工厂车间劳动安全检查表模板

工厂车间劳动安全检查表模板工厂车间是生产作业的核心区域，劳动安全直接关系到员工生命健康与企业稳定运营。一份科学的安全检查表能帮助企业系统排查隐患、落实安全责任。本文提供的检查表模板，结合了机械加工、化工、轻工等多行业的共性安全要求，企业可根据自身工艺特点补充调整，形成贴合实际的检查工具。一、基础环境安全检查通道与场地：车间主通道宽度是否满足通行（含应急疏散）要求？物料堆放是否占用通道、消防通道？地面是否有油污、积水、杂物，是否存在绊倒、滑倒风险？照明与通风：作业区域照明亮度是否满足操作需求（如精细作业区≥300lux）？通风系统是否正常运行，有害气体、粉尘浓度是否超标（可结合检测报告或便携式仪器检测）？区域划分：生产区与仓储区、办公区是否清晰隔离？危险区域（如高温、高压设备旁）是否设置警示标识与物理隔离？二、设备设施安全检查机械设备：防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效？设备运行时是否有异常振动、异响、过热？特种设备（叉车、压力容器等）是否按期检验、证件齐全？电气系统：配电箱、柜是否关闭严密、无积尘，线路是否老化、私拉乱接？临时用电线路是否架空或穿管保护，有无过载使用？防爆区域电气设备是否符合防爆等级要求？辅助设施：起重设备（天车、吊具）钢丝绳、吊钩是否磨损超标？消防设施（灭火器、消火栓）是否在位、压力正常、未过期？应急照明、疏散指示标识是否清晰可用？三、作业行为规范检查人员操作：员工是否按规程操作设备（如戴手套操作旋转设备、违规超压运行）？特种作业人员（电工、焊工等）是否持证上岗？个体防护：接触粉尘、噪声、化学物质的岗位，员工是否正确佩戴口罩、耳塞、防护服等劳保用品？高温作业区员工是否有防暑措施（如降温风扇、含盐饮品）？临时作业：动火、登高、有限空间作业是否办理审批手续，现场是否有专人监护、配备防护装备？四、安全管理体系检查制度执行：安全操作规程是否上墙并培训到位？新员工、转岗员工是否经过三级安全教育？安全会议、培训记录是否完整？隐患整改：前期检查发现的隐患是否闭环整改（有整改措施、责任人、完成时限）？整改后是否复查验证？记录管理：设备维护保养记录、安全检查台账、事故/事件报告是否真实完整，保存期限是否符合要求？五、应急管理与防护检查应急预案：是否制定火灾、机械伤害、化学品泄漏等专项预案？预案是否定期演练（每年至少1次），员工是否熟悉逃生路线与应急处置流程？急救设施：车间急救箱是否配备常用药品（如碘伏、绷带、止痛药）、急救器械（如担架、AED），药品是否在有效期内？职业健康：是否定期组织接触职业病危害因素的员工体检？职业危害告知卡是否张贴在作业岗位？使用指南1.检查周期：建议日常巡检（每班/每天）由班组长执行，周检由车间主任牵头，月检、季检结合企业安全管理体系要求，联合安全、设备等部门开展。2.检查方式：采用“看、听、测、问”结合，如查看现场环境、聆听设备异响、用仪器检测气体浓度、询问员工操作规范掌握情况。3.问题处置：发现隐患立即记录，区分一般隐患（如通道杂物）与重大隐患（如特种设备未检），一般隐患限时整改，重大隐患立即停工整改，整改后经复查合格方可复工。注意事项检查人员需熟悉车间工艺与安全标准，避免“走过场”，可结合《安全生产法》《机械安全规程》等法规细化检查项。检查表应动态更新，当车间工艺调整、设备更新或法规更新时，及时补充或修订检查内容。鼓励员工参与安全检查，设立隐患举报奖励机制，形成全员参与的安全文化。安全检查是预防事故的“防火墙”，这份检查表模板需与企业实际深度融合，通过常态化、精细化的检查，将安全风险牢牢管控在萌芽阶段。企业可