设备设施检维修安全操作规程

设备设施检维修安全操作规程为规范设备设施检维修作业行为，有效防范作业过程中的安全风险，保障作业人员生命安全及设备稳定运行，特制定本规程。本规程适用于企业内各类生产设备、动力设施、公用工程系统的日常检修、故障维修及大修作业。一、职责分工（一）设备使用部门负责作业前设备的安全停运、能量隔离（如断电、断气、断液等），并在作业现场设置警示标识；配合检修部门做好作业条件确认，作业结束后参与设备试运行及验收。（二）检修作业部门负责编制检修方案（含安全技术措施），组织作业人员开展安全培训与技术交底；严格按照规程实施检修作业，落实各项安全防护措施；作业结束后清理现场，提交检修记录。（三）安全管理部门负责审核检修方案的安全措施，监督作业过程中的安全合规性；对作业人员进行安全资质审查，参与事故应急处置及作业验收。二、检维修作业流程（一）检修前准备1.作业许可审批涉及动火、受限空间、高空、临时用电等特殊作业的，须按《特种作业安全管理规定》办理相应作业许可证，经审批后方可作业。一般检修作业需填写《设备检修任务单》，明确作业内容、安全要求及责任人。2.设备停运与能量隔离设备停运前，应按操作规程完成停机步骤（如降温、降压、排空等），并向相关岗位通报。对电气设备，切断电源后悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，并实施上锁管理（钥匙由作业负责人或指定专人保管）；对流体管道（如燃气、蒸汽、化学品管道），应加装盲板或拆除一段管道进行物理隔离，盲板须编号登记并挂牌标识。对带压设备，严禁带压检修，须彻底泄压并置换合格（如易燃易爆介质需用惰性气体置换，分析氧含量、可燃气体浓度达标）。3.现场清理与环境检查清理作业区域内的杂物、油污、障碍物，确保通道畅通；检查作业现场的通风、照明是否良好，易燃易爆区域须检测可燃气体浓度（如使用便携式检测仪），粉尘环境需采取防尘措施。4.安全防护装备配备根据作业类型配备相应防护用品：动火作业戴防护面罩、焊工手套；受限空间作业携带气体检测仪、安全带（绳）；高空作业系安全带、戴安全帽；接触有毒有害物质时，佩戴防毒面具或空气呼吸器。（二）检修作业过程1.作业纪律与监护作业人员须遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），严禁酒后作业、疲劳作业。特殊作业须安排专人监护，监护人不得擅自离岗，需实时观察作业环境及人员状态，发现异常立即制止作业并报告。2.特殊作业安全要求动火作业：动火点周围10米内清除可燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米；动火结束后须确认无残留火种。受限空间作业：作业前30分钟内检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度，合格后方可进入；作业过程中持续通风、定时检测，严禁向受限空间内投掷物料或工具。高空作业：使用合格的安全带（高挂低用），搭设的脚手架须经检验合格；雨雪、大风（风力≥6级）天气禁止露天高空作业。临时用电作业：使用绝缘良好的电缆，严禁私拉乱接；配电箱须有防雨、防触电措施，电动工具须有漏电保护器。3.工具与设备使用检修工具须经检查完好（如扳手、钳子无裂纹，电动工具绝缘测试合格）；特种设备（如起重机、叉车）须由持证人员操作，严禁超载荷使用。拆卸的零部件应妥善放置（如垫木板、分类摆放），防止变形或损坏。4.异常情况处理作业中发现设备泄漏、异响、冒烟或人员身体不适时，应立即停止作业，撤离现场并报告。涉及危险化学品泄漏的，须佩戴防护装备进行应急处置（如用围堰收容、中和处理），严禁盲目施救。（三）检修后验收1.设备试运行检修完毕后，拆除临时设施（如盲板、临时管线），恢复安全装置（如安全阀、联锁装置），进行空载试运行（检查运转声音、温度、振动等参数），必要时进行带负荷试运行，确认设备性能达标。2.现场恢复清理作业现场的工具、废料、油污，恢复作业区域的安全设施（如护栏、盖板），解除能量隔离措施（如拆除警示牌、解锁电气开关），将设备移交使用部门。3.验收与记录设备使用部门、检修部门、安全管理部门共同对设备性能、现场安全状况进行验收，填写《设备检修验收单》，记录检修内容、更换部件、试运行结果等，存档备查。三、应急处置1.应急预案企业应针对检维修作业可能发生的事故（如触电、火灾、中毒、机械伤害）制定专项应急预案，明确应急组织机构、联络方式及处置流程。2.现场急救触电：立即切断电源，对心跳骤停者实施心肺复苏，送医救治。灼伤：用洁净冷水冲洗灼伤部位（化学灼伤需用中和剂冲洗），脱去污染衣物，送医处理。中毒：迅速将中毒者移至通风处，解开衣领，吸氧（必要时），送医急救。3.应急物资配备作业现场应配备急救箱（含绷带、消毒药水、心脏复苏仪）、灭火器、防毒面具、应急照明、警戒带等物资，定期检查并补充。四、附则1.本规程由安全管理部门负责解释，自发布之日起施行。2.各部门应根据设备特性制定专项检修细则，报安全管理部门备案。3