2025年《中级钳工》考试练习题(附答案)

2025年《中级钳工》考试练习题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.以下哪种工具是中级钳工加工精密平面时常用的校准工具？（）A.普通钢板尺B.框式水平仪C.游标卡尺D.万能角度尺2.某轴的尺寸标注为φ30h7，其中“h”表示（）A.基孔制的轴公差带B.基轴制的轴公差带C.基孔制的孔公差带D.基轴制的孔公差带3.螺纹连接中，采用双螺母防松属于（）A.机械防松B.摩擦防松C.永久防松D.弹性防松4.刮削滑动轴承时，接触点要求为（）A.1~2点/25mm×25mmB.3~4点/25mm×25mmC.12~15点/25mm×25mmD.20~25点/25mm×25mm5.钻孔时，若钻头两主切削刃长度不等且角度不对称，会导致（）A.孔壁粗糙B.孔径扩大C.孔位偏移D.钻头折断6.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度一般不超过（）A.80℃B.100℃C.150℃D.200℃7.用千分尺测量工件时，正确的操作是（）A.直接用测力装置旋转微分筒B.用手握住尺架测量C.测量前无需校准零位D.测量后将千分尺用力锁紧8.以下哪种配合类型适用于需要精确定心且可拆卸的连接？（）A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.基轴制配合9.锯削硬材料时，应选择（）A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿距锯条10.平键连接中，键的顶面与轮毂键槽的配合应为（）A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.无要求11.装配齿轮副时，齿侧间隙的检查通常使用（）A.塞尺B.千分尺C.压铅丝法D.游标卡尺12.刮削平面时，粗刮阶段的主要目的是（）A.消除大平面误差B.提高表面粗糙度C.增加接触点密度D.修正局部高点13.液压系统中，液压缸活塞杆的直线度误差超差会导致（）A.系统压力不足B.活塞杆卡阻C.油液泄漏D.油温升高14.錾削时，錾子的后角一般为（）A.3°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.12°~15°15.以下哪种螺纹用于连接需要自锁的场合？（）A.梯形螺纹B.锯齿形螺纹C.普通三角形螺纹D.矩形螺纹16.研磨外圆时，研磨套的内径应比工件外径大（）A.0.01~0.02mmB.0.02~0.05mmC.0.1~0.2mmD.0.5~1.0mm17.设备试运转时，滑动轴承的温度一般不超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃18.铰孔时，铰刀的校准部分主要作用是（）A.切削金属B.导向和修光C.排屑D.增加刚性19.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）A.基孔制间隙配合B.基孔制过盈配合C.基轴制间隙配合D.基轴制过盈配合20.钳工划线时，基准选择的原则是（）A.以加工面为基准B.以非加工面为基准C.同时兼顾加工面与非加工面D.任意选择二、多项选择题（每题3分，共10题，30分）1.以下属于钳工常用安全操作规范的有（）A.操作旋转设备时戴手套B.使用砂轮机时站在侧面C.虎钳装夹工件时不超过钳口最大行程D.工具随手放置在设备上2.影响刮削质量的主要因素包括（）A.刮削余量B.刮削刀具角度C.操作手法D.工件材料硬度3.滚动轴承的游隙分为（）A.原始游隙B.安装游隙C.工作游隙D.配合游隙4.螺纹连接的防松方法有（）A.弹簧垫圈B.开口销与槽形螺母C.点焊D.双螺母5.以下属于精密测量工具的有（）A.游标卡尺B.框式水平仪C.千分表D.塞尺6.装配前需要对零件进行清洗，常用的清洗方法有（）A.煤油清洗B.蒸汽清洗C.超声波清洗D.碱液清洗7.影响钻孔精度的因素包括（）A.钻头刃磨质量B.工件装夹方式C.切削参数选择D.冷却润滑效果8.液压系统中，密封件的作用是（）A.防止油液泄漏B.保持系统压力C.防尘D.提高油温9.平键连接的失效形式主要有（）A.键的剪断B.键的压溃C.轮毂键槽压溃D.轴键槽压溃10.设备调试的主要内容包括（）A.空运转试验B.负载试验C.精度检验D.润滑系统检查三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）2.过盈配合装配时，若采用压入法，压力应均匀，避免倾斜。（）3.锯削时，推锯为切削行程，应施加压力；回锯时应轻轻抬起。（）4.刮削后的表面接触点越多越好，因此精刮阶段应追求高密度接触点。（）5.铰孔可以修正孔的位置误差，因此可用于精密定位孔加工。（）6.滚动轴承的内圈与轴颈配合一般较紧，外圈与轴承座孔配合较松。（）7.研磨时，研磨剂的粒度越细，加工表面粗糙度越低。（）8.设备试运转时，若发现异常声响，应立即停机检查。（）9.螺纹连接中，预紧力越大越好，可提高连接可靠性。（）10.划线时，基准线应选择在工件的对称中心或主要加工面上。（）四、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述过盈配合的三种装配方法及其适用场景。2.简述螺纹连接防松的必要性及常用防松方法（至少4种）。3.简述刮削平面的操作步骤及各阶段的主要目的。4.简述使用千分尺测量工件时的注意事项（至少5项）。五、综合应用题（共20分）某企业一台C6140车床主轴箱装配后，试运转时发现主轴径向跳动超差（标准要求≤0.015mm，实测0.03mm）。作为中级钳工，请分析可能的原因并提出解决措施。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.C6.B7.A8.C9.C10.B11.C12.A13.B14.B15.C16.B17.B18.B19.B20.C二、多项选择题1.BC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.BC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×（副尺每小格0.98mm时，精度为0.02mm，但主尺与副尺的刻度关系应为主尺49mm对应副尺50格，即副尺每格0.98mm）2.√3.√4.×（接触点密度应根据工件精度要求确定，过高可能导致接触应力过大）5.×（铰孔主要提高尺寸精度和表面质量，无法修正位置误差）6.√7.√8.√9.×（预紧力过大会导致螺纹变形或断裂）10.√四、简答题1.过盈配合的装配方法及适用场景：（1）压入法：使用压力机或手动工具将零件压入，适用于过盈量较小、配合长度较短的场合（如滚动轴承与轴的小过盈配合）。（2）热装法（加热包容件）：将包容件加热使其膨胀后装入，冷却后形成过盈，适用于过盈量较大、零件尺寸较大的场合（如大型齿轮与轴的配合）。（3）冷装法（冷却被包容件）：将被包容件冷却收缩后装入，适用于精密装配或无法加热的场合（如精密机械中的小零件配合）。2.螺纹连接防松的必要性：螺纹连接在振动、冲击或变载荷作用下，可能因摩擦力减小而松动，导致连接失效甚至设备事故。常用防松方法：（1）摩擦防松：弹簧垫圈、双螺母；（2）机械防松：开口销与槽形螺母、止动垫圈；（3）永久防松：点焊、胶接；（4）破坏螺纹副防松：冲点法（在螺纹末端冲点破坏螺纹）。3.刮削平面的操作步骤及目的：（1）准备：清理工件表面，涂抹显示剂（如红丹粉）；（2）粗刮：用粗刮刀刮削，消除大平面误差（如凸凹不平），接触点达到4~6点/25mm×25mm；（3）细刮：用细刮刀刮削，提高平面精度，接触点达到8~12点/25mm×25mm；（4）精刮：用精刮刀刮削，进一步细化接触点，接触点达到12~25点/25mm×25mm（根据精度要求），同时修正表面微观不平度。4.千分尺使用注意事项：（1）测量前校准零位，检查微分筒与固定套筒的零刻线是否对齐；（2）测量时用测力装置旋转微分筒，避免用力过大导致变形；（3）工件表面应清洁，避免油污或毛刺影响测量；（4）测量后轻轻松开千分尺，避免剧烈碰撞；（5）长期不用时，应涂防锈油并放置在干燥处；（6）测量温度应接近20℃（标准温度），避免热胀冷缩误差。五、综合应用题可能原因分析：（1）主轴轴承装配不良：如轴承游隙调整不当（过小或过大）、轴承内圈与轴颈配合松动、轴承外圈与箱体孔配合松动；（2）主轴本身精度问题：主轴轴颈圆度、圆柱度超差，或主轴弯曲变形；（3）装配基准面误差：主轴箱安装面与床身导轨的平行度超差，导致主轴轴线偏移；（4）轴承润滑不足或异物进入：润滑不良导致轴承运转不畅，异物卡阻引起跳动；（5）紧固件松动：主轴轴承压盖、箱体连接螺栓未拧紧，导致装配体刚性不足。解决措施：（1）检查轴承装配：重新调整轴承游隙（角接触球轴承需按预紧力要求调整），检测内圈与轴颈、外圈与箱体孔的配合公差（过盈量应符合图纸要求）；（2）检测主轴精度：使用千分表测