碾米机操作手册

碾米机操作手册一、设备结构与工作原理（一）基本结构组成碾米机主要由进料系统、碾白室、传动系统、排糠系统及控制系统五部分构成。进料系统包括进料斗、流量调节门和插片，用于控制糙米进入碾白室的速度；碾白室是核心工作区域，由砂辊主轴、螺旋头、金刚砂辊、米筛、压力门等部件组成，其中砂辊表面附着锐利砂粒，通过高速旋转实现糙米皮层的碾削；传动系统由电机、皮带轮及轴承座构成，确保砂辊达到1000r/min以上的工作转速；排糠系统含风机、集糠斗和除尘装置，通过气流将碾削产生的米糠与米粒分离；控制系统则包含定时旋钮、电源开关及过载保护装置，实现自动化操作与安全防护。（二）核心工作原理糙米由进料斗经流量调节门进入碾白室后，在压铊压力与螺旋头推送力的共同作用下，被挤压在砂辊与米筛之间的环形空间内。高速旋转的砂辊通过表面砂粒对糙米产生切削作用，同时米粒之间、米粒与米筛之间的相互摩擦进一步剥离皮层。在此过程中，风机产生的气流通过砂辊空心轴两端的进风口进入碾白室，将糠粉从米筛筛孔中强制排出，而碾白后的米粒则通过压力门调节的出料口排出。通过控制进料量、碾白时间及压力门开度，可实现不同精度等级的白米加工（如标准米、精米）。二、操作流程（一）开机前准备设备检查确认机身稳固放置于水平工作台，地脚螺栓无松动，传动皮带松紧适度（以按压皮带下垂15-20mm为宜）。检查砂辊与米筛间隙：新设备间隙应为0.5-1mm，使用后可通过调节螺栓调整，确保间隙均匀且无异物卡滞。电气系统检查：电源电压需匹配设备额定值（家用型多为220V，工业型为380V），电线绝缘层无破损，接地装置可靠。原料预处理糙米含水率需控制在14%-15%之间（手感干爽，齿咬清脆），水分过高易导致碎米率上升，过低则增加能耗。清除原料中的金属杂质（如铁钉、铁丝）和石块，可通过磁选装置或人工筛选实现，避免损坏砂辊和米筛。参数设定根据目标精白度调整定时旋钮：低精度白米（标准米）设定50-60秒，高精度白米（精米）设定80-120秒。调节流量调节门高度：初始状态下开启1/3，待设备运行稳定后逐步调整至最佳进料速度（以出米均匀无堵塞为准）。（二）开机操作步骤空载启动按下电源按钮，让设备空转30秒，观察砂辊旋转方向是否正确（顺时针），监听有无异常噪音（正常应为均匀的“嗡嗡”声，无金属撞击或摩擦异响）。进料碾白取出料斗压铊，将200-500g糙米（家用型单次最大处理量）倒入进料斗，缓慢放下压铊以保持稳定压力。待糙米流入碾白室后，通过观察窗确认米粒推进速度，若出现堆积需微调流量调节门减小进料量。出米与分离达到设定时间后，设备自动停机（或手动关闭电源），先取出上料斗清除残留糠皮，再插入接料斗。转动碾白室前端手柄90°，使精米落入接料斗，随后将定时旋钮归零并点动电源按钮2-3次，确保碾白室内无残留米粒。（三）停机后处理物料清理取下接料斗，将精米倒入筛理装置分离碎米，集糠斗中的米糠可直接作为饲料或进一步加工。使用毛刷清理碾白室残留糠粉，特别注意米筛与压力门结合处的死角，避免霉变影响下次加工质量。设备复位关闭总电源，将压铊复位至初始位置，流量调节门调至关闭状态，覆盖防尘罩以防止粉尘积聚。三、安全规范（一）个人防护要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜及防尘口罩，长发需盘入帽内，禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰，以防卷入传动部件。作业时需站在设备侧面，严禁正对进料斗或出料口，避免米粒飞溅造成伤害。（二）禁止性操作开机状态下禁止打开碾白室侧门或用手伸入进料斗、出料口，处理堵塞时必须先切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。严禁超负荷运行：家用型单次进料量不得超过500g，工业型连续工作时间不超过4小时（中间需停机30分钟降温）。设备运行时若出现剧烈振动（振幅超过0.5mm）或电机温度超过70℃（手感烫手），应立即停机检查。（三）紧急情况处理遇以下故障需执行紧急停机：电机冒烟或发出焦糊味：立即切断总电源，检查绕组绝缘及轴承温度，排除短路或过载故障。砂辊卡死：关闭电源后手动转动砂辊，清除异物（如石块、金属），必要时拆卸米筛进行清理。漏电现象：使用测电笔检测机身带电情况，确认接地不良后暂停使用，由专业电工检修。四、日常维护与保养（一）每日检查项目传动系统：清理皮带轮上的油污，检查皮带磨损程度（若出现裂纹或老化需及时更换）。碾白室：用钢丝刷清理砂辊表面粘结的糠粉，检查米筛有无破损，筛孔堵塞时可用清水冲洗后晾干。润滑系统：向轴承座加注锂基润滑脂（每工作8小时加注1次，每次5-10g），确保转动部件灵活无卡滞。（二）每周维护内容砂辊磨损检测：测量砂辊直径，当磨损量超过原直径的10%（即砂辊表面砂粒基本磨平）时需更换，避免影响碾白效率。米筛间隙校准：使用塞尺检查周向间隙，若偏差超过0.3mm，通过两端调节螺栓进行微调，确保间隙均匀。电气系统绝缘测试：用万用表检测电机绕组对地绝缘电阻，应不低于0.5MΩ（潮湿环境下不低于0.25MΩ）。（三）月度深度保养电机维护：拆卸电机端盖，清理内部灰尘，更换轴承润滑脂（型号为3#锂基脂），检查碳刷磨损情况（剩余长度低于10mm时更换）。风机叶轮清理：打开风机外壳，清除叶轮上的糠粉堆积，确保风量风压达标（出风口风速应≥15m/s）。结构件紧固：对所有连接螺栓（尤其是砂辊固定螺栓、米筛压条螺栓）进行力矩复紧，力矩值参照设备说明书（通常为25-30N·m）。五、常见故障排除（一）产量下降故障原因排除方法进料口堵塞清理进料斗内结块糙米，调整流量调节门开度至1/2砂辊磨损严重更换砂辊（新砂辊需经8小时空转磨合后使用）米筛堵塞用清水冲洗筛孔，干燥后涂抹滑石粉防粘传动皮带打滑张紧皮带或更换新皮带（型号需匹配原规格）（二）碎米率过高（超过5%）原因分析：糙米水分过低（＜13%）、砂辊与米筛间隙过小、压力门开度不足。解决措施：对糙米进行调质处理（喷水后静置2小时，使水分回升至14%）；调大砂辊与米筛间隙至0.8-1.2mm；逆时针旋转压力门调节手柄，增大出料口截面积。（三）糠中含米现象检查米筛：若筛孔破损或接头缝隙超过0.3mm，需更换米筛或重新铆接接头。调整压力门：顺时针旋转调节手柄减小出料口压力，使米粒充分碾白后再排出。清理风机：若风量不足，需清理风机叶轮及进风口滤网，确保糠粉有效分离。（四）异常噪音轴承异响：表现为“沙沙”声或周期性“咯噔”声，需更换轴承（型号通常为6204或6305深沟球轴承）。砂辊不平衡：高速旋转时产生剧烈振动，需对砂辊进行动平衡校正（不平衡量应≤5g·cm）。异物卡滞：停机后检查碾白室，清除混入的金属杂质或石块。六、工艺优化与质量控制（一）精白度调节通过“三要素法”实现精准控制：时间控制：定时旋钮每增加10秒，精白度提升约1个等级（如从标准米到精米需增加30-40秒）。压力调节：压铊重量每增加50g（最大不超过300g），碾白压力增大，皮层剥离率提高15%-20%。流量控制：进料量与产量呈正比，但过高会导致碾白不充分，推荐进料速度为砂辊转速的1/100（如1000r/min砂辊对应进料速度10kg/h）。（二）整精米率提升技巧原料选择：优先选用完整度高的糙米（碎米率＜3%），避免使用爆腰粒超过5%的稻谷。多级碾白工艺：采用“一砂两铁”组合（砂辊开糙+铁辊精碾），可使整精米率提升至75%以上（传统单砂辊工艺约为65%）。冷却处理：在出料口加装风冷装置，将热米温度从45℃降至室温，减少米粒脆化断裂。（三）能耗控制负载匹配：避免空载运行（空载能耗占满载的30%），连续生产时原料需提前备足，减少频繁启停。电机节能：工业型设备可加装变频调速器，根据进料量自动调节转速，空载时转速降低30%，节电率达25%-30%。定期除垢：每季度清理电机散热片及风机风道，确保散热效率，避免电机因过热导致效率下降。七、设备型号与适用场景类型代表型号处理量（kg/h）功率（kW）适用场景核心特点家用小型NF40050-1001.5-2.2农户家庭、小作坊结构紧凑，带除尘装置商用中型MNT15300-5004-5.5乡镇