钢结构门窗安装施工标准流程

钢结构门窗安装施工标准流程钢结构门窗凭借强度高、耐久性优、密封性佳的特点，在工业建筑、高端住宅及特殊环境工程中广泛应用。安装施工的标准化流程是保障门窗性能、延长使用寿命的核心前提，以下结合行业规范与实践经验，对其施工流程进行系统梳理。一、施工前期准备（一）材料与构配件检查进场的钢结构门窗框架、扇体、五金件、密封胶条等需逐批核查：钢结构构件：检查钢材牌号、壁厚是否符合设计要求，表面防腐涂层（如氟碳漆、热镀锌层）应均匀无破损、鼓泡；玻璃构件：确认厚度、钢化标识（含3C认证），夹层玻璃的胶片应无气泡、分层；密封材料：抽样验证弹性、耐候性，五金件的承重等级、防腐处理需与设计匹配。（二）施工工具与设备准备配备精度不低于0.5mm/m的水平仪、2m靠尺、激光投线仪、扭矩扳手（力矩范围适配五金件安装）、电钻（含金属扩孔钻头）、氩弧焊机（若需现场焊接）等。工具使用前需校准，焊接设备需检查接地、空载电压是否合规。（三）现场条件勘测安装前复核洞口尺寸，钢结构门窗洞口的水平、垂直偏差应≤5mm（设计无特殊要求时）；洞口基层应坚实平整，预埋件（若有）位置、数量需与设计图纸核对，偏差超过10mm时应制定补救方案（如植筋、加设转接件）。二、测量放线与基准设定以建筑轴线、±0.000标高线为基准，在洞口两侧墙体弹出水平安装线（控制门窗框下沿标高）、垂直基准线（控制门窗框侧边垂直度）。对于多樘连装的门窗，需拉通线确定整体安装基准，相邻洞口的轴线偏差应≤3mm，标高偏差≤2mm。放线完成后，采用“三点定位法”（洞口顶部中点、底部两端点）复核，确保基准线与建筑结构的几何关系符合设计。三、钢结构门窗框架安装（一）框架就位与临时固定根据放线位置，采用吊装或人工搬运方式将门窗框架移入洞口。框架下沿与水平安装线对齐后，用木楔或钢支撑临时固定，调整框架水平度（水平仪检测，误差≤1.5mm/2m）、垂直度（靠尺检测，误差≤2mm/2m），对角线偏差≤3mm（用钢卷尺测量两对角线长度差）。（二）永久固定与连接节点处理1.螺栓连接：若采用膨胀螺栓固定，钻孔直径应比螺栓直径大1~2mm，深度≥螺栓埋深+10mm，螺栓中心距框边≥20mm，间距≤500mm；若为预埋螺栓，需确保螺栓与框架的连接孔精准对位，拧紧力矩符合五金件说明书要求（通常为25~45N·m）。2.焊接连接：仅适用于设计允许的钢结构洞口，焊接前需清理连接部位的防腐层（焊接后补涂），采用角焊缝时，焊脚高度≥钢材壁厚，焊缝长度≥100mm，间距≤500mm，焊接后需敲除焊渣、检查焊缝质量（无气孔、咬边）。（三）框架间隙填充框架与洞口间的间隙（通常15~30mm）需填充防火、保温材料（如岩棉条、防火泡沫棒），严禁用水泥砂浆直接填塞（避免框架变形）。填充后外侧用耐候密封胶（中性硅酮胶，无污染性）密封，胶缝宽度8~12mm，表面呈弧形，确保雨水自然导流。四、门窗扇与五金件安装（一）门窗扇预装与调整将扇体放入框架轨道（或合页连接位），调整扇与框的配合间隙：平开门窗扇与框的搭接量≥8mm，缝隙均匀度≤2mm；推拉门窗扇的滑轮与轨道接触应平稳，左右间隙差≤1.5mm。采用多点锁的门窗，需调试锁点的同步性，锁闭后扇体无晃动。（二）五金件安装与调试合页、滑撑、执手等五金件应安装在钢结构的加强衬板（厚度≥3mm）上，螺丝拧紧后无松动（扭矩≥15N·m）。调试滑撑的开启角度（通常90°限位），执手的启闭力应≤50N，锁具的防盗等级需符合设计要求（如C级锁芯）。（三）密封系统完善安装密封胶条时，需确保胶条嵌入型材槽口内，转角处采用45°拼接（避免90°直角拼接），胶条接头应涂胶粘接。玻璃与扇框的间隙用中空玻璃密封胶（双组分硅酮胶）填充，胶层厚度≥5mm，确保玻璃与扇框的粘结强度≥0.15N/mm²（按GB/T____检测）。五、施工质量验收与成品保护（一）分项工程验收1.外观质量：门窗表面无划痕、变形，防腐涂层完整；玻璃无划伤、气泡，密封胶缝光滑顺直。2.性能检测：按规范抽样进行气密性能（GB/T7106）、水密性能（GB/T7108）、抗风压性能（GB/T7107）检测，检测结果需符合设计等级（如气密等级6级、水密等级350Pa）。3.安装精度：复查门窗框的水平度、垂直度，扇与框的间隙，五金件的启闭性能，偏差均应在允许范围内。（二）成品保护措施安装完成后，门窗表面应覆盖保护膜（直至工程竣工前），避免交叉施工造成划伤；五金件表面涂防锈油，锁孔临时封堵；雨天需关闭门窗，防止雨水侵入损坏密封胶条。六、施工安全与环保要求（一）安全操作规范高空作业（距地面≥2m）需佩戴安全带、安全帽，搭设操作平台（荷载≥2kN/m²）；焊接作业时，现场配备灭火器，设置接火斗，避免火花引燃易燃物；电动工具需接漏电保护器，电源线无破损。（二）环保施工要求切割钢材时采用防尘锯或湿法作业，减少扬尘；焊接废气通过局部排风处理；密封胶、涂料等挥发性材料应密闭存放，施工时保持通风，避免有害气体积聚