2026年有色金属公司生产现场6S管理实施制度

2026年有色金属公司生产现场6S管理实施制度第一章总则第一条制度目的为规范公司生产现场管理，推行6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理体系，优化生产作业环境，提高生产效率和产品质量，降低安全事故风险，提升员工职业素养和企业整体管理水平，依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》《工业企业设计卫生标准》等相关法律法规，结合公司有色金属生产工艺特点和现场管理实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司及所属子公司所有生产现场，包括生产车间、作业区域、仓库、检验检测区、设备机房、办公辅助区等与生产相关的场所；涉及生产现场的全体员工、管理人员、技术人员及进入生产现场的外来人员（包括供应商、参观者等），均适用本制度。第三条核心原则（一）全员参与原则：6S管理是全体员工的共同责任，鼓励所有人员主动参与现场改善，形成上下联动的管理氛围；（二）实事求是原则：结合生产现场实际情况制定管理标准，注重实用性和可操作性，避免形式主义；（三）持续改进原则：定期评估6S管理实施效果，不断优化管理标准和措施，实现管理水平螺旋式上升；（四）奖惩分明原则：将6S管理执行情况与绩效考核、评优评先挂钩，激励先进、督促后进；（五）安全优先原则：以保障人身安全和设备安全为前提，将安全管理贯穿6S实施全过程。第二章组织与职责第四条管理组织公司6S管理实行“统一领导、分级负责、全员参与”的管理模式，成立6S管理推进小组，由公司生产负责人、安全环保部门、生产部门、设备管理部门、质量部门、行政部门负责人组成；安全环保部门为牵头管理部门，负责6S管理的统筹规划、组织实施和监督检查；各生产车间成立6S执行小组，由车间负责人担任组长，负责本车间6S管理的具体落实。第五条部门职责（一）安全环保部门：制定6S管理实施制度和考核标准；组织6S管理培训和宣传；开展定期和不定期检查考核；汇总通报检查结果；协调解决6S管理中的重大问题；（二）生产部门：落实本部门6S管理责任区；制定具体实施细则；组织员工开展6S改善活动；做好日常自查自纠；配合公司检查考核；（三）设备管理部门：指导生产现场设备的整理、整顿、清扫和维护；确保设备摆放规范、运行正常、环境整洁；（四）质量部门：监督生产现场6S管理对产品质量的影响；将6S管理要求融入质量管控流程；（五）行政部门：负责生产现场办公辅助区的6S管理；提供6S管理所需物资支持；（六）全体员工：严格遵守6S管理标准；按要求整理个人作业区域；参与现场清扫和改善；养成良好工作习惯；监督身边不符合6S要求的行为并及时纠正。第三章6S管理实施标准第六条整理（SEIRI）（一）区分生产现场必要物品与非必要物品，必要物品指当前生产必需的设备、工具、原材料、半成品等，非必要物品指闲置设备、废弃物料、过期文件等；（二）必要物品保留在生产现场，按实际需求确定保留数量，避免过多积压；非必要物品及时清理，闲置设备统一存放至指定区域，废弃物料按规定分类回收处理，过期文件按档案管理要求处置；（三）生产车间每周组织一次整理活动，及时清除非必要物品，保持现场整洁有序。第七条整顿（SEITON）（一）必要物品按“定点、定容、定量”原则摆放，明确存放位置、存放容器和存放数量，做到一目了然；（二）设备摆放符合生产流程和安全要求，预留足够操作空间和通道；工具、量具分类存放于指定工具箱或货架，标识清晰；（三）原材料、半成品、成品按批次分类存放，做好标识，确保先进先出；通道保持畅通，严禁堆放物品；（四）生产现场标识清晰规范，包括区域标识、设备标识、物料标识、安全警示标识等，确保标识准确、醒目、完好。第八条清扫（SEISO）（一）建立“人人有责”的清扫责任制度，明确各岗位清扫区域、清扫内容和清扫频次；（二）每日生产结束后，员工对个人作业区域进行清扫，包括地面、设备表面、工作台、工具等，清除灰尘、油污、杂物；（三）每周进行一次全面清扫，对生产车间整体区域、设备内部、角落缝隙等进行彻底清理；（四）清扫过程中及时发现设备异常、安全隐患等问题，做好记录并上报相关部门处理。第九条清洁（SEIKETSU）（一）将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化，制定各区域6S管理标准看板，明确管理要求和责任人；（二）建立日常检查机制，生产车间每日自查、部门每周检查、公司每月抽查，确保6S管理标准持续落实；（三）保持生产现场环境整洁，地面无积水、油污、杂物，设备无灰尘、无跑冒滴漏，物料摆放规范有序；（四）及时总结6S管理中的有效经验，形成标准流程并推广应用。第十条素养（SHITSUKE）（一）员工严格遵守公司规章制度和6S管理标准，养成自觉整理、整顿、清扫的良好工作习惯；（二）着装规范，按要求穿戴工作服、安全帽、防护用品等，保持仪容整洁；（三）遵守工作纪律，不迟到早退、不旷工，工作时间专注本职工作，不做与工作无关的事情；（四）培养团队协作精神，主动配合他人工作，共同维护生产现场秩序；（五）公司定期组织6S管理培训和宣传活动，提升员工6S意识和职业素养。第十一条安全（SAFETY）（一）严格执行安全生产操作规程，杜绝违章操作、违章指挥；（二）生产现场安全设施完好有效，消防器材、应急设备按规定摆放并定期检查维护，确保随时可用；（三）危险区域设置明显安全警示标识，严禁无关人员进入；易燃易爆、有毒有害等危险物料按规定分类存放和管理；（四）保持消防通道、应急通道畅通，严禁堵塞或占用；（五）定期开展安全隐患排查，及时发现并消除安全风险，预防安全事故发生。第四章检查与考核第十二条检查方式（一）日常自查：生产车间每日由班组长组织自查，发现问题及时整改，做好自查记录；（二）部门检查：各生产部门每周组织一次全面检查，对本部门6S管理落实情况进行评估，形成检查报告；（三）公司抽查：安全环保部门每月组织一次公司级抽查，随机选取生产现场区域进行检查，邀请相关部门参与。第十三条考核标准（一）考核实行百分制，其中整理15分、整顿20分、清扫15分、清洁20分、素养15分、安全15分；（二）考核等级分为优秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）；（三）考核内容包括现场环境、物品摆放、设备状态、标识规范、员工素养、安全管理等方面的落实情况。第十四条结果应用（一）考核结果与部门和个人绩效考核挂钩，优秀部门给予表彰和物质奖励，优秀个人优先参与评优评先；（二）考核不合格的部门，限期整改并进行复查，复查仍不合格的，扣减部门绩效分数；（三）个人多次违反6S管理标准且不整改的，进行批评教育，情节严重的影响绩效考核和岗位调整；（四）定期通报考核结果，推广优秀案例，督促落后部门和个人改进。第五章附则第十五条制度修订本制度根据国家法律法规修订、行业管