盾构机停机维修操作规程模板

盾构机停机维修操作规程模板一、目的为规范盾构机停机维修作业流程，保障维修过程中人员安全、设备完好性，提升维修质量与设备后续施工可靠性，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于企业（或项目）所属盾构机（含土压平衡、泥水平衡等类型）的计划性停机维修、故障停机抢修作业，其他类似盾构设备维修可参照执行。三、停机前准备工作（一）工况确认与沟通协调1.维修前结合施工进度、地质条件，确认掌子面稳定性（如土压平衡盾构检查土仓压力、出土量，泥水平衡盾构确认泥水舱压力与循环系统状态），必要时采取加固措施（如同步注浆补浆、掌子面注浆加固）。2.与盾构施工班组、地面监控室、能源供应班组等相关方沟通，明确停机时间、维修内容及协作要求，做好施工日志与设备状态记录的交接。（二）工具与备件准备1.依据维修计划，准备专用工具（如液压扳手、盾构刀具拆装工具）、通用工具（如万用表、管钳），并检查工具完好性（如绝缘工具绝缘性、电动工具电源线完整性）。2.提前核查备件规格、数量（如液压密封件、刀具、电气元件），确保与设备型号匹配，备件存储环境符合要求（如精密元件防潮、油脂防污染）。（三）安全防护设施检查1.检查作业区域（如盾体内部、台车平台）的照明、通风系统，确保光线充足、通风正常；有害气体检测仪（如CO、H₂S检测仪）电量充足、检测精准。2.确认应急通道畅通，逃生绳、应急灯、灭火器等应急器材配置到位且在有效期内。四、停机操作流程（一）设备降速与初始停机1.盾构司机按施工规范逐步降低推进速度、刀盘转速，同步调整注浆量、出土量，使设备平稳过渡至低负荷状态。2.待设备运行参数（如土仓压力、推进油缸压力）稳定后，依次停止推进、刀盘驱动、螺旋输送机（或泥水循环泵）、注浆等主要工作单元，执行“软停机”程序。（二）能源系统隔离与锁定1.电气系统：切断盾构机总电源（地面配电柜或台车配电箱），悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；需带电检测的部件，须经电气负责人批准并采取绝缘防护。2.液压系统：启动液压系统泄压程序，待液压泵卸载、蓄能器压力释放后，关闭液压泵电源，断开液压管路阀门，对高压管路挂牌标识“高压危险”。3.其他系统：停止压缩空气、循环水等辅助系统供应，关闭相应阀门并挂牌；对带压部件（如土仓、泥水舱），按规程释放压力（如土仓通过螺旋输送机缓慢卸压），严禁带压作业。（三）设备状态确认与警示设置1.维修负责人组织检查刀盘、螺旋输送机等运动部件是否完全静止，土仓/泥水舱压力是否降至安全范围（如≤0.1MPa）。2.在盾构机前后端、台车区域设置“维修作业，禁止启动”警示标识，拉设警戒线明确作业边界。五、维修作业实施规范（一）刀盘与开挖系统维修1.进入土仓/泥水舱作业须执行“三人联锁”制度（作业人、监护人、安全负责人），先通风换气（≥30分钟），检测有害气体浓度（CO＜30mg/m³、H₂S＜10mg/m³），确认安全后搭设安全爬梯、固定舱口防护栏。2.刀盘维修时，用专用插销锁死刀盘（或液压锁定）；拆装刀具时，用防坠链固定刀具，避免坠落；更换刀具后，检查安装牢固度（扭矩符合设计要求，如刀具螺栓扭矩≥300N·m）。（二）液压系统维修1.维修前再次确认液压管路无压力，对需拆卸的管路，先标记走向，缓慢松开接头释放残留压力（防止油液喷射）。2.更换密封件时，检查密封槽清洁度（用无尘布擦拭），密封件安装时避免扭曲、划伤；组装后进行压力测试（如系统压力升至设计值的80%，保压10分钟无泄漏）。（三）电气系统维修1.电气维修须由持证电工操作，维修前用万用表检测电路无电压；对PLC、变频器等精密元件，须采取防静电措施（如佩戴防静电手环），焊接作业时做好周边元件防护。2.更换电缆时，确保线径、绝缘等级与原电缆一致，接头处做好防水、绝缘处理（如热缩管密封）；维修后检查接地电阻（≤4Ω），通电前模拟测试控制逻辑。（四）注浆与辅助系统维修1.注浆管路维修时，先清理管内残留浆液（如高压水冲洗），拆卸接头时注意浆液飞溅；更换注浆泵密封件后，空载试运行检查泵体振动、噪音，再带压测试注浆压力稳定性。2.冷却、润滑系统维修后，检查管路连接牢固度，启动系统后观察流量、压力参数（如冷却水泵流量≥设计值的90%，润滑油压≥0.2MPa）。六、开机前检查与试运行（一）系统恢复检查1.维修完成后，拆除所有维修工具、临时支撑，恢复被拆卸的管路、线路，检查各连接部位（如螺栓、接头）紧固度，防护装置（如舱口盖、护栏）安装到位。2.确认能源系统阀门、开关处于正常工作位，润滑、冷却系统油液/水量充足，油品/水质符合要求。（二）空载试运行1.依次启动辅助系统（通风、冷却）、液压系统、刀盘驱动系统（空载低速运行，检查刀盘振动、异响），测试推进油缸伸缩、螺旋输送机正反转等动作的灵活性。2.电气系统试运行时，检查各控制按钮、指示灯功能正常，PLC程序无报错，变频器、电机温升≤40℃（环境温度外）。（三）负载试运行与参数验证1.空载试运行正常后，进行负载测试（如刀盘带载转动，测试扭矩、转速稳定性；推进系统带压测试，检查油缸推力与位移同步性）。2.对比维修前设备参数（如土仓压力控制精度、注浆量误差），确认维修后设备性能达标，方可投入正式施工。七、安全与应急管理（一）作业安全要求1.作业人员须穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，进入密闭空间（如土仓）须佩戴空气呼吸器、安全带（高挂低用），严禁穿拖鞋、短裤作业。2.维修过程中严禁交叉作业，确需协同作业时，须明确指挥人员与安全责任人。（二）应急处置措施1.发生火灾时，立即切断电源，使用就近灭火器扑救（电气火灾用干粉灭火器），同时拨打应急电话，组织人员疏散。2.发生触电事故时，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），对伤者进行心肺复苏；发生机械伤害时，立即停止设备，对伤口止血包扎，视伤情送医。3.作业中如遇掌子面坍塌征兆（如土仓压力骤降、出土量异常），立即组织人员撤离至安全区域，启动应急预案（如注浆加固、紧急推进）。八、附则1.本规程