石油炼化设备操作员技能考核试题

石油炼化设备操作员技能考核试题理论考核试题一、单项选择题（每题2分，共20分）1.石油炼化中，常减压蒸馏装置的核心作用是（）。A.将原油分离为不同沸点馏分B.催化裂化生成轻质油品C.深度脱除原油杂质D.提高产品综合收率*答案：A（常减压蒸馏通过物理分馏实现原油组分分离，无化学反应）*2.离心泵启动前“灌泵”操作的主要目的是（）。A.防止气蚀现象B.提升泵出口流量C.降低电机能耗D.保护泵体密封*答案：A（灌泵排除泵腔空气，避免因气蚀损坏叶轮）*3.催化裂化装置中，再生器的核心功能是（）。A.对催化剂进行烧焦再生B.分离油气与催化剂C.冷却高温反应油气D.储存备用催化剂*答案：A（再生器通过烧焦反应去除催化剂积炭，恢复活性）*二、判断题（每题2分，共20分）1.炼化设备检修前，必须对设备进行泄压、氮气置换，并经可燃/有毒气体检测合格后方可作业。（）*答案：√（符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求）*2.换热器管程结垢会导致换热效率升高。（）*答案：×（结垢会增加热阻，降低换热效率）*3.机泵运行时，轴承温度超过80℃应立即切换备用泵。（）*答案：√（多数炼化泵轴承温度报警值为75℃，联锁值85℃，超80℃需紧急处置）*三、简答题（每题10分，共30分）1.简述加热炉熄火的应急处置步骤。*参考答案：①立即切断燃料进料（关闭燃料气/油阀门），打开烟道挡板、风门通风；②向炉膛吹扫蒸汽（或氮气），排除可燃气体；③检查熄火原因（如燃料中断、火嘴堵塞），排除故障后按规程重新点火；④点火前必须进行气体检测，确认炉膛内可燃气体浓度低于爆炸下限25%。*2.分析“精馏塔塔顶产品纯度不达标”的可能原因及调整措施。*参考答案：原因：①回流量不足，精馏段分离效果差；②塔釜温度过低，上升蒸汽量不足；③进料组成波动或进料量过大；④塔顶冷凝器冷却效果差，回流温度高。措施：①适当提高回流量，稳定精馏段操作；②调整塔釜加热量，提升上升蒸汽量；③优化进料控制，稳定进料组成和流量；④检查冷凝器冷却介质流量、温度，清理结垢或堵塞。*实操考核试题一、设备操作考核（30分）考核项目：往复泵的启动与停运操作1.考核要求：在模拟装置上完成往复泵的启动前检查、启动操作、运行监控及停运操作，操作规范、安全措施到位。2.操作要点：启动前检查：确认泵体/电机地脚螺栓紧固，润滑油位在视镜1/2-2/3处，进出口阀门全开（往复泵无“灌泵”要求，出口阀需常开），盘车3-5圈无卡涩，仪表（压力表、温度计）投用正常。启动操作：按启动按钮，观察泵出口压力、电机电流稳定后，检查填料函泄漏量（≤10滴/分钟），记录运行参数。停运操作：按停止按钮，关闭进出口阀门（若长期停运，需泄压、吹扫泵腔，防止介质结晶/腐蚀）。3.评分标准：步骤遗漏（如未盘车、未检查填料泄漏）每项扣5分；安全措施缺失（如启动前未开出口阀）扣10分；参数监控（压力、电流、温度）未记录扣5分。二、故障排查考核（30分）考核项目：机泵振动异常的故障排查与处理1.考核要求：根据泵体振动值（如≥6.3mm/s）、轴承温度、密封泄漏等现象，判断故障原因并制定处理方案（模拟操作）。2.故障分析与处理：原因1：对中不良→检查联轴器对中偏差，重新找正（模拟使用百分表测量径向/轴向偏差）。原因2：轴承损坏→切换备用泵，拆解故障泵，更换轴承（模拟拆卸泵盖、取出轴承的操作流程）。原因3：叶轮结垢/不平衡→停运泵，隔离后打开泵体，清理叶轮结垢或做动平衡（模拟隔离、泄压、拆泵的步骤）。3.评分标准：故障原因判断错误（如误判为“电机故障”）扣10分；处理方案不合理（如未切换泵直接检修）扣10分；操作步骤错误（如隔离时未关进出口阀）每项扣5分。三、应急处置考核（40分）考核项目：装置可燃介质泄漏（如汽油）的应急处置1.考核要求：模拟装置管线法兰泄漏（介质：汽油，泄漏量中等），按应急流程处置，包括报警、隔离、堵漏、环境处置等。2.处置步骤：报警与防护：立即报告班长（说明泄漏位置、介质），佩戴正压式空气呼吸器、防化服，设置警戒区。隔离措施：关闭泄漏点上下游阀门，用消防水幕隔离泄漏区域（防止油气扩散），切断周边火源。堵漏作业：使用防爆工具（如铜质夹具）尝试带压堵漏；若无法堵漏，切换备用管线，对泄漏管线泄压、吹扫后检修。环境处置：用防爆泵回收泄漏介质，沙土覆盖残留液，检测周边可燃气体浓度至合格。3.评分标准：未及时报警或防护缺失（如未戴呼吸器）扣10分；隔离步骤错误（如未关阀门、未设水幕）每项扣5分；堵漏方法错误（如使用铁器敲击法兰）扣10分；环境