市政道路碎石基底施工技术规范

市政道路碎石基底施工技术规范市政道路碎石基底作为路面结构的核心承重层，其施工质量直接决定道路整体强度、稳定性及使用寿命。科学规范的施工工艺与质量管控，是保障基底性能达标的关键。本文结合工程实践，从施工准备、材料要求、工艺要点到质量验收，系统阐述碎石基底施工技术规范，为工程实践提供实用参考。一、施工准备阶段技术要点（一）现场勘察与方案优化施工前需全面勘察场地地质、地下管线及周边环境：软土地基路段需探明土层承载力，必要时通过换填、注浆预处理；地下管线密集区需精准定位并制定保护方案。结合勘察结果优化施工方案，明确摊铺厚度、压实参数等核心指标。（二）技术交底与人员培训项目技术负责人需分层级向施工班组交底，内容涵盖设计要求、工艺标准及安全要点。对摊铺机操作手、压路机司机等关键岗位，开展专项培训，确保熟悉设备性能与施工参数（如碾压速度、遍数）。（三）机械与材料筹备1.机械设备：配置装载机、摊铺机（或平地机）、12～18t振动压路机、洒水车等。设备进场前完成调试，压路机需配备羊角碾（初压）与光轮（复压、终压）。2.材料储备：碎石提前进场分类堆放，核验出厂合格证与检测报告，重点检查粒径、级配、含泥量等指标。二、碎石材料质量控制标准（一）粒径与级配要求碎石粒径需符合设计（基层≤37.5mm，底基层≤53mm），级配满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）。采用连续级配，通过筛分试验验证颗粒比例，避免“断级配”导致空隙率过大。（二）强度与耐久性指标碎石压碎值（基层≤26%，底基层≤30%）、洛杉矶磨耗损失（≤30%）需达标，软弱颗粒含量≤5%，针片状颗粒含量≤20%，确保长期抗破碎能力。（三）含泥量与杂质控制碎石含泥量（<0.075mm颗粒）基层≤3%、底基层≤5%，黏土块含量≤1%。严禁使用含腐殖质、冰块、草根的碎石，避免基底不均匀沉降。三、施工工艺关键环节（一）原地面处理与压实清除场地杂物，翻松、平整原地面。黏性土需调整含水量至最佳区间，采用12t以上压路机碾压，压实度≥90%（重型击实），表面无弹簧现象。（二）碎石摊铺作业1.厚度控制：按设计厚度与压实系数（1.2～1.3）计算松铺厚度，摊铺机匀速（2～3m/min）连续作业，人工摊铺时严禁抛掷碎石。2.平整度调整：摊铺后用2m靠尺检测，偏差≤15mm，局部不平整处用细碎石找平，严禁用土填补。（三）碾压工艺要点1.碾压顺序：初压（羊角碾，2～3km/h）2遍→复压（光轮，3～4km/h）4～6遍→终压（轻型，4～5km/h）1～2遍，遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”原则。2.含水量控制：碾压时含水量比最佳值高1%～2%，避免压实困难或弹簧泛浆。（四）接缝与转角处理横向接缝：末端切齐，后段重叠15～20cm碾压，再切除重叠部分。纵向接缝：双机摊铺重叠10～15cm，先压重叠区再压独立区。转角边缘：小型压路机补压，确保压实度与大面一致。（五）养护与交通管制碾压后洒水养护7d以上，保持表面湿润。养护期严禁车辆通行，临时通车需铺草帘/土工布，车速≤5km/h。四、质量控制与检测措施（一）过程质量管控1.材料抽检：每5000m³碎石抽检粒径、级配、压碎值，含泥量每2000m³抽检1次。2.参数监控：实时监测松铺厚度、碾压遍数、含水量，偏差立即调整。（二）实体质量检测压实度：灌砂法/环刀法，每1000㎡测1点，基层≥96%、底基层≥95%。平整度：3m直尺，每20m测2处（10尺），最大间隙≤15mm。厚度：钻芯/挖坑法，每1000㎡测1点，偏差在设计值-10%～+5%内。五、常见问题及处理对策（一）碎石离析成因：摊铺速度不均、级配不合理。处理：人工补撒细碎石拌合，调整摊铺机螺旋布料器转速。（二）压实度不足成因：碾压遍数不足、含水量偏离。处理：增加碾压遍数，洒水调整含水量，级配不良时掺细集料重新拌合。（三）平整度超标成因：摊铺不匀、基层沉降。处理：平地机精平，凹陷处补细碎石；沉降区挖除重铺，控制压路机行驶方向。六、验收标准与资料归档（一）外观质量基底表面平整坚实，无松散、弹簧、积水；接缝紧密，边缘直顺。（二）实测项目（部分）项目允许偏差（mm）检测频率方法------------------------------------------------------------压实度≥设计值每1000㎡1点灌砂/环刀法平整度≤15每20m2处（10尺）3m直尺厚度-10%～+5%设计值每1000㎡1点钻芯/挖坑法（三）资料归档同步整理材料合格证、检测报告、施工日志、压