工贸企业危险源辨识与风险评价考核（2024年3月）

工贸企业危险源辨识与风险评价考核（2024年3月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.以下哪项不属于工贸企业危险源辨识的初步步骤？

A.收集相关信息

B.分析生产过程

C.评估员工健康状况

D.确定危险源

2.在进行危险源辨识时，以下哪种方法不是常用的？

A.询问法

B.观察法

C.文档审查法

D.系统安全分析法

3.关于风险评价，以下哪种说法是正确的？

A.风险评价只关注事故发生的可能性

B.风险评价不考虑事故的严重程度

C.风险评价应综合考虑事故发生的可能性和严重程度

D.风险评价不需要考虑控制措施的有效性

4.在风险评价中，风险等级的划分通常不包括以下哪一项？

A.高风险

B.中风险

C.低风险

D.非风险

5.以下哪项不是风险控制措施的一种？

A.物理隔离

B.人员培训

C.设备维修

D.增加工作时长

6.在进行风险评价时，以下哪种工具不是常用的？

A.风险矩阵

B.作业条件危险性评价法

C.事故树分析

D.系统安全评价程序

7.以下哪项不属于工贸企业危险源辨识的持续改进过程？

A.定期复审

B.更新记录

C.增加安全投入

D.提高员工安全意识

8.在进行风险评价时，以下哪种方法不适用于评价化学品的危害？

A.物理危害评价

B.化学危害评价

C.生物危害评价

D.环境危害评价

9.以下哪种行为不属于风险控制措施的实施？

A.定期检查设备

B.制定应急预案

C.进行安全培训

D.减少员工加班时间

10.在工贸企业中，以下哪项不是危险源辨识与风险评价的最终目标？

A.预防事故发生

B.减少事故损失

C.提高员工满意度

D.保障企业经济效益

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.工贸企业危险源辨识的过程只需要在项目启动初期进行一次即可。()

2.危险源辨识应该包括所有可能导致人员伤害、财产损失或环境污染的因素。()

3.风险评价的结果应该用于指导企业制定相应的安全控制措施。()

4.风险评价时，只有当风险等级达到“严重”或“非常严重”时，才需要采取控制措施。()

5.工贸企业可以不定期进行危险源辨识和风险评价，只要确保每年至少进行一次即可。()

6.在进行危险源辨识时，员工的经验和观察是不可或缺的。()

7.风险评价的目的是为了确定哪些风险是可以接受的，哪些风险是不可接受的。()

8.风险控制措施的实施应该由安全部门独立完成，无需其他部门的配合。()

9.对于高风险的作业活动，企业应该立即停止该活动，直到风险得到控制。()

10.在风险评价过程中，如果无法确定风险等级，可以暂时不采取任何控制措施。()

11.工贸企业危险源辨识和风险评价的结果应该向所有员工公开。()

12.风险评价应该只考虑事故发生的可能性和后果，不需要考虑控制措施的有效性。()

13.对于低风险作业活动，企业可以不采取任何控制措施，因为风险较低。()

14.工贸企业应该建立风险控制措施的记录，以便于跟踪和审核。()

15.在进行风险评价时，可以仅考虑单一事件的风险，而无需考虑复合事件的风险。()

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.工贸企业危险源辨识的主要步骤包括哪些？

A.收集信息

B.分析生产过程

C.确定危险源

D.评估风险

E.制定控制措施

F.实施与监控

2.在进行风险评价时，以下哪些因素应该被考虑？

A.事故发生的可能性

B.事故可能造成的伤害或损害

C.现有的控制措施

D.风险暴露的时间长度

E.风险控制措施的成本

F.法律法规的要求

3.以下哪些方法可以用于工贸企业的危险源辨识？

A.询问法

B.观察法

C.文档审查法

D.系统安全分析法

E.故障树分析

F.风险矩阵法

4.风险控制措施的类型通常包括哪些？

A.物理控制措施

B.管理控制措施

C.个人防护装备

D.应急预案

E.培训与教育

F.设备维护与检查

5.在实施风险控制措施时，以下哪些步骤是必要的？

A.评估控制措施的有效性

B.确保控制措施得到适当实施

C.定期复审控制措施

D.记录控制措施的实施情况

E.对控制措施进行成本效益分析

F.对控制措施进行风险评估

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业危险源辨识的目的是什么？请列举至少三个主要目的。

2.在进行风险评价时，如何确定风险等级？请详细说明风险评价中常用的风险等级划分标准及其依据。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例分析题：

某工贸企业是一家从事金属加工的企业，其主要生产设备包括金属切割机、打磨机等。近期，企业发生了一起金属切割机操作人员因误操作导致手指受伤的事故。以下是事故发生的相关情况：

1.事故发生前，企业已对金属切割机进行了常规的维护保养。

2.事故发生时，操作人员未穿戴规定的防护手套。

3.事故发生后，企业立即采取了紧急救护措施，并将伤者送往医院治疗。

请根据以上情况，回答以下问题：

1.分析该事故发生的可能原因。

2.针对该事故，企业应采取哪些预防措施以防止类似事故再次发生？

3.在风险评价过程中，企业应该如何评估该设备的风险等级？请结合实际情况进行说明。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.答案：C.评估员工健康状况

2.答案：D.系统安全分析法

3.答案：C.风险评价应综合考虑事故发生的可能性和严重程度

4.答案：D.非风险

5.答案：D.增加工作时长

6.答案：D.系统安全评价程序

7.答案：C.增加安全投入

8.答案：D.环境危害评价

9.答案：D.减少员工加班时间

10.答案：C.保障企业经济效益

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.错误。工贸企业危险源辨识是一个持续的过程，需要定期进行，以确保识别到新的或变化的风险。

2.正确。

3.正确。

4.错误。风险评价应该综合考虑事故发生的可能性和严重程度，以及现有的控制措施。

5.错误。企业应该定期进行危险源辨识和风险评价，以确保安全管理的持续性和有效性。

6.正确。

7.正确。

8.错误。风险控制措施的实施需要各部门的协作，包括生产、安全、人力资源等。

9.正确。

10.错误。即使风险较低，也应该采取适当的控制措施，以防止事故的发生。

11.正确。

12.错误。风险评价需要考虑控制措施的有效性，以确保风险得到有效控制。

13.错误。即使风险较低，也不能忽视控制措施，因为风险可能随着条件的变化而增加。

14.正确。

15.错误。在风险评价中，需要考虑复合事件的风险，因为单一事件的风险可能被其他事件放大。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.答案：A.收集信息,B.分析生产过程,C.确定危险源,D.评估风险,E.制定控制措施,F.实施与监控

2.答案：A.事故发生的可能性,B.事故可能造成的伤害或损害,C.现有的控制措施,D.风险暴露的时间长度,E.风险控制措施的成本,F.法律法规的要求

3.答案：A.询问法,B.观察法,C.文档审查法,D.系统安全分析法,E.故障树分析,F.风险矩阵法

4.答案：A.物理控制措施,B.管理控制措施,C.个人防护装备,D.应急预案,E.培训与教育,F.设备维护与检查

5.答案：A.评估控制措施的有效性,B.确保控制措施得到适当实施,C.定期复审控制措施,D.记录控制措施的实施情况,E.对控制措施进行成本效益分析,F.对控制措施进行风险评估

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.答案：

目的1：识别企业内部所有潜在的危险源，以便采取相应的控制措施。

目的2：评估这些危险源可能引发的风险，以确定风险等级和优先级。

目的3：确保企业的安全生产，减少事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。

目的4：提高企业的安全管理水平，符合相关法律法规的要求。

目的5：促进企业的可持续发展，减少经济损失和声誉损害。

2.答案：

风险等级的确定通常基于以下标准：

事故发生的可能性：通过历史数据、专家判断或统计分析来确定。

事故可能造成的伤害或损害：根据事故的性质、严重程度和影响范围来评估。

现有的控制措施：评估现有控制措施的有效性，包括技术、管理和个人防护措施。

风险暴露的时间长度：考虑员工暴露于风险的时间长短。

风险控制措施的成本：评估控制措施的成本效益，确保资源的合理分配。

在实际操作中，企业可能会使用风险矩阵、作业条件危险性评价法（JHA）或其他风险评估工具来确定风险等级。例如，风险矩阵通常将可能性与后果相结合，以形成风险等级，如低、中、高、非常高等。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

1.答案：

可能原因分析：

操作人员缺乏对金属切割机的正确操作培训，导致误操作。

安全操作规程未得到充分遵守，特别是未穿戴规定的防护手套。

设备维护保养可能存在疏漏，导致设备存在潜在故障。

工作环境设计不合理，可能导致操作人员视线受限或操作不便。

安全监督和提醒机制不足，未能及时发现和纠正违规操作。

2.答案：

预防措施：

对操作人员进行全面的培训，确保他们了解设备操作规程和安全注意事项。

强化安全操作规程的执行，定期进行监督和检查，确保员工始终穿戴适当的个人防护装备。

定期对金属切割机进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

重新评估工作环境设计，消除视线盲区和操作不便，提高工作场所的安全性。

建立有效的安全监督和提醒机制，包括定期安全会议、警示标志和现场监督。

制定和更新应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。

定期进行风险评估，根据评估结果调整和改进安全控制措施。

3.答案：

风险评估：

评估金属切割机的风险等级时，应考虑以下因素：

事故发生的可能性：根据操作人员的误操作历史和设备故障记录进行分析。

事故可能造成的伤害或损害：考虑切割机可能造成的身体伤害，如切割、烫伤等。