安全操作规程

江苏兴达钢铁集团有限公司

安全操作规程

编制：刘丙

修订：李峰、马桢余

审核：仇冈h张斌

批准：郑在雪

九月七日

总经理致辞

员工朋友们:

建立健全和贯彻执行安全操作规程，是实现安全生产的重要保

证，科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是长期实践经验

的总结。它既反映着人和物的安全关系，指导员工的安全行为，也体

现着人与人之间的关系。并且是指导员工安全生产的重要规则，是防

止生产安全事故的最有力的武器。工作实践告诉我们，抓安全生产最

重要的是如何组织广大员工学习安全技术知识，掌握安全生产专业

技术和贯彻安全操作规程。如何把安全技术知识普及到每个员工，提

高自我控制、自我防护的能力，做到“四不伤害”，这是摆在我们安

全生产工作中的一个刻不容缓的问题。

目前全国仍有90%以上的事故，是因违章指挥违章操作导致的。

其教训是沉痛的，给人以痛苦，给人以回味，给人以思考；我认为各

类事故能否发生，防止工作尤为重要。因此公司将坚持以人为本，从

关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质

和对安全工作的结识入手。

各厂队（中心）/部室要坚持对岗位人员的平常安全教育。强调

“安全为了生产，生产必须安全”和“安全生产，人人有责”的原则,

加强员工的思想教育，传达上级有关安全产方面的指示和文献精神，

总结安全生产工作情况，布置安全生产工作规定。坚决克服“安全生

产工作说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的不良倾向；把“安

全第一，防止为主，综合治理”的安全生产方针落到实处。

班组必须坚持天天在班前会上，结合当天生产任务，具体布置

安全工作，根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事

项；并有计划的组织重温和抽考安全操作规程，以杜绝违章冒险作业

现象发生。在每周一的安全活动中，结合实际组织学习讨论，系统学

习安全操作规程，研究解决班组在安全生产方面存在的问题，检查

和解决不安全隐患，提出在安全生产方面的合理化建议，交流安全

生产经验以及分析事故教训等。

为此，公司特印制本安全操作规程共大家学习，望各厂队（中

心）/部室员工严格贯彻执行。

在此，衷心祝愿各位员工高快乐

兴上班，平平安安回家！

总经理一一郑在雪

目录

I、生产系统通用安全规程..........

一、总则

二、安全生产通则

II、炼铁厂安全操作规程............

一、工长岗位安全操作规程..........

二、炉前工段......................

1.炉前岗位安全操作规程

2.开口机使用管理规定

3.泥炮机使用管理规定

三、看水岗位安全操作规程

四、上料工段.............

1.卷扬岗位安全操作规程

2.皮带卤位安全操作规程

3.振筛岗位安全操作规程

五、热风工段.............

1.热风炉岗位安全操作规程

2,布袋除尘岗位安全操作规程

1.喷煤班长岗位安全操作规程

2.制粉岗位安全操作规程

3.喷吹岗位安全操作规程

4.中速磨岗位安全操作规程

5.除尘岗位安全操作规程

6.备煤岗位安全操作规程

7、空压机岗位安全操作规程

七、铸铁工段...................

1.铸铁件岗位安全操作规程

2.砌罐岗位安全操作规程

3.机车（内燃机）岗位安全操作规程

八、运营工段.........

1.风机岗位安全操作规程

2.冲渣泵房岗位安全操作规程

3.中心泵房岗位安全操作规程

九、机修工段.............................................

1.电焊岗位安全操作规程

2.气割岗位安全操作规程

3.钳工岗位安全操作规程

4.液压工岗位安全操作规程

5.车工卤位安全操作规程

皿、烧结厂...................................

IV、车队安全操作规程...................................

L汽车司机岗位（含四不像）安全操作规程

2.装载机司机岗位安全操作规程

3.叉车司机岗位安全操作规程

4.汽修岗位安全操作规程

I生产系统通用安全操作规程

第一章总则

1.为了加强安全生产监督管理，保证安全生产责任有效贯彻，根

据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规章制度，结合我

厂的安全生产实际情况，制定本规程。

2.安全生产坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，坚

持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。

3、各级、各部门的重要领导人是安全生产的第一负责人，对本

单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分

管范围内对安全生产负直接领导责任。

4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利，

忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。

第二章安全生产通则

1.坚持安全第一,防止为主的指导方针,本着〃安全生产、人人有责

〃、“管生产必须管安全”的原则，认真执行党和国家有关安全生产、

劳动保护的政策、法令、规定。

2.坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时"’和工程项

目的“二同时”。

3.全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程,

熟知公司的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。

4.凡发现安全隐患和不符合安全生产规定的现象，职工有权利和

义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职

工有权停止操作并及时报告领导解决。

5.新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、

复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电

工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接

待部门应组织安全教育，并派专人陪同。

6.工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，

确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装至各，齐全灵敏、有效。

交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。

7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给别人，遵守安

全操作规程，按照本岗位的安全防护规定，做到“四不伤害”，杜绝

一切事故°经常检查设备，发现问题及时解决上报c

8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无

阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。

9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人

员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现

的问题以及上级领导批示等内容。

10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志,

严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道

时要走指定的道口，当心火车。

11.严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁

行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。

12.操作工必须熟悉设备性能、工艺规定和设备操作规程。不熟悉

者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经

有关领导批准。

13.远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备

是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或导致设备损坏。

14.检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监

护。停电牌，谁挂谁取。检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后

方可开车。在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修

过程安全进行。

15.一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、

煤气的管道必须有可靠的接地或反第接地安全措施°非电气人员不准

安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良

好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局

部照明电压不得超过36伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超过12

伏。露天电气必须有防雨措施。

16.在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。严禁

投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳,

检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。上部作业人员必须

保证下部作业人员的安全。

17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严

格管理；易燃易爆场合，严禁烟火。没有特殊措施严禁用起重设备吊

运气瓶。

18、配电室、风机房、喷煤、油库等要害部门，非岗位人员未经

批准，严禁入内。相关人员入内要严格执行出入登记制度。

19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的

原则，贯彻“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑,

逐级进行确认，具有试车条件后，方可进行。

20、凡接触煤气的人员，必须遵守《煤气安全规程》。未经有关

人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区

域动火（涉及煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气

防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送

煤气要到煤调办理T作票.

21.厂内行驶的叉车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严

格遵守交通规则。

22.注意铁路运送安全，侵道作业（涉及横向和纵向作业）要与调

度联系，由调度室告知。吊车占道应由负责吊运的人员监护。

23.严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。

24.生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有轮必

有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上严禁放

水杯。

25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行解决。

26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规程外,

同时还要执行所在岗位的安全操作规程。

II炼铁厂安全操作规程

一、工长岗位安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳保用品；

2.到二层以上平台或炉底检查时，必须两人以上同行，并携带

煤气检测装置；

3、正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员

严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在解决完之后再休风；

4.严禁在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留；

5.炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采用措施，防

止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故；

6、如发生忽然停电、停风、停水等事故，按照公司下发的应急

预案执行；

7、严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气

管道有无泄漏和堵塞；

8、炉前若渣铁未出净，可决定提前出铁或增长铁次；铁水连续

出不净，应控制冶强；

9、铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应控制冶

强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除；

10、保证炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机T作正常，使炉基

温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重；

11.出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁

站在铁口正面；

12.取渣铁样时，样勺、样模均保持干燥，看风口时使用专用风

口眼镜，并站在风口侧面；

13.高炉连续休风2小时以上要组织相关人员进行炉顶点火并保

持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气吹扫；

14、炉顶温度超过350℃必须采用措施，喷雾或均匀雨滴状喷

水。应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在

风口附近逗留；

15.开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行。

二、炉前工段

（-）炉前岗位安全操作规程

1.上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；

2.出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在

铁口正面；

3.清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴

手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块

和其他杂物；

4.开铁口时，铁口对面严禁站人，炉前行车严禁停在铁口附近；

5.更换钻杆或解决钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可

进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两

脚站稳，以防滑倒烫伤；

6.泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥

膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮时应侧身站位,

启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。泥炮

不用时应挂上“严禁操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任

何可燃物；

7、铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采用减风减压措

施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1一2个风口；铁口潮湿时，应

烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直

至堵好铁口为止；

8、炉前使用的氧气胶管长度不小于30米，10米以内不能有接

头，吹氧铁管不应小于3米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢

固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，口距离撇

渣器在10米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油

污；

9、炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捕

渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排

风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的

排风扇；

10、开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢启

动；不准放净，运送时要轻装轻卸；

n.炉前小铁沟工，每炉铁水放罐时，规定罐口高度要留有不低

于0.35米的空间；同时，要对高炉铁水的流量大小，做到心中有数,

以防罐满，铁水下道；

12.要换风渣口各套、风管及弯头时，要互相照顾，不得乱扔工

具，防止伤人；

13.倒流时，炉前人员要离开弯头对面，防止煤气火喷出伤人；

14.严禁下渣带铁，发现带铁应及时堵口或放火渣，防止放炮伤

人;

16、炉台及出铁场要平整、干净，工具材、备件摆放整齐，以保

证工作及行走的安全；

17、在铁沟内化铁时，不准向铁罐内扔湿、冷物或密闭容器，不

准向冲渣沟内扔大渣块、残铁等物品。

（二）开口机使用管理规定

1）开口机设专人操作；

2）转动、操作开口机前，应进行联系确认，保证开口机前人员

安全；

3）出铁前10分钟要试开口机是否运转正常；

4）出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度；

5）严格按规定角度开铁口；

6）钻铁口时不宜过猛，严防钻漏铁口，烧坏钻头和渣铁喷射伤

人；

7）严禁用开口机撞击铁口，遇有潮泥必须立即停钻•，待烤干后

再钻；

钻好铁口把开口机退回原位，切断油泵电源；

（三）泥炮机使用管理规定

1）泥炮必须由炮手或班长亲自操作；

2）转动泥炮、装泥前，应进行联系确认，保证泥炮前人员安全;

3）出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁将手脚伸入

装泥口;

4）打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量；

5）严禁转炮、打泥同时操作；

6）堵铁口时炮头必须烤热；

7）堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净；

使用无水炮泥10-15分钟退炮，如铁=1不正常可延长退炮时间；

退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干

净。

三、看水岗位安全操作规程

1.上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；检查煤气报警仪是否完

好可靠；

2.出铁时严禁跨越渣沟、主沟、支沟，防止烫伤，烧伤；严禁站

在铁口正面：严禁站在铁口上方T作，防I卜煤气中毒：

3,冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa,供水分派管应

保存足够的备用水头。不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设

备时应告知工长，派专人监护方可作业；

4.煤气区域检查冷却设备、解决事故时必须两人以上进行，并携

带便携式CO报警仪，注意风向，必要时要佩带空气呼吸器；

5.更换风口，解决冷却壁时，要注意防止煤气倒流燃烧或放炮

伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫与；

6.严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之

间有异常现象时，要及时报告工长，严禁单人解决；若发现烧穿，应

及时用水枪封住，防止事故扩大；

7、插拔喷枪时，要戴好有机面罩，面部和身体不要正对喷枪插

入口，以防火焰喷出伤人，高炉忽然停风导致吹管严重灌渣或烧损

时，不得拔枪，以防烧伤，解决喷枪堵塞时，要站在侧面防止放出

的煤粉伤人；

8、风口前有人时，严禁开大、小盖；

9、出铁时不得到铁口附近的平台下部、炉缸、炉基检查，放风

坐料时不得离开炉台，并不准到炉顶检查；

10、高炉看水工注意事项

1）每次出铁休风前应特别注意检查风口情况；

2）在洗炉、崩料、坐料时应特别注意观测冷却系统变化情况，发

现问题及时解决并告知T长；

3）遇紧急停风、停水、停电时：①水压减少时应立即调整水压,

保证下部冷却设备，风、渣口完整无损；②停风时间长可根据值班人

员的指示适当减少水量；③送风前检查冷却设备是否有问题；

4）注意出铁误点或渣、铁连续出不净时风口烧穿事故的发生。

四、上料工段

（-）卷扬岗位安全操作规程

L进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2.检查和检修机电设备时:必须严格执行摘挂牌制度，并有专

人监护，必要时切断电源;

3.料车卡车时，应查明因素，不得随意晃车解决；

4.上炉顶检查或工作时，应不少于2人，不得往炉下扔东西；

5.严禁料车超载，经常检查料坑部分轨道的情况，发现异常及

时报告；

6.保证料车基墩的表面不存料，以防料车底部垫起，料车掉道；

7、岗位人员在解决闸门、震动筛、皮带机等故障时，必须切断

电源，挂牌，并且有人监护，方可进行解决；

8、解决焦矿漏料时，不准站在皮带或振动筛上操作；

9、严禁在运转的机械设备、带电的电气设备上打扫卫生；

10、严禁短接联锁系统，报警装置和保护装置；

1L炉顶清料，检查炉顶设备，必须二人以上进行，携带良好的

煤气报警器，看好风向，同夫同问，风向不好可暂缓T.作，严禁私

自上炉顶。夜间炉顶发生故障，必须告知工长，严禁私自解决，防止

发生煤气中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西，必要时设专

人监护，以免砸伤人；

12.在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落

伤人；

13.每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查，发现问题及时

解决，做好记录；

14、行走通炉顶、地坑及平台斜梯时，要精力集中、踩稳踏实，冬

季要注意防滑，防止摔倒、坠落;

15、操作人员要熟悉掌握《电气安全操作规程》、《煤气区域安全

规程》，应熟悉一般触电抢救措施和方法。

（二）皮带岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者

必须将其挽入帽内，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分；

2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上

行走，不准运用皮带运送其他非原料物品（涉及工具、备件、油品

衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；

3,岗位人员应全面了解本岗位的设备情况。警铃、信号、照明、

事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持良好，如有

损坏或失灵，要及忖向有关领导反映，抓紧整改解决；

4.开停皮带时要准确无误，非集控皮带机岗位人员开停机时必

须发信号响警铃，半分钟后方可开机，严禁人为误操作；

5•皮带机打滑跑偏时严禁用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等

方法，应停机解决.电器设备发生故障时，应联系电工解决，不准

私自拆卸安装；

6.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得

私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣

物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，

割掉，停机解决；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直

接用手去解决;

7、平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检

查，如有损坏，立即报修，并采用临时补救措施，做好记录，交好

班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有

撒料，防止滑倒；

8、料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准

雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不

得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处,

仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两

人以上进行监护；

9、清扫料坑时，要和卷扬工联系停车解决；

10、检修后试车时，由岗位工进行操作，操作前必须确认设备上

无人或无杂物方可开车c

（三）振筛岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2.启动时，必须执行技术操作规程和安全操作确认制；

3.清扫时不应接触转动部件，防止伤人，不得将水打到筛子任

何部位；

4.筛子压住时，必须停机解决，不准在运转中清理筛上或筛孔

中的杂物；

5.集中启动时，接到信号后，应站在安全地点;

6、设备运转时，严禁触摸、清扫、加油，更换振筛时，必须

设专人监护；

7、临时停机检查时，必须和主控室取得联系，采用必要的安

全防范措施后，方可进行设备故障解决，解决完毕确认振动筛上无

人、无工具或异物时方可告知开机。

五、热风工段

（-）热风炉岗位安全操作规程

1.热风岗位工应熟知煤气区域的设备位置，遵守各项工作制度,

进入工作闵位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2,热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于1500Pa

时，必须停止烧炉；

3.热风炉点火时，要保持燃烧室有足够温度，否则用火种点火；

4.换炉要有明确分T,必须确认各阀门开关状态，按规定顺序

进行，不得颠倒；

5,所属入孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏；

6.休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲

开火焰喷射线；

7、除尘器放灰或解决积灰时，要站好位置，选择上风向，必要

时先通蒸汽，有煤气防护人员在现场监护：

8、热风炉如灼红、开裂时立即停用，及时解决，每班检查二次;

9、严禁在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫；

10、热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度；

11.煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严

时，不允许送风并及时联系解决；

12.严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏，假如泄漏，必须及时联系

解决，必要时可休风解决；

13.除尘器天天放灰一次，清灰阀关不严时，应减风关严，必要

时休风解决；

14、进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两

人以上；

15、煤气系统检修时，必须放下重力遮断阀，并切断煤气管道上

的盲板阀，将所有箱体、管道上的放散阀打开，假如进入箱体工作必

须打开箱体上下人孔通风，并用煤气报警仪检测箱体内煤气浓度,

低于规定值时方可进入c

（二）布袋除尘岗位安全操作规程

1.煤气区域应有明显的安全标志；

2.布袋除尘操作人员必须进行严格的安全技术教育培训，操作

前必须了解整个煤气系统的设备、性能、作用及有关情况，熟悉所有

操作程序和操作方法；

3.严格遵守操作规程，严禁误操作；

4.煤气系统在运营期间，一般严禁在此系统任何部位进行动火

与其它危险作业，严禁任何人员在煤气系统区域吸烟;

5.如特殊情况需在运营煤气系统设备上动火或带煤气作业时，

必须制定作业方案和安全措施，并经有关部门领导批准，办理动火

证后方可动火，并且要设专人在现场监护：

6•在运营煤气系统设备上动火，设备内的煤气必须保持正压，

动火部位要可靠的接地，并要在动火部位附近安装压力表，与仪表

工联系进行压力检测；

7、带煤气作业，必须经有关领导批准，有防护人员在现场监护

并且配带氧气或空气呼吸器；

8、进入布袋箱体工作，必须待箱体内温度降至40c以下，并经

检查确无煤气，有专人监护时，方可进入箱体内进行作业；

9、在箱体内工作结束关闭人孔前，必须检查操作人员是否所有

出来，工具是否拿出，经检查无问题后方可关闭人孔；

10、设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品：

11.非工作人员不得乱动煤气设备和操作系统；

12.对煤气设备特别是室内设备，应定期检漏，检查时必须两人

以上，并有人员现场监护；

13、岗位人员要定期对煤气场合进行一氧化碳检测，发现超标及时报

告解决；

14.刮板输送机不得带负荷启动。

六、喷煤工段安全操作规程

(-)喷煤班长岗位安全操作规程

1.必须熟悉下属各工种安全操作规程，以便对的指挥和组织生

产；

2.组织指挥生产或解决故障时，要贯彻好安全措施互相联

系，互相确认。所下达的指令要明确，对执行情况要随时检查；

3.对重要的岗位要随时检查，特别是检查防火岗位，煤气

作业岗位以及磨机进出温度；

4,发生事故后，必须立即赶到现场组织解决，解决不了的应立

即向上级报告；

5.发现事故隐患要组织人员进行准确解决，解决不了的应即刻

向上级报告；

6、对当班发现违章行为要立即制止，对不对的的操作方法要立

即加以纠正；

7、参与下属班组作业时，应严格遵守该岗位安全规程0

（二）制粉岗位安全操作规程

1.进入车间必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和

爆炸，在操作过程中必须严格遵守《工艺操作规程》，了解制粉系统

正常运营的有关参数及安全指数、指标，严禁在工作过程中误操作；

2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机

正常运转或者引起煤粉着火；

3.设备启动前必须确认近旁无人、无工具或其它杂物方可启动；

4、设备运转过程汇中严禁在转动部位擦洗或加油。检查转动设

备时，人员必须离开运转体半公尺以外；

5.岗位范围内严禁存放易燃易爆物品或将火种带入禁火区域；

6.设备检修要有专人负责，危险区域动火须按照安全管理规定,

办理动火证后方可动火；

7、湿手严禁触摸电气开关。操作台上严禁放盛水器皿，停送电

时按停送电规定执行；

8、系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，关闭阀门应

有专人监护；

9、煤气区工作应注意风向，烟气升温炉煤气燃烧采用空气过剩

燃烧，不得煤气过剩；

10、布袋收粉器的温度控制在120℃以下，磨机进口温度不得高

于300C,制粉温度不得高于120℃,磨制烟煤时，磨机出口系统含

氧不得大于15%；

11、制粉区域严禁烟火，所有的消防器材要完整无缺，灵活有

效。

（三）喷吹岗位安全操作规程

1.进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉

温度，不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空；

2、喷吹煤粉前必须确认压力表、安全阀、各种计算器仪表等设

备各部件正常完好，确认管路无漏煤气，气源符合生产规定；

3.喷吹前经与有关单位互相呼应确认后方可进行工作；

4.设备运转中任何人不准在防爆孔周边停留严禁人身正对防爆

孔口；

5.设备检修应做好以下事项：

1）检修应有专人负责，并确认安全措施已贯彻；

2）可靠切断主电源，挂好“严禁合闸”牌并经确认。做好停送

电记录；

3）可靠切断气源，挂好“严禁开气”牌并经确认；

4）进入设备前，须将设备内打扫干净，测定CO含量W30mg/ni3,

02含量大于20%,确认合格后方可进入；

5）使用的临时行灯为12V,外部可用36V；

6）喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备需要动火时，必须

办理动火许可证，并采用可靠的防范措旅，方可动火，动火时必须

有监火人在场：

6.禁火区域严禁烟火带入或放置易燃易爆物品；

7、设备检修检修完毕应对粉仓进行一次全面检查，确认人员、

工具材料已撤出后方可封口；

8、不准用潮湿手操作电气设备，操作台上不准放置茶杯或盛水

器皿。

9、不准从高处向下方空投物品；

10、注意防备高炉煤气侵入室内导致中毒;

11.定期检查消防器材，保证完好；

12、系统内冲压不大于0.8Mpa,内部温度不高于80C,喷吹时,

喷吹罐压力不得低于0.2Mpa。

（四）中速磨岗位安全操作规程

1.上班时确认煤气设备无漏煤气，排水器溢水正常；

2.保证煤气完全燃烧，否则不准向磨机送热风；

3•严禁烟火接近煤气设备、管道、阀门等危险区域，无关人员不

得在烟气炉逗留休息；

4.引煤气前或停煤气后对煤气设备应用蒸汽或氮气吹扫干净，

吹扫蒸汽时防止跑漏伤人；

5、到烟气炉内检修事先必须测定C0含量合格，并可靠切断煤气

来源。进入炉内前应先检查炉内有无也许塌砖、塌顶。经确认安全后

方可进行工作，工作时必须有人监护；

6、磨煤机在启动、运营和检修T作中，都必须遵守相关规定，不

允许切断、短接、摆脱、停用任何有关的联锁保护、报警等装貉。磨

煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程中电动机必须断电。

（五）除尘岗位安全操作规程

1.严禁在生产区域吸烟或明火作照明：

2.操作电气时不准戴有油、有水的手套；

3.进入布袋箱体内工作，应先打开通风口，测定02含量＞20%

才干进入，人孔入口处应有人监护；

4、严禁任何人停留在防爆孔边，更不准人身正对防爆孔;

5.严禁向下方抛扔物品;

6.扶梯栏杆应完好，转运部位应设防护罩，行走时确认不滑跌；

7、设备检修时应可靠切断电源，挂上“严禁合闸”牌，经确认

安全措施已贯彻方可进行。

（六）备煤岗位安全操作规程

1.上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范，现场作业区域必

须保持良好的照明；

2.启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认，开车、停

车要打铃联系，联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机；

3.皮带运营时不准横跨皮带或乘坐皮带，停机时不得坐在皮带

上休息、唾觉。不准将火种带入皮带及煤仓区域；

4.皮带运营时不得清扫、擦洗运转部位及头尾转动轮，不准更换

皮带拖轮：

5.铲车上煤时人员应保持与车辆至少2米以外距离，对的指挥

车辆；

6.进入煤仓工作时必须系好安全带，上面应有专人监护，使用

照明为12V电压；

7、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮

带绞伤；

8、设备检修应可靠切断电源，挂上“严禁合闸”牌，并经确认

后方可进行;

9、皮带运转时经常巡视，注意防止皮带接扣钢丝挂钩衣服，上

下料仓防止滑跌。

(七)空压机岗位安全操作规程

1.设备启动前，仔细检查和确认空压机所属安全阀、压力表、温

度机等安全装置处在完好、准备状态。若发现损坏、失灵、不准确时,

待修复后方可投入运营；

2.设备启动前应仔细检查冷却系统和泡滑系统，如有故障或达成

规定规定期，不准开机；

3.空压机运营中应经常检查运营状况，注意压力和温度变化，做

好记录；

4.空压机使用的润滑油应按说明书规定，不得混用或套用。每半

年应清除机内油污积炭一次；

5、电机设备检修时，应可靠切断该主机电源并挂上“严禁操作”

牌，经确认后方可进行检修；

6.检修后开机试车应先确认机房无人、无工具、杂物方可启动；

7、拆卸机械零部件需放置有序，高空拆卸要防止部件坠落。

七、铸铁工段

(-)铸铁岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2.开机前必须检查冷却系统、喷浆系统是否运营正常，头部传动

机构松紧是否合适，铸铁模是否有裂纹和断裂现象，以上均运营完

好方可开机铸铁；

3.开机前必须对铁沟内粘附物进行清理，并对缺损耐火材料进

行修补；

4,铁水罐入场后，确认停留位置掩好铁鞋后方可摘灌，掩车时

要站在车的侧面，待机车离开后方可抬罐，抬罐需确认提高机钩头

是否挂牢；

5•翻铁前要检查罐嘴是否良好，罐内是否有凝盖，如有凝盖烧

开后方可翻铁，严禁有盖硬翻，以防涌铁伤人，解决凝盖时不能在

凝盖上站人；

6•翻铁水罐时，罐位要对正，挂好大钩后，指挥操作工起落罐；

7、新砌筑的炭包、流咀、流沟、溜槽等，必须烤干，方可使用；

8、铸铁开始后适时启动冷却水泵，注意观测各分支水量是否合

适，随时调节；

9、铸铁过程中，浇注人员与链带运营控制人员密切配合，最大

限度地保持铁模充满并减少铁水外溢；

10、铸铁结束后及时关闭冷却水泵。链带继续运营一周后关闭铸

铁机；

1L经常检查机头、机尾、链轮传动螺丝有无松动，翻罐卷扬液

压抱闸是否正常，发现异常，及时解决后，方可开机。

（二）砌罐岗位安全操作规程

L砌罐前，作业人员必须穿戴好劳动保护用品、系好安全帽带;

2.工作前，应对作业所使用的工具（吊具、钎子、锤子）进行检

查，确认无误后，方可操作；

3.在搬运、投递各种原燃料时要细心，严禁乱扔，以防伤人；

4•铁水罐热修时，应两人配合作业，不准一人进入罐内，以免

烧伤；

5,严格按砌罐工艺操作，破缝必须用料捣实；

6.砌罐、拆罐作业时，操作人员应密切配合互相关照，防止砸伤

事故；

7、烤罐前，应全面检查好煤气设备、阀门、管道等，保证完好

无损；

8、在煤气点火、吊盖时，应站在上风头，一人操作，一人监护;

9、要随时关注煤气管道、阀门的严密性，防止中毒，爆炸事故;

10、点火时，必须先点火，后开气，煤气阀应逐步开大，不得在

点火时煤气开的过大、过猛、煤气管道处在负压时，不得点火；

11、烤包时，应控制鼓风机风量，使火焰由小到大，不得直接用

大火烘烤；

（三）机车（内燃机）岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2.接班后检查油、水、气及通迅工具是否良好、是否添加，一定

要坚守工作岗位，经常巡回检查油管、水管、气管、闸及发动机的运

营情况，发现异常立即停车，告知维修人员进行解决；

3.机车开动前必须鸣喇叭，观测前后，左右是否有人或障碍物,

确认无误后方可动车，行驶道口时，必须一慢二看三通过；

4.作业中，司机必须保证有关人员的安全，作业中信号、作业计

划不明，要立即停车，同时应密切注意仪表读数是否符合规定，出

现异常时及时停车，未得到修复前不允许启动；

5.机车作业时，除本岗位及有关人员准乘机车外，严禁别人登

车，机车司机必须听从炉外工长及调度的对的指挥；

6.调车员是机车司机的眼睛，在运营时应注意铁路沿线是否有

障碍物，发现有不正常情况立即发出信号告知司机停车；

7、机车在坡道上停车时，应经常注意制动情况，防止溜车；

8、调车员在指挥挂钩或摘钩时，一定要小心，在机车未停稳之

前严禁从车头或前进车体前横过，未停稳严禁沿铁鞋；

9、调车员在打道岔时应提前告知司机减速，观测好机车行驶方

向，严禁砸道岔；

10、接近交接班时间，司机应对机车进行全面检查，擦拭机车。

认真填写交接班记录和口头传达有关注意事项。

八、运营工段

（-）风机岗位安全操作规程

L进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2.做好交接班，认真听取上班报告运营情况，检查所属设备情

况，无问题后方可接班;

3.值班人员必须监守岗位，不得随便脱离，值班人员离开岗位

时，必须向班长请假，得到批准后方能离开；

4•按照规章制度对所有的设备、仪表通过看、听、试全面检查并

将检查结果进行记录，同时应付刻注意所管理的各种设备，根据仪

表指示数值及时调整，做好运营维护工作，保证安全运营；

5.发现设备缺陷及不利安全生产的事故因素，应立即解决，不

得带病运营，解决不了的及时按照流程进行逐级报告；

6.机房重地，非工作人员严禁入内，如因工作需要须在专人指

导下方可进入机房；

7、电机应按额定电流运营，风机应按额定风压进行送风，严禁

超负荷运营；

8、设备保养时，带电部位不得靠近，运转部位不得搽拭，防止

杂物吸进风机：

9、保持正常的风压、风量，如有变动，应及时和工长取得联系;

10、假如停电或跳闸，应沉着、冷静，按照流程迅速做好停机工

作，并和高炉取得联系，说明情况，同时做好开机前的准备工作；

11.进入厂房前先观测电脑显示CO浓度是否超标，必须佩带好

安全帽，携带便携式煤气报警仪，两人同行；

12、配合好检修人员做好安全防护工作，严格执行挂牌制度；

（二）冲渣泵房岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，长发女工

应把头发盘在安全帽内；

2,做好交接班，认真听取上班报告运营情况，检查所属设备情

况，无问题后方可接班；

3.水泵维修时，应可靠切断电源，严珞执行挂牌制度，确认无

误后方可进行维修；

4、如遇下列情况，紧急停机：

机组振动过大或有异响，轴承冒烟，泵内有撞击声，水泵轴承

密封处冒烟，水泵给水中断，电器起火，电机缺相运转；

5.接到开、停泵告知时必须确认炉号、告知人、具体时间，避免

操作失误，启泵时必须与高炉工长确认好冲渣沟无人，同时与告知

停泵人联系确认无误后方可启动冲渣泵，避免烫伤；

6、下泵室检查或作业，要注意上下楼梯行走速度，防止坠落事

故C

（三）中心泵房岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，长发女工

应把头发盘在安全帽内；

2.做好交接班，认真听取上班报告运营情况，检查所属设备情

况，无问题后方可接班；

3、如遇下列情况，紧急停机：

机组振动过大或有异响，轴承冒烟，泵内有撞击声，水泵轴承

密封处冒烟，水泵给水中断，电器起火，电机缺相运转;

4.停电或紧急全停电，按照流程及时启动应急柴油机泵，保证

冷却水的供应；

5、熟知事故报告流程，供水系统异常，不能满足生产时，及时

按照程序逐级上报；

6、开车后一定要坚守工作岗位，经常巡回检查水压、电流、表

盘、电机温度、轴承并做好当班的记录，经常检查水池水位，尽职尽

责搞好安全生产。

（四）行车岗位安全操作规程

1.行车工必须通过培训，且持有《特种作业操作证》方能上岗作

业；

2.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

3.上岗前必须保证充足休息和睡眠，上车后精力集中，严禁遵

守各项操作规程；

4.上岗前应具体检查车况是否安全可靠，大、小车移动或行走时,

必须鸣铃；

5.天车操作要垂直起吊，稳起稳落，重物离地面10cm左右时，

暂停起吊，确认卷扬抱闸安全后，方可起吊；

6.一般工作物的起吊高度必须高于前方障碍物0.5m以上，最高

不准高于1m；

7、天车走台、端梁、司机室栏杆上，不准悬挂无关东西，以免

坠物伤人;

8、严格执行行车“十不吊”;

九、机修工段

（-）电焊岗位安全操作规程

1.电焊作业人员必须通过培训，且持有《特种作业操作证》方能

上岗作业；

2,进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

3.实行作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现

问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业；

4.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；

5.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内；

6.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

7、把线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设

备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固；

8、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊.，焊接带电的设

备必须先切断电源；

9、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高;

10、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩,

防止铁渣飞溅伤人；

11.雷雨时应停止露天焊接作业；

12.在煤气、氧气等易燃易爆气体或液体扩散区施焊时•，必须经

有关部门审核，办理动火证后方可作业；

13.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危

险后，方可离开；

14.高空作业应系安全带，采用防护设施并不准将工作回线缠在

身上，地面应有人监护；

15、在金属容器内进行焊接，应有良好通风措施，设专人监护,

严禁在已涂油漆或喷过塑料的容器内焊接；

16、尊章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹,

嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从

事焊工作业。

17、严格遵守焊接作业“十不焊”

（-）气割岗位安全操作规程

I.进入T作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品：

2.未经培训和考试不合格者，不得独立操作；

3.气割点火时，应先开氧气阀，后开乙焕阀，在熄火时，应先

关乙快阀，后关氧气阀；

4.发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙烘阀和氧气阀，自然

冷却后再使用，不应用握弯乙快气管来防止回火；

5、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（涉及

易燃易爆气液体容器管线），如必须进行焊割作业时，需办理动火

证;

6.氧气、乙快瓶要配置安全、可靠的压力表和安全阀;

7、乙快瓶附进严禁吸烟或燃火，与明火的距离不得少于5米,

与焊接点不得少于10米，否则应采用隔离；

8、氧气瓶与明火距离应在8米以上，并严禁与一切油类、可燃

气体和物质接触，更不准存储在一起；

9、氧气、乙烘瓶不得冲击和日光下直晒；

10、对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道沾有可燃气体和溶

液的工作进行操作忖，必须检查并通过冲洗除掉有毒有害、易燃易爆

物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作，在

煤气油类设备上动火，必须办理动火证方可进行；

11.在焊接、切割密闭室和容器时必须有出气孔，在容器内焊接

必须设人监护，并有良好通风措施，严禁在已涂油漆或喷过塑料的

容器焊接：

12、高空作业应

系好安全带，

采用防护措施，

不准将氧气带

或乙快带缠在

<00-1515-2525-40

身上，地面设

立专人监护；

13、瓶内气体严

禁用尽，需留

有不低于下表

规定的剩余压

力。

环境温度(℃)

剩余压力(Mpa)0.050.10.20.3

14.搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，应使用小车，在搬运

中，要防止滚动和撞击；

15.严格遵守气割工“十不割”规定：

①气割工无操作证，又没有持有操作证的气割工师傅在场指导,

不能进行焊割；

②凡在一、二、三级动火范围内作业，未经审批批准，并采用一

定的安全措施，不能擅自焊割；

③不了解作业现场及周边情况，不能盲目焊割；

④不了解焊割物内部情况时，不能盲目焊割；

⑤盛装过易燃、易爆、有毒气体的容器，未经彻底清洗，不能焊

割；

⑥有可燃材料做保温层的部位或设备，未采用可靠的安全措施,

不能焊割；

⑦有压力或密封的容器或管道，不能焊割；

⑧附近堆有易燃易爆物品，在彻底清理或采用有效安全措施前,

不得焊割；

⑨作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响或明

知危险而未采用有效的安全措施，不能焊割;

⑩作业场合附近有与明火相抵触的工作，不能焊割。

（三）钳工岗位安全操作规程

1.操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入

帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采用绝缘措施；

2.使用钻床、砂轮机和打锤时，不准戴手套，钻较小工件时必须

用钳子等专用工具卡牢；

3.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配

时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺

栓，装时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤

人；

4,使用起重工具，必须专人指挥，并认真检查吊钩及钢丝绳及

链子，设备工件绑扎必须牢固，以防起重物品附落伤人；

5.设备试车时，必须检查各传动部分，确无障碍，再进行试车,

发现异常，应立即停车；

6.清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦洗

设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒；

7、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准

移交生产；

8、高空作业应系好安全带，采用防护措施；

9、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格

后才干使用;

10、煤气区域检修，必须携带检测装备，并设专人监护。

（四）液压工岗位安全操作规程

1.上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。

出现问题及时排除。保证灭火器，防火沙及其安全设施完好有效，各

液压站内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品；

2.当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生

喷溅时，必须立即停车卸压解决并且不得用手阻塞；

3.检修检查液压系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员

进行联系确认，井设专人监护，管路需动火时必须联系相关部门办

理动火证后方可动火；

4.启动氮气瓶放气阀时，严禁正对喷射方向看。蓄能器氮气瓶在

有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要通过化验分析

后合格方能使用以免混入其他气体：

5.操作检查修理时，严禁正面对阀门，管口，以免高压油气冲

出伤人；

6.各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下

降为零后在进行拆装等项目工作，严禁带压紧固阀门及活动接头等

元件；

7、到炉顶、热风等煤气区域巡检时，必须与相关人员联系确认;

8、加油时，地面上洒漏的油品要及时清除干净，油泵系统的油

品渗漏要及时擦拭和设立接油盒，以免地面油污导致人员滑倒摔伤；

（五）车工岗位安全操作规程

1,操作前要对的穿戴好劳保护品，袖口扣紧，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，必须戴好安全帽，帽带不要下垂，高速车削时,

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

2.车床开动前，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安

全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运营2—3分钟，检查机床运

转正常后方可操作；

3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部

分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加

油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用

手清理；

4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，不

得串岗、脱岗和干T作无关的事情：

5.加工工件按机床技术规定选择切削用量，以免机床过载导致

意外事故；

6.工作中，发观机床运转不正常时，应立即停车，断电、挂牌,

请维修工检查修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出

工作部位；

7、工作时必须侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动的工

件；

8、工作结束时，将刀具从工作部位退出，切断机床电源或总电

源，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床加油，打扫好现

场卫生；

9、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以

免增长车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率；

10、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得

太近，以防切屑飞入眼中。假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时,

必须戴上防护眼镜。

m烧结厂安全操作规程

一、烧结主控岗位安全操作规程

1.劳保品穿戴齐全，严格执行好交接班制度，接班后全面检查工

艺流程，设备运营情况，做到心中有数，操作准确无误。

2.保持室内设备和环境的整洁，不许有积尘，室内不允许堆放

有碍操作和通行的杂物。

3.保持清醒头脑，对的判断各种开关位置和讯号指示。

4.检查电器设备和打扫卫生时，千万注意不能触及电器元件的

带电部分，以防触电。

5.控制室内发生火警，应立即切断电源，进行扑救，用干粉灭

火器进行灭火，严禁使用泡沫灭火器和水灭火。

6.发现故障和隐患应立即解决和报告，防止故障和隐患的扩大。

7、联锁开机时，精神必须集中，对所要开停的设备，心想到、

嘴说到、手做到、防止误操作，导致人身设备事故。

8、开机时有不正常，立即停机，必须重新进行开机联系，方可

启动。局部停机，应查明因素排除故障后，方可开机。

9、主控室内严禁吸烟、大声喧哗，拒绝与本岗位无关的任何人

员进入主控室。

二、配料岗位安全操作规程

1,进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全，长发女工应把头发盘

在安全帽内。

2.开机前一方面检查圆盘、皮带电子称等机电设备安全装置是否

齐全、可靠，周边有无障碍物。

3.检查下料量或清扫时:应防止皮带与人。

4.解决圆盘堵料和取杂物时，必须报告主捽室，取得批准后，

切断电源开关，方可进行解决。

5.清除圆盘下细积料时，人和工具要避开运转圆盘。

6、棚料堵料需敲打时，先检查好工具，站稳再操作，同时离开

下料口。

7、栏杆、过桥、安全罩等安全设施，必须完整无损，如有损坏

应及时解决。

三、混料岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全，长发女工应把头发盘

在安全帽内。

2.进入混料滚筒检修和清理，必须和中控室取得联系，应事先

切断电源，挂检修牌，上下岗位做好联系，采用防止筒体转动的措

施并设专人在外监护。

3•解决圆筒粘料时，应一方面铲除上壁粘料，逐步进行，严禁

从侧底部先铲料，以免粘料跌落伤人。

4.岗位操作人员在岗位期间，要严格遵守劳动纪律，不得干与工作

无关的事，特别是在作业时不得脱岗、睡岗、打逗说笑，要精神集中

进行操作。

5、混合机在运转中，要保持一定距离，人员不得靠近，不得修理和

清扫传动部位。

6、严禁用导电物和湿手接触电气设备，清扫时不准把水喷洒在电气

设备上“

四、皮带岗位安全操作规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者

必须将其挽入帽内，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分；

2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上

行走，不准运用皮带运送其他非原料物品（涉及工具、备件、油品

衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；

3.岗位人员应全面了解本岗位的设备情况。警铃、信号、照明、

事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持良好，如有

损坏或失灵，要及时向有关领导反映，抓紧整改解决;

4.开停皮带时要准确无误，非集控皮带机岗位人员开停机时必

须发信号响警铃，半分钟后方可开机，严禁人为误操作；

5.皮带机打滑跑偏时严禁用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等

方法，应停机解决.电器设备发生故障时，应联系电工解决，不准

私自拆卸安装；

6.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得

私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物

放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割

掉，停机解决；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接

用手去解决；

7、平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检

查，如有损坏，立即报修，并采用临时补救措施，做好记录，交好

班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有

撒料，防止滑倒；

8、料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准

雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得

往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓

内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人

以上进行监护；

9、检修后试车时，由岗位工进行操作，操作前必须确认设备上

无人或无杂物方可开车。

五、主抽风机岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全，长发女工应把头发盘

在安全帽内，杜绝非工作相关人员进入现场。

2,启动风机时，要密切注视仪表显示，风机正常运转后方可调

节风阀供风。

3.启动风机时或运营中发生跳闸故障，应立即按照程序进行报

告，查明因素，消除故障后，方可开机。

4.计划检修解决故障，必须停电挂牌后进行，故障停机确认故

障完全排除后，方可开机。

5.加强风机的维护保养、风机异音、振动超标、油压、水压低等，

要及时报告。

6.启动风机前，必须对设备认真检查，仪器、仪表必须齐全灵

敏、可靠、油压、水压正常、风阀关闭、人员远离风机，并与烧结主

控联系好，接到指令后方可启动风机。

7、风机运转时严禁擦拭设备，严禁在配电盘后逗留，严禁将水

溅在电器设备上。

8、风机室内设立灭火器，并按规定期间更换，电气设备着火，

不准用水或泡沫灭火器灭火，应用二氧化碳、干粉或四氯化碳灭火器,

以防触电。

六、看火岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.烧结机点火时，必须2人以上操作，并进行爆发实验，非操

作人员不许靠近。

3.烧结机在运营中，不许站在轨道上或触摸运转部位，以免挤、

压、伤及手、脚。

3.不许在点火器周边长时间逗留，防止煤气中毒。

4,发现卡台车或有异响时，要查明因素方可开车。

5.煤气压力低于3000Pa时,应立即停止生产,长时间停机,必

须切断主管煤气，并向蒸汽对管道进行吹扫。

6.当点火器烧嘴因某种因素忽然熄火时，应立即关闭煤气截门，

以防直接抽入风箱。

7、正常生产更换台车时，应将需要换的台车移至机尾风箱上方

再停机，并和主捽室联系好，有专人指挥，采用专用吊具C

8、忽然停电、停煤气时，一方面要关闭煤气快速切断阀及烧咀

煤气阀门，迅速打开放散阀，按停机操作规程办理。

9、设备检修或临时停机，由专人负责开、停机，以免导致重大

事故。

10、使用行车吊物件时，必须专人操作，下面设监护人密切配合,

以免发生坠落事故。

七、单据破碎岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全。

2,保持安全装置完好无缺。解决紧急事故上下梯子时要扶稳，注

意安全，防止摔伤。

3.进入单辎箱内检查必须经主控室允许，切断电源后方可进入,

并应设专人看护。生产时严禁将检查门打开。

4.捅料咀时，脚要站稳，要戴好手套。用撬棍时应站在侧面，以

防崩伤人。

5、解决堵单辎料咀事故时，严禁往里打水。

6.设备在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。

7、单根破碎机的星齿、衬板有开裂、松动或变形时，要及时报

告解决；

8、在解决台车粘结矿和检测装置故障时，必须停烧结机。

八、干油润滑岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全C

2.启动前应对油泵的运转部位进行全面具体检查，压力表是否

灵敏可靠，转子安全罩是否牢固。

3.检查各润滑点设备和润滑情况都要避开设备运转部分，不要

脚站在轨道上，在机头、机履检查时，应注意上面烧结矿掉下伤人。

4、油泵在运转中，严禁进行维护保养，紧固部件等工作，发现

异常现象应切断电源进行解决。

5.起重设备吊运润滑时，不得在下面行走或通过、停留。

6、管路中的换向阀、截止阀及其他元器件损坏时，应立即停机

进行检查解决；

7、当身体接触油污时，不允许靠近明火。

九、振筛岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全，长发女工应把头发盘

在安全帽内，杜绝非工作相关人员进入现场。

2.启动设备时不要离设备太近，不允许站在运转部位的对面。

3,设备运营时严禁维修设备，严禁清扫任何零部件。

4、筛子压住时，必须停机解决，不准在运转中清理筛上或筛孔

中的杂物。

5、设备运转中，不准清扫传动部位，解决事故要停机进行，检

查轴承温度，要防止偏心轮伤人。

十、电除尘岗位安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全C

2.除尘器本体检修、清灰时，必须断电，放电，并挂警示牌，严

禁从高处扔杂物。

3.电场停电后，必须将三点隔离开关，打到接地位置，放电,

确认合格后，方可进入电场。

4.接到开机指令后，确认检修人员所有离开，除尘器无误时，

方可送电开机。

5.严禁一人进入除尘器内部作业，卸灰阀不下灰时，严禁用工

具或手往外掏灰。

6、严格执行配电作业标准，不准用导电体或潮湿物件擦试控制

柜（控制台）。

7、加强除尘设备的维修、保养，及时调整电压电流，保证除尘

有较高除尘效率。

8、任何人不允许在设备运转时进入电场和接近高压电器设备工

作。

十一、布袋除尘安全操作规程

1.进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.开机前严格检查并确认使用电器设备的完好，发现异常应及

时报告并解决。

3.风机和除尘系统应定期进行检查，清理和维护，检修时风机

必须切断电源，除尘系统打开人孔，关闭有关的开关和阀门，确认

安全后才干进入其内进行检