压铸机操作指导书详细范本

压铸机操作指导书详细范本一、目的与适用范围（一）目的规范压铸机操作流程，确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全及压铸件产品质量，同时延长设备使用寿命。（二）适用范围本指导书适用于[车间/生产线名称]内型号为[压铸机具体型号/系列]的压铸机操作，涵盖设备开机、生产、关机、维护及应急处理等全流程作业。二、设备概述压铸机核心由合模机构（实现模具开合、锁紧）、压射机构（完成金属液高压成型）、液压系统（提供动力源）、电气控制系统（参数设置与运行监控）、安全防护装置（如光栅、急停按钮）组成。设备通过液压驱动合模、压射动作，将熔融金属在高压下注入模具型腔，冷却后形成压铸件。三、操作流程（一）操作前准备1.设备外观检查：查看机身、油管、接头有无渗漏，模具安装板是否清洁，安全防护栏（罩）是否完好。2.液压系统检查：确认液压油位在油箱刻度线2/3以上，油液无乳化、浑浊；检查液压管路连接牢固，无松动、破损。3.电气系统检查：电源开关处于“OFF”状态，控制柜内接线无松动，急停按钮未被按下（弹起状态），操作面板指示灯无异常。4.模具与工装检查：模具安装牢固，定位销、紧固螺栓无松动；顶出机构活动灵活，取件工具（如夹钳）完好无变形。5.辅助设施检查：熔炉温度达到工艺要求（金属液温度符合压铸合金熔点+[X]℃），脱模剂喷雾系统管路畅通，压缩空气压力稳定（≥[X]MPa）。（二）开机操作1.电源启动：将总电源开关拨至“ON”，检查控制柜电源指示灯亮起，操作面板显示屏正常启动。2.液压系统启动：按下“液压启动”按钮，观察液压泵运行声音平稳，系统压力升至工艺要求值（如合模压力[X]MPa、压射压力[X]MPa），无异常噪音或振动。3.设备预热：启动压射室加热装置（若有），或通过空循环运行（合模-开模-压射空打）使设备各机构达到工作温度，避免低温启动损坏密封件。4.参数设置：根据压铸工艺要求，在操作面板设置合模速度/压力、压射速度/压力、保压时间、顶出次数/行程等参数，保存工艺配方（如“铝合金压铸件-001”）。5.空载试运行：执行1-2次空载循环（不装料），检查合模精度、压射动作流畅性、顶出机构复位情况，确认各安全联锁（如光栅遮挡时设备急停）有效。（三）生产操作1.装料与合模：用专用舀勺将熔融金属液（温度[X]℃）倒入压射室，确保液面高度符合“压射冲头行程线”；按下“合模”按钮，模具缓慢闭合，观察分型面无异物（如残留铸件、脱模剂结块）。2.压射成型：确认合模到位（系统压力升至锁模压力），按下“压射”按钮，监控压射曲线（速度从慢到快，压力平稳上升），成型后保压[X]秒，使铸件致密。3.开模与取件：保压结束后，设备自动开模，顶出机构将铸件顶出；使用耐高温夹钳（或机械手）取出铸件，放置于冷却架，避免烫伤或铸件变形。4.脱模剂喷涂：开模后，启动脱模剂喷雾系统，对模具型腔、型芯均匀喷涂（喷涂时间[X]秒），确保下次成型脱模顺畅；若手动喷涂，需待模具温度降至[X]℃以下，避免脱模剂高温碳化。5.质量监控：每生产[X]件后，抽检铸件外观（有无气孔、裂纹）、尺寸（用卡尺/检具测量关键公差），记录工艺参数（如压射压力、保压时间），发现异常立即停机调整。（四）关机操作1.停止送料：提前[X]分钟停止向熔炉加新料，待压射室内剩余金属液完成最后一次压射后，关闭熔炉加热（或保温）电源。2.设备停机：完成当前生产循环后，按下“停止”按钮，设备执行“开模-顶出复位-压射冲头后退”动作，待各机构回到初始位置后，按下“液压停止”按钮，关闭液压系统。3.残留清理：用铜刷、专用刮刀清理压射室、模具型腔的残留金属（若凝固，可加热软化后清理），避免冷料块影响下次生产。4.电源切断：将总电源开关拨至“OFF”，关闭车间总电源；清洁设备表面油污、灰尘，整理工具、工装（如夹钳、舀勺）归位。（五）应急处理流程1.漏料事故：若压射时金属液从模具分型面、压射室漏出，立即按下急停按钮，关闭压射阀；待设备冷却后，清理漏料，检查模具磨损、压射冲头密封，确认无隐患后重启。2.设备异常：如合模时异响、压射压力骤降、电气故障（显示屏黑屏、按钮失灵），立即停机，挂牌警示“设备维修中”，联系维修人员排查（禁止非维修人员擅自拆机）。3.工伤处理：若发生烫伤、机械夹伤，立即脱离危险区域，轻度烫伤用冷水冲洗（≥15分钟），严重伤情拨打急救电话，同时报告上级；现场配备急救箱（含烫伤膏、绷带），定期培训急救知识。四、维护保养规范（一）日常保养（每班/每日）1.清洁：用抹布擦拭设备表面油污、灰尘，清理工作区域铁屑、脱模剂残留，保持环境整洁。2.润滑：按“润滑点标识”加注指定润滑油（如合模机构导轨用锂基脂、液压系统用抗磨液压油），确保油杯/油嘴无堵塞，润滑后记录日期、油品。3.检查：紧固松动的管路接头、模具螺栓；检查安全光栅、急停按钮功能，确保触发后设备立即停机；清理液压油箱透气孔，防止堵塞。（二）定期保养1.每周保养：检查液压油清洁度（用取样瓶观察，若浑浊需过滤或更换），补充油位至标准线；清理冷却器（如水冷式）水垢，确保散热良好。2.每月保养：紧固电气控制柜接线，检查接触器、继电器触点烧蚀情况；测试压射力、合模力（用压力表校准），调整至工艺要求范围。3.季度保养：拆卸模具，检查型腔磨损（用砂纸打磨轻微拉伤），更换老化的密封圈（如液压油缸、压射室密封）；检查顶出杆直线度，弯曲时校正或更换。4.年度保养：邀请厂家技术人员对设备进行全面检修，更换液压油、滤芯，检查合模机构平行度（用百分表测量），校准电气控制系统参数。（三）保养记录每次保养后，填写《压铸机保养记录表》，记录保养日期、项目、耗材用量、操作人员，便于追溯设备状态（记录表模板见附件）。五、安全注意事项1.个人防护：操作时必须穿戴耐高温手套、防护鞋、护目镜，长发需束入帽内，禁止穿短袖、短裤操作。2.操作规范：设备运行时，严禁将手、工具伸入模具、压射室区域；合模前确认模具内无异物，开模后待顶出机构复位再清理。3.环境要求：工作区域保持通风良好（开启排气扇），地面无积水、油污，通道畅通；脱模剂、液压油等易燃物远离热源，配备干粉灭火器（≥2具）。