则：温度管控工作以保障生产安全、设备安全和人员安全为前提，严禁为追求生产指标而忽视安全风险。4.效率协同原则：温度管控与电流效率、能耗控制、产品质量等指标协同优化，实现综合效益最大化。5.责任到人原则：明确各岗位在温度管控中的职责，确保监测、记录、调控、处置等各环节责任落实到位。第四条管理职责1.生产管理部门为电解槽温度管控牵头管理部门，负责制定温度控制标准、监督管控措施落实、组织温度异常处置协调、开展管控效果评估与考核。2.电解车间作为温度管控责任主体，负责落实温度监测、日常调控操作、异常上报与初步处置、相关数据记录与上报，组织岗位人员执行本制度要求。3.技术研发部门负责提供温度管控的技术支持，优化温度控制工艺参数，研究温度异常处理的技术方案，指导车间开展温度调控工作。4.设备管理部门负责温度监测设备、调控设备的选型、安装、维护保养与故障检修，确保监测设备精准可靠、调控设备正常运行。5.安全管理部门负责监督温度管控过程中的安全措施落实，评估温度异常可能引发的安全风险，参与重大温度异常事故的调查处理。6.质量检验部门负责跟踪温度变化对电解产品质量的影响，提供质量检测数据支撑，协助优化温度控制标准。第二章温度控制标准与监测要求第五条温度控制标准1.电解槽正常生产期间，槽温控制在93℃-97℃范围内，同一电解槽温度波动幅度不得超过±2℃，同一车间内电解槽温度偏差不得超过±3℃。2.电解槽启动初期，槽温按升温曲线逐步调控，从启动到进入正常生产状态，升温速率控制在2℃-5℃/小时，避免升温过快导致槽体损坏。3.电解槽检修后重启，槽温恢复速率控制在3℃-6℃/小时，直至达到正常生产温度范围后稳定运行。4.特殊生产工况下（如原料成分波动、设备调整等），需临时调整温度控制范围的，由电解车间提出申请，经技术研发部门审核、生产管理部门批准后执行，调整幅度不得超过±5℃，且调整时间不得超过48小时。第六条温度监测要求1.每台电解槽配备独立的温度监测设备，监测点设置在电解槽电解质熔液中部区域，确保监测数据真实反映槽内实际温度。2.温度监测实行定时监测与实时监控相结合的方式：正常生产期间，操作人员每小时人工监测记录一次温度数据；同时通过在线监测系统实现24小时实时监控，监测数据自动存储备份。3.监测设备需定期校准，每月校准一次，每年全面检定一次，校准和检定结果记录存档，确保监测数据误差不超过±0.5℃。4.操作人员监测温度时，需严格按照操作规程进行，准确记录监测时间、温度数值、监测人员等信息，发现数据异常时及时复核确认。第三章温度调控操作规范第七条日常温度调控措施1.通过调整电解槽工作电流强度调控温度，电流调整幅度每次不超过5kA，调整后观察2小时以上，根据温度变化情况再决定是否进一步调整。2.优化电解质成分配比，通过调整冰晶石、氟化铝等添加剂的添加量，调节电解质熔点和导电性能，间接调控槽温，添加剂添加需按批次少量多次进行，避免一次性大量添加导致温度剧烈波动。3.加强电解槽保温管理，及时修补槽体保温层破损部位，合理控制槽罩开启时间和频次，减少热量散失；夏季高温季节可适当增加通风降温措施，冬季低温季节强化保温防护。4.规范原料添加操作，原料添加需均匀分散，避免局部堆积导致热量分布不均，每次添加量不超过电解槽容量的5%，添加间隔不少于30分钟。第八条特殊工况温度调控1.当槽温低于控制下限值时，可适当提高工作电流强度，或减少氟化铝等降温型添加剂的添加量，同时检查槽体保温情况，修补保温层破损处，必要时增加临时保温措施。2.当槽温高于控制上限值时，可适当降低工作电流强度，或增加氟化铝等降温型添加剂的添加量，优化电解槽散热条件，缩短槽罩开启间隔时间，加快热量散失。3.多台电解槽同时出现温度异常时，优先检查公用系统（如供电系统、原料供应系统等）运行状况，排除系统性问题后，再逐台进行针对性调控。第四章温度异常处置与应急管理第九条温度异常分级标准1.一级异常：槽温偏离控制范围±2℃以内，且持续时间不超过1小时，属于轻微异常；2.二级异常：槽温偏离控制范围±2℃-±5℃，或持续时间超过1小时但不超过4小时，属于一般异常；3.三级异常：槽温偏离控制范围超过±5℃，或持续时间超过4小时，属于严重异常。第十条温度异常处置流程1.一级异常处置：操作人员发现温度轻微异常后，立即复核监测数据，检查监测设备是否正常，同时采取调整原料添加量、优化保温措施等简单调控手段，30分钟内将温度恢复至正常范围，并做好记录。2.二级异常处置：温度出现一般异常时，操作人员立即上报车间班组长，班组长组织检查异常原因，制定针对性调控方案，如调整电流强度、电解质成分等，1小时内启动调控措施，2小时内将温度恢复正常，处置过程详细记录存档。3.三级异常处置：温度出现严重异常时，操作人员立即停止相关操作，切断相关风险源，第一时间上报车间负责人和生产管理部门，车间负责人组织技术人员分析原因，制定应急处置方案，必要时启动停产检修程序，避免事故扩大，处置过程需全程记录，处置完成后提交专项报告。第十一条应急保障措施1.电解车间制定温度异常应急处置预案，明确不同级别异常的处置流程、责任人员、调控措施和应急物资，每年组织不少于2次应急演练，提升应急处置能力。2.配备必要的应急调控设备和物资，如备用温度监测仪表、应急添加剂、保温材料等，确保异常处置时能够及时调用。3.建立跨部门应急协调机制，发生严重温度异常时，技术、设备、安全等相关部门人员快速响应，协同开展处置工作。第五章监督考核与附则第十二条监督检查1.生产管理部门每周对电解槽温度管控情况进行抽查，重点检查温度记录真实性、调控措施落实情况、异常处置及时性，抽查比例不低于30%的电解槽。2.技术研发部门每月对温度控制工艺参数的合理性进行评估，分析温度数据与生产指标的关联性，提出优化改进建议。3.设备管理部门每季度对温度监测设备和调控设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，监测数据精准可靠。4.对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改要求和期限，跟踪整改落实情况，对逾期未整改或整改不到位的，予以通报批评。第十三条考核奖惩1.生产管理部门将电解槽温度管控达标率、温度异常处置及时率等指标纳入电解车间及相关岗位的绩效考核体系，每月进行考核评分。2.月度温度管控达标率达到98%以上，且无二级及以上温度异常事件的，给予车间绩效加分奖励；对在温度管控工作中表现突出的个人，给予表彰奖励。3.月度温度管控达标率低于95%，或发生三级温度异常事件的，扣减车间相应绩效分；因操作不当、管理不善导致温度