燃气公司安全生产操作规程

燃气公司安全生产操作规程一、总则1.目的：规范燃气生产、输配、供应及服务全流程操作行为，预防生产安全事故，保障人员生命、企业财产及公共安全。2.适用范围：本规程适用于公司燃气输配、储存、客户服务、抢险抢修等所有涉及燃气作业的岗位及活动。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针；作业人员对自身操作安全负责，严格执行规程，持证上岗、依规作业。二、作业前安全准备（一）人员资质要求作业人员须持对应岗位的《特种设备作业证》《燃气从业人员专业培训证书》等有效证件，岗前接受安全培训与考核，考核合格后方可上岗。（二）设备与工具检查作业前需检查设备、工具的完整性与性能：输配设备（调压器、流量计、阀门等）：确认无泄漏、仪表显示正常、阀门开关灵活；检测工具（检漏仪、压力表等）：校准有效、电量/气量充足；防护工具（防静电服、安全帽、防毒面具等）：无破损、性能达标。（三）作业环境排查作业区域（场站、管网周边、用户室内）应通风良好，无明火、电焊火花、吸烟等火源；室外作业需设置警示标识（如“燃气作业，禁止烟火”），划定警戒区域；用户室内作业前，需打开门窗通风，检测可燃气体浓度（≤爆炸下限20%）。三、燃气输配系统操作（一）管道运行与维护1.日常巡检：巡检路线覆盖所有管网（埋地、架空）、阀门井、调压设施；检查内容：管道防腐层完整性、支架牢固性、埋地警示标识清晰度；用检漏仪检测接口、焊缝是否泄漏；监测管网压力是否正常。异常处理：发现泄漏立即上报，设置警戒，禁止无关人员进入，待抢险人员到场后配合处置。2.管道维修作业：停气降压：提前通知用户，缓慢关闭上下游阀门，通过放散管降压（压力≤5kPa）；气体置换：用氮气或惰性气体置换管道内燃气，检测可燃气体浓度≤爆炸下限20%；动火作业：办理《动火作业许可证》，现场配备灭火器、监护人，作业后清理现场，确认无残留火种。（二）调压站（箱）操作1.启动操作：检查设备：确认进出口阀门关闭、仪表归零、安全阀无卡阻；缓慢开启进口阀门，观察压力表，待压力稳定后（与上游管网压力一致），缓慢开启出口阀门；调试调压器：逐步调整出口压力至设计值，监控压力波动≤±5%，流量稳定后投入运行。2.运行监控：每2小时巡查一次，记录压力、温度、流量数据；发现压力骤升/骤降、设备异响、泄漏等异常，立即关闭进出口阀门，启动备用设备（如有），上报调度中心。3.停机操作：缓慢关闭出口阀门，待压力降至0.1倍设计压力时，关闭进口阀门；打开放散阀泄压（压力≤5kPa），切断设备电源，检查阀门、仪表状态并记录。四、燃气储存环节操作（一）储罐操作（液化石油气/天然气储罐）1.充装作业：检查储罐：压力≤设计压力80%、液位≤设计容积85%，安全阀、压力表、排污阀正常；控制充装速度：液化石油气≤3m³/h，天然气≤500m³/h，实时监控液位、压力；超装处置：若液位超限，立即关闭充装阀，打开放散阀（连接回收装置），待液位降至安全区间。2.巡检维护：每小时检查压力、温度、液位，记录数据；每周检查安全阀（手动放散测试）、压力表（校验有效期内）、排污阀（定期排污，防止冻堵）；每月检查储罐防腐层、保温层，发现破损及时修复。（二）加气站操作（加气作业）1.车辆加气：检查车辆：气瓶有效期内、阀门无泄漏、车载系统无故障；规范连接：加气枪与气瓶接口密封良好，防止气体泄漏；加气监控：压力≤气瓶设计压力90%，加气过程中不得离开现场，禁止车辆启动、乘客滞留。五、客户服务作业操作（一）入户安检1.作业准备：提前1天预约用户，携带检漏仪、压力表、安检单；穿戴防静电服，关闭手机，禁止携带火源。2.现场检查：管道与设备：检查燃气管道连接（接口是否松动、锈蚀）、阀门（开关灵活、无泄漏）、灶具/热水器（熄火保护装置是否有效）；气密性检测：关闭所有燃气器具，用检漏仪检测管道、接口，或用肥皂水涂抹接口观察气泡；隐患告知：发现私接管道、胶管老化、无熄火保护等隐患，填写《隐患整改单》，告知用户整改要求及时限。（二）燃气安装与维修1.安装作业：设计审核：安装方案符合《城镇燃气设计规范》，材料（管道、阀门、管件）有出厂合格证；施工规范：管道坡度≥3‰（燃气流向），与电源插座距离≥30cm，不得穿越卧室；压力测试：安装后用氮气进行强度试验（压力≥设计压力1.5倍，稳压1小时无泄漏）、气密性试验（压力≥设计压力，稳压24小时压降≤1%）。2.维修作业：故障诊断：关闭入户总阀，放散管道内燃气（压力≤5kPa），检测泄漏后开展维修；验收测试：维修后重复气密性检测，确认无泄漏，向用户演示安全操作（如开关阀、熄火保护测试）。六、抢险抢修作业（一）应急响应接报燃气泄漏、火灾、爆炸等事故后，5分钟内启动应急预案：现场警戒：设置隔离带，禁止无关人员、车辆进入，熄灭周边火源；气源切断：关闭事故点上下游阀门，远距离放散燃气（放散口远离人群、火源）。（二）泄漏处置检测定位：用检漏仪确定泄漏点，禁止使用非防爆设备；降压封堵：通过放散阀降压（压力≤5kPa），用防爆工具封堵泄漏点（如带压堵漏）；气体置换：修复后用氮气置换管道，检测可燃气体浓度≤爆炸下限20%，方可恢复供气。（三）火灾爆炸处置切断气源：优先关闭阀门，若无法接近，远距离用雾状水稀释燃气，防止火势扩大；灭火救援：使用干粉灭火器（液化石油气）、二氧化碳灭火器（天然气），禁止用水直接扑救；人员疏散：组织周边群众向逆风方向疏散，拨打119、120求援。七、安全管理与监督（一）人员培训新员工：岗前接受72小时安全培训（含理论、实操），考核合格上岗；在岗人员：每年接受24小时复训，内容包括新法规、设备操作、应急处置。（二）设备管理建立设备台账：记录购置、安装、维护、检测信息；维护计划：调压器每季度保养，储罐每年检测（含壁厚、探伤），阀门每年检修。（三）隐患排查日常排查：作业人员每班自查，班长每日抽查；专项检查：每季度开展管网、储罐、用户端隐患专项排查，建立“隐患-整改-复查”闭环台账。八、附则1.本规程根据《城镇燃气管理条例》《燃气经营企业安全事