机械设备直燃机维护保养手册

机械设备直燃机维护保养手册直燃机作为集制冷、制热、生活热水供应于一体的能源转换设备，其稳定运行依赖于科学的维护与保养。本手册结合直燃机“燃料燃烧直接加热工质，通过换热实现能量转换”的工作原理，以及“燃烧系统、换热系统、水循环系统、控制系统、安全保护装置”的结构特点，从日常运维到深度保养，为设备全生命周期管理提供实操指南。一、日常维护要点（一）开机前检查燃料系统：确认燃气/燃油供应管路无泄漏，阀门开关状态正常，压力表读数在额定范围内（如燃气压力通常为0.03~0.08MPa）。水路系统：检查冷却水、冷冻水管道阀门开启，膨胀水箱液位正常（观察液位计，液面应在刻度2/3处），管道无明显结露或滴水。电气系统：查看控制箱电源指示灯亮起，线路无松动、烧焦痕迹，急停按钮处于释放状态。安全装置：测试压力开关、温度传感器、火焰探测器的灵敏度——按压压力开关模拟超压，观察设备是否报警停机；用打火机火焰靠近火焰探测器，验证其信号输出。（二）运行中监控参数监控：每2小时记录运行数据（如燃烧器出口温度、冷媒压力、冷冻水进出水温差）。若温度波动超±2℃、压力偏离额定值10%以上，需停机排查。清洁管理：及时清理设备周边杂物，每周用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫换热器翅片表面灰尘，避免堵塞影响换热效率。异常预警：监听设备运行异响（如金属摩擦声、气流啸叫声）；观察火焰颜色（正常为蓝白色，发黄/发红需检查燃气纯度或燃烧器积碳）。（三）停机后保养介质处理：关闭燃料阀与水泵电源，缓慢排放系统内残留冷却水（冬季需彻底排空，防止冻裂管道）。设备清洁：用软布擦拭控制面板与机身表面，清除燃烧器火道内积灰（避免用尖锐工具损伤火道衬里）。数据归档：整理当日运行参数，对比历史数据判断设备衰减趋势（如换热效率下降超15%需重点检修），异常数据标注后上报。二、定期保养计划（一）月度保养燃烧系统：拆卸点火电极，用细砂纸打磨氧化层（电极间隙保持3~5mm）；检查燃气喷嘴是否堵塞，必要时用专用通针清理。过滤装置：清洗冷却水过滤器滤芯（纸质滤芯直接更换）；检查冷冻水Y型过滤器压差，超0.05MPa时更换滤网。传动部件：检查风机皮带张紧度（下压皮带10~15mm为正常），对轴承座加注锂基润滑脂（型号参考设备手册）。控制系统：用万用表检测温控器、压力控制器输出信号，误差超±1%时校准或更换同型号元件。（二）季度保养换热系统：拆除换热器端盖，用内窥镜检查换热管内壁结垢（结垢厚度超1mm时启动化学清洗）；清理冷却塔填料表面藻类与淤泥。电气安全：紧固控制柜内所有接线端子（扭矩≤2.5N·m），检查接地电阻（≤4Ω为合格），测试急停按钮联锁停机功能。安全装置：模拟超温、超压故障，验证安全阀、泄压阀开启压力（误差≤5%）；更换火焰探测器光敏元件（响应时间超0.5秒时更换）。传感器校准：用标准信号源校准温度、压力传感器，确保测量精度在±0.5%FS范围内。（三）年度保养燃烧系统深度检修：拆卸燃烧器，清理燃烧室积碳（高压空气吹扫，避免残留颗粒入火道）；检查喷嘴雾化效果，磨损超15%时更换。换热管化学清洗：采用弱酸溶液（浓度≤5%）循环清洗换热管，清洗后用中和液置换（确保pH值6.5~7.5）；检查换热管腐蚀穿孔，必要时堵管或换管束。冷却塔维护：更换老化脆化的冷却塔填料；检查风机叶轮动平衡（不平衡量≤5g·mm），对电机轴承做超声波探伤（无裂纹为合格）。易损件更新：更换所有密封圈（如燃气阀、水泵机械密封）、滤网（冷却水、冷冻水系统）；检查膨胀水箱皮囊压力（补充氮气至0.6~0.8MPa）。系统压力测试：水路系统做1.5倍工作压力的水压试验（保压30分钟无泄漏）；燃气系统做气密性试验（压力10kPa，保压24小时压降≤2%）。三、常见故障排查与处理（一）点火失败现象：点火程序启动后，火焰探测器无火焰信号，设备报警停机。原因：燃气压力过低（＜0.05MPa）、点火电极积碳短路、程序控制器逻辑错误。处理：调节燃气减压阀至额定压力；酒精擦拭点火电极，调整间距至3~5mm；更换同型号程序控制器。（二）制冷/制热效率下降现象：冷冻水/热水温度不达标，机组能耗显著升高。原因：换热管结垢（热阻增加）、冷媒泄漏（系统压力降低）、风机风量不足（皮带打滑/叶轮积灰）。处理：按年度保养要求化学清洗换热管；检漏仪定位泄漏点，补焊后充注冷媒（型号参考设备铭牌）；更换皮带或清理风机叶轮。（三）设备异响与振动现象：运行时出现金属撞击声或强烈振动，轴承温度超70℃。原因：地脚螺栓松动（振动幅值＞0.1mm）、轴承滚珠磨损（游隙＞0.2mm）、风机叶轮失衡。处理：对角紧固地脚螺栓（扭矩按手册执行）；更换同型号轴承；对风机叶轮做动平衡校正（剩余不平衡量≤3g·mm）。（四）报警停机（超温/超压/液位低）现象：设备因超温（燃烧器出口温度＞120℃）、超压（冷媒压力＞2.5MPa）或液位低报警停机。原因：冷却水流量不足（水泵故障/管道堵塞）、热源阀门未关（制热模式误开）、膨胀水箱皮囊破损（液位下降）。处理：检修水泵或清理管道；关闭多余热源阀门；更换膨胀水箱皮囊，补充冷媒至正常液位。四、安全操作与防护（一）作业安全规范断电断气：维护前切断总电源（悬挂“禁止合闸”警示牌），关闭燃气/燃油总阀（加装盲板或挂牌警示）。通风防爆：燃气系统检修时，现场保持通风（换气次数≥10次/小时），使用防爆工具，禁止携带火种。高空作业：冷却塔、屋顶机组维护时，系好安全带（挂点承重≥20kN），下方设警戒区域。（二）化学防护清洗作业：使用酸碱清洗剂时，佩戴耐酸碱手套、护目镜与防毒面具；废水中和处理后排放（pH值6~9）。冷媒操作：充注/回收冷媒时，佩戴防冻手套（冷媒泄漏易冻伤）；作业区禁止明火（冷媒遇火产生有毒气体）。（三）培训与应急技能培训：操作人员经厂家培训考核，熟悉设备原理与应急流程（如燃气泄漏时关阀、通风、报警步骤）。应急预案：配备便携式燃气检测仪、ABC类干