2025年技能鉴定新题库(技师、高级技师)附答案

2025年技能鉴定新题库(技师、高级技师)附答案一、技师理论知识试题（含答案）（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.某数控车床加工轴类零件时出现圆度超差，优先检查的部位是（）。A.滚珠丝杠轴向间隙B.主轴轴承径向游隙C.刀架定位精度D.导轨直线度答案：B（主轴径向跳动直接影响工件圆度）2.液压系统中，若液压缸出现爬行现象，最可能的原因是（）。A.液压油黏度过高B.换向阀内泄漏C.液压缸内部空气未排尽D.溢流阀压力设定过低答案：C（空气压缩性导致运动不平稳）3.滚动轴承安装时，若采用热装法，加热温度一般控制在（）。A.50~80℃B.80~120℃C.120~150℃D.150~200℃答案：B（避免轴承退火，一般不超过120℃）4.齿轮传动中，齿面出现点蚀的主要原因是（）。A.齿面接触应力超过疲劳极限B.润滑不良导致磨粒磨损C.过载引起塑性变形D.材料硬度不足答案：A（点蚀是接触疲劳破坏的典型特征）5.用三坐标测量机检测箱体类零件孔距时，需优先校准的参数是（）。A.测头半径补偿B.温度补偿C.坐标系原点D.探针长度答案：A（测头半径影响接触点位置，直接影响孔距测量精度）6.三相异步电动机运行中出现转子断条故障，其电流特征为（）。A.三相电流平衡但偏大B.电流波形出现120Hz边频C.空载电流明显增大D.启动电流减小答案：B（断条故障会在电流频谱中产生2倍转差频率的边频，即120Hz左右）7.普通V带传动中，若张紧力过大，最可能导致的问题是（）。A.带轮磨损加剧B.带的寿命缩短C.传动效率下降D.从动轮转速不稳定答案：B（张紧力过大会增加带的弯曲应力，加速疲劳破坏）8.加工中心换刀失败的常见电气原因是（）。A.刀库定位销磨损B.主轴定向不准C.接近开关信号异常D.机械手液压缸泄漏答案：C（接近开关用于检测刀位、机械手位置，信号异常会导致换刀中断）9.数控机床伺服系统出现“跟随误差过大”报警，可能的原因是（）。A.伺服电机编码器故障B.切削参数设置过小C.导轨润滑油不足D.刀具磨损严重答案：A（编码器反馈异常会导致实际位置与指令位置偏差超过阈值）10.设备状态监测中，振动加速度传感器主要用于监测（）。A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（10~1000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动答案：C（加速度传感器对高频振动敏感，适用于轴承、齿轮等高频故障）11.高级技师需掌握的智能诊断技术中，基于机器学习的故障分类模型训练时，关键输入特征是（）。A.设备型号B.环境温度C.振动信号时频域特征D.操作人员编号答案：C（时频域特征能反映故障本质信息）12.工业机器人重复定位精度检测时，需在（）个不同位置进行多次测量。A.3B.5C.7D.9答案：B（标准规定5个位置，每个位置测量5次）13.精密机床导轨刮削时，接触点要求为（）。A.10~15点/25mm×25mmB.15~20点/25mm×25mmC.20~25点/25mm×25mmD.25~30点/25mm×25mm答案：C（精密机床要求较高接触精度）14.液压系统中，蓄能器的主要功能不包括（）。A.存储能量B.吸收压力脉动C.补偿泄漏D.调节流量答案：D（流量调节由节流阀或变量泵完成）15.异步电动机变频调速时，若保持U/f恒定，可实现（）。A.恒转矩调速B.恒功率调速C.恒电流调速D.恒效率调速答案：A（U/f恒定可保持气隙磁通不变，转矩基本恒定）16.齿轮箱油液分析中，铁谱检测主要用于（）。A.检测水分含量B.分析磨粒形态与成分C.测定黏度变化D.评估添加剂消耗答案：B（铁谱技术通过分离磨粒并观察其形貌判断磨损类型）17.数控机床反向间隙补偿值应设置为（）。A.实测间隙值的1/2B.实测间隙值C.实测间隙值的2倍D.任意值答案：B（补偿值需等于实际间隙，否则会导致定位误差）18.设备预防性维护计划制定的依据是（）。A.设备说明书建议周期B.历史故障数据统计C.操作人员经验D.企业生产任务安排答案：B（基于可靠性的维护需结合历史数据优化周期）19.工业互联网平台中，设备数字孪生模型的核心是（）。A.3D几何模型B.物理机理与数据驱动的融合模型C.实时视频监控D.故障知识库答案：B（需同时反映设备物理特性和运行数据）20.高级技师在解决复杂设备故障时，应优先采用的方法是（）。A.替换法B.逻辑分析法C.经验判断法D.随机测试法答案：B（通过故障树分析、因果逻辑推导定位根本原因）（二）判断题（每题1分，共10题）1.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据工况调整合适值。（）答案：√2.液压系统中，过滤器的精度越高越好，可完全避免污染物进入系统。（）答案：×（精度过高会增加压差，需根据系统要求选择）3.数控机床螺距误差补偿可在全行程内均匀设置补偿点，无需考虑重点区域。（）答案：×（需在误差变化大的区域增加补偿点）4.齿轮齿面硬度越高，抗点蚀能力越强，但抗胶合能力可能下降。（）答案：√（硬度高提高疲劳强度，但摩擦热可能导致胶合）5.设备振动监测中，速度有效值（RMS）主要反映振动能量，适用于评估设备总体运行状态。（）答案：√6.异步电动机启动电流过大的根本原因是启动时功率因数过高。（）答案：×（启动时转子频率高，电抗大，导致电流大）7.工业机器人零点校准错误会导致绝对定位精度下降，但不影响重复定位精度。（）答案：√（重复定位精度与机械结构有关，零点影响绝对位置）8.设备润滑“五定”原则是定人、定点、定时、定质、定量。（）答案：√9.液压油的黏度随温度升高而增大，因此高温环境需选用低黏度油。（）答案：×（温度升高黏度降低，高温需高黏度油）10.高级技师在制定维修方案时，需同时考虑技术可行性、经济性和安全性。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述数控车床主轴热变形对加工精度的影响及应对措施。答案：主轴运行时因轴承摩擦、电机发热产生热变形，导致主轴轴线偏移或伸长，造成工件圆度、圆柱度超差，轴向尺寸不稳定。应对措施：①采用恒温冷却系统控制主轴温度；②优化轴承预紧力减少摩擦生热；③通过温度传感器实时补偿热变形误差；④选择热稳定性好的材料（如陶瓷轴承）。2.列举液压系统压力不足的5种可能原因及排查方法。答案：可能原因及排查：①溢流阀故障（卡阀或弹簧失效）：调整压力无变化时拆解检查；②液压泵内泄漏（磨损或间隙过大）：测量泵出口流量，低于额定值则需维修；③液压缸或液压马达泄漏：关闭泵后观察执行元件是否下滑；④油液黏度过低（高温或油质劣化）：检测黏度或更换液压油；⑤吸油管路进气：检查密封，观察油液中是否有气泡。3.说明齿轮箱异响故障的诊断流程。答案：诊断流程：①初步观察：记录异响发生的转速、负载条件；②振动检测：使用加速度传感器采集振动信号，分析频谱（重点关注齿轮啮合频率及其倍频）；③油液分析：通过铁谱检测磨粒形态（如疲劳剥落、胶合磨粒）；④拆检确认：检查齿轮齿面（点蚀、磨损、断齿）、轴承（游隙、滚道损伤）、箱体螺栓（是否松动）；⑤结论：根据检测结果判断异响来源（齿轮、轴承或安装问题）。4.简述工业机器人TCP（工具中心点）校准的步骤。答案：步骤：①选择校准工具（如标准球）固定在工作台上；②手动操作机器人使工具尖端接触标准球的5个不同位置（上、下、左、右、前）；③每次接触后记录机器人各轴坐标；④通过软件计算TCP相对于法兰盘的坐标偏移量；⑤验证校准结果：重复定位标准球，检查偏差是否在允许范围内（一般≤0.05mm）。5.高级技师在设备智能维护中需具备哪些核心能力？答案：核心能力：①数据采集与分析能力（掌握振动、温度、电流等多源传感器数据采集技术）；②故障特征提取能力（运用时频分析、小波变换等方法挖掘故障信息）；③机器学习模型应用能力（能训练或优化故障分类、剩余寿命预测模型）；④系统集成能力（将智能诊断结果与设备控制系统、ERP系统对接，实现预测性维护）；⑤跨学科知识整合能力（融合机械、电气、信息技术解决复杂问题）。（四）综合分析题（20分）某企业一条自动化生产线（由数控机床、工业机器人、传送带组成）突然停机，操作界面显示“机器人伺服报警：编码器信号异常”。作为高级技师，请完成以下分析：（1）列出可能导致该报警的5个原因；（2）设计排查步骤，要求逻辑清晰、覆盖关键环节；（3）提出预防此类故障的长期措施。答案：（1）可能原因：①机器人伺服电机编码器线缆破损或接头松动；②编码器本身故障（内部元件损坏、光栅污染）；③伺服驱动器电源模块异常（供电电压不稳）；④电磁干扰导致编码器信号丢失（附近设备产生强电磁噪声）；⑤机器人控制程序错误（编码器参数设置不当）。（2）排查步骤：①初步检查：观察编码器线缆外观（是否有折痕、磨损），检查接头是否松动（重新插拔并固定）；②信号测试：使用示波器检测编码器A/B/Z相信号（正常应为方波，幅值符合驱动器要求）；③替换验证：更换同型号编码器（排除编码器本身故障），若报警消失则确认编码器损坏；④电源检测：用万用表测量伺服驱动器给编码器的供电电压（通常为5V或24V），偏差超过±5%需检查电源模块；⑤干扰排查：关闭附近变频器、焊机等设备，观察报警是否消失（确认是否为电磁干扰）；⑥程序检查：核对编码器参数（分辨率、类型）与实际