起重机设备安全操作培训教材

起重机设备安全操作培训教材一、培训目的与适用范围本教材旨在规范起重机操作人员的作业行为，提升安全操作意识与技能，预防设备故障及安全事故，保障人员生命与财产安全。适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各类起重设备的操作、维护及管理相关人员。二、起重机设备基础知识（一）设备分类与应用场景起重机根据结构形式与移动特性，主要分为桥式起重机（如车间内的天车，适用于厂房内物料吊运）、门式起重机（如港口、货场的龙门吊，多用于露天场地装卸）、塔式起重机（建筑施工中垂直运输，覆盖范围广）、流动式起重机（如汽车吊、履带吊，适用于野外或无固定轨道的作业）。不同类型起重机的作业环境、载荷特性及操作要点存在差异，操作人员需根据设备类型掌握对应技能。（二）核心组成与参数认知起重机由金属结构（主梁、支腿、塔身等，承载与支撑作用）、工作机构（起升、变幅、回转、行走机构，实现重物的升降、移动）、控制系统（操作手柄、按钮、遥控装置，指令传输）、安全装置（起重量限制器、力矩限制器等，风险防控）四部分构成。设备的额定参数是操作的核心依据：额定起重量：设备允许吊起的最大重物质量（含吊具），严禁超载；工作幅度：吊具中心至回转中心的水平距离，幅度增大时起重量需相应降低；起升高度：重物从地面（或基准面）至最高起升位置的垂直距离，需预留安全余量；工作速度：起升、变幅、回转、行走的速度范围，操作时需平稳控制。三、安全操作全流程规范（一）作业前：准备与检查1.人员准备：操作人员需持《特种设备作业人员证》上岗，作业前禁止饮酒、疲劳作业，穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心等劳保用品。2.设备检查：外观检查：金属结构有无变形、裂纹，钢丝绳是否断丝/磨损超标，吊钩防脱钩装置是否完好；机构检查：起升、变幅、回转、行走机构的制动器、联轴器、减速器是否漏油、异响；安全装置检查：起重量限制器、力矩限制器是否灵敏，限位器（起升、变幅、行走）是否有效，报警装置是否正常；液压/电气系统：液压油位、管路有无泄漏，电气线路是否破损，控制按钮是否灵活。3.场地与环境检查：地面：作业区域地面需坚实平整，承载力满足设备要求（如履带吊需铺垫钢板）；障碍物：起重臂旋转、行走范围内无人员、管线、建筑物等障碍物；天气：风力超过设备规定（如塔式起重机六级风以上）时禁止作业，雨雪天需检查防滑、防触电措施。（二）作业中：操作与管控1.起吊流程：试吊：起吊重物离地面20-30厘米时，暂停检查：重物是否平衡，钢丝绳是否打滑，设备有无异响、倾斜；信号确认：多人作业时，需明确指挥人员（持有效指挥信号证书），严格执行手势、旗语或音响信号；操作规范：起升、变幅、回转、行走动作需平稳，避免猛起、猛落、急停；吊运过程中，重物下方严禁站人，与障碍物保持安全距离（至少0.5米）。2.禁止行为：超载作业：严禁超过额定起重量或力矩限制器报警值吊运；斜拉歪吊：重物需垂直起吊，禁止从侧面或斜向拖拉；吊载行驶：流动式起重机吊载行走时，需控制速度（一般≤5km/h），且载荷不得超过额定起重量的70%；带病作业：设备故障（如制动器失灵、安全装置报警）时，立即停机检修，禁止“带病”运行。3.特殊环境应对：夜间作业：需配备充足照明，作业区域设置警示灯；雨雪/高温：检查设备防滑、绝缘性能，避免长时间暴晒后立即作业；高压线附近：与高压线保持安全距离（1kV以下≥1.5米，10kV≥3米），必要时停电作业。（三）作业后：收尾与记录1.设备归位：将起重机停放在指定位置，起重臂、吊钩按规定归位（如塔式起重机吊钩升至最高，起重臂顺风向停放）；流动式起重机需打好支腿，收回工作装置。2.断电与防护：切断总电源，锁好操作室；露天设备需采取防风、防雨、防腐蚀措施（如覆盖防雨布、涂抹防锈油）。3.记录填写：填写《起重机作业日志》，记录作业时间、载荷、设备故障及处理情况，异常问题及时上报。四、安全装置与设备维护（一）安全装置功能与检查1.起重量限制器：当起重量超过额定值的90%时报警，105%时切断起升动力源，需每月模拟超载测试其灵敏度。2.力矩限制器（塔式、流动式起重机）：监测起重量与幅度的乘积，超过额定力矩时报警并限制动作，每周检查力矩曲线与实际操作的匹配性。3.限位器：起升限位（防止吊钩冲顶）、变幅限位（防止臂架过幅）、行走限位（防止脱轨），需每日检查限位开关的触发可靠性。4.防脱钩装置：吊钩开口处的防脱棘爪，需确保其灵活、无变形，每次作业前检查。（二）设备维护保养要点1.日常保养（作业前后）：清理设备表面油污、杂物，检查各机构连接螺栓是否松动，钢丝绳润滑（每周用专用润滑脂涂抹）。2.定期维护：月度：检查减速器油位，补充或更换润滑油；测试制动器间隙（≤0.5毫米），调整制动弹簧；季度：检查金属结构焊缝有无裂纹，对销轴、轴承加注润滑脂；年度：全面检测电气系统绝缘性能（绝缘电阻≥0.5MΩ），校验安全装置精度。3.易损件管理：钢丝绳、吊钩、制动器摩擦片等易损件需按标准更换（如钢丝绳断丝数超过10%、吊钩危险断面磨损超过10%），更换后需记录型号、更换时间。五、事故预防与应急处置（一）常见事故类型与成因1.倾覆事故：多因地基松软、超载、支腿未垫实、大风天气违规作业导致设备失稳。2.重物坠落：吊钩防脱装置失效、钢丝绳断裂、起升制动器失灵，或起吊时重物捆绑不牢。3.触电事故：起重机与高压线安全距离不足，电气系统漏电，雨天作业未做绝缘防护。4.机械伤害：人员进入运动部件（如回转机构、钢丝绳卷绕区），或检修时未断电挂牌。（二）预防措施1.操作层面：严格执行“十不吊”规定（超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等），定期参加安全培训与技能考核。2.设备层面：落实日常检查与维护，安全装置失效时立即停用，禁止“以保代修”。3.管理层面：建立设备档案，制定作业方案（如大型吊装需编制专项方案并审批），设置现场安全监护。（三）应急处置流程1.设备故障处理：制动器失灵：立即切换至低速档，缓慢放下重物，禁止紧急制动；钢丝绳断裂：若重物未坠落，缓慢落钩至安全区域；若已坠落，立即停机，撤离现场。2.事故救援：人员受伤：立即拨打急救电话，对受伤者进行止血、固定等初步救护，避免二次伤害；设备救援：组织专业人员评估事故现场，制定救援方案（如倾覆起重机需用同类型设备扶正，严禁盲目操作）。3.应急预案演练：每半年组织一次应急演练，模拟倾覆、触电、重物坠落等场景，检验预案可行性，总结改进操作流程与救援措施。六、培训考核与持续提升操作人员需通过理论考核（设备知