2025年维修考试题库及答案中级

2025年维修考试题库及答案中级一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某机械部件配合标注为φ50H7/g6，其中“g6”表示（）。A.孔的公差带代号B.轴的公差带代号C.基孔制间隙配合D.基轴制过渡配合答案：B2.滚动轴承中，主要承受径向载荷的是（）。A.深沟球轴承B.角接触球轴承C.推力球轴承D.圆锥滚子轴承答案：A3.三相异步电动机铭牌标注“接法Y/△”，当电源电压为380V时，应采用（）接法。A.YB.△C.Y或△均可D.需根据负载调整答案：A（Y接法时每相绕组电压为220V，△接法为380V，需匹配电源电压）4.液压系统中，用于控制油液流动方向的元件是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.单向阀答案：C5.PLC梯形图中，“SET”指令的功能是（）。A.置位（保持输出为1）B.复位（保持输出为0）C.逻辑与D.逻辑或答案：A6.某设备齿轮副啮合间隙过大，可能导致的故障是（）。A.振动增大B.温升过快C.噪声减小D.传动效率提高答案：A7.万用表测量直流电压时，若表笔接反，会出现（）。A.指针反向偏转B.无示数C.示数翻倍D.仪表烧毁答案：A8.设备润滑“五定”中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.选择合适的润滑油品C.规定润滑周期D.明确润滑量答案：B9.异步电动机启动电流过大的主要原因是（）。A.启动时转子转速低，反电动势小B.电源电压过高C.绕组绝缘损坏D.负载转矩过大答案：A10.液压系统中，油液污染最可能导致（）。A.油泵排量增大B.阀类元件卡阻C.系统压力升高D.油温降低答案：B11.机械密封泄漏的常见原因不包括（）。A.动环与静环端面磨损B.密封圈老化C.轴套安装偏移D.润滑油黏度太高答案：D12.用千分尺测量轴径时，若测力过大，会导致测量结果（）。A.偏大B.偏小C.无影响D.波动答案：A（测力过大会使千分尺砧座变形，读数偏大）13.交流接触器主触点熔焊的主要原因是（）。A.线圈电压过低B.负载电流过大或频繁启动C.触点材料过软D.灭弧罩损坏答案：B14.设备一级保养的主要实施者是（）。A.操作工人B.维修班组C.设备管理员D.厂家技术人员答案：A（一级保养以操作工人为主，维修工人为辅）15.某数控机床出现“404”报警（伺服模块与NC通信中断），可能的故障点是（）。A.伺服电机绕组短路B.编码器连线松动C.冷却液不足D.刀具磨损答案：B16.三相异步电动机若断相运行，会导致（）。A.转速升高B.电流增大，绕组过热C.转矩增大D.噪声减小答案：B17.游标卡尺的精度为0.02mm，当主尺读数为32mm，游标第10格与主尺对齐时，测量值为（）。A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.00mm答案：B（0.02×10=0.20mm，32+0.20=32.20mm）18.设备振动监测中，常用的传感器是（）。A.温度传感器B.加速度传感器C.压力传感器D.位移传感器答案：B19.热继电器的主要作用是（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护答案：B20.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）。A.存储油液B.散热C.过滤杂质D.分离油液中的气泡答案：C（过滤杂质由过滤器完成）二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备日常点检应在设备运行中进行，重点关注温度、振动、噪声等参数。（）答案：√2.滚动轴承装配时，过盈配合需采用热装法（将轴承加热至80-100℃）。（）答案：√3.熔断器可同时用于短路保护和过载保护。（）答案：×（熔断器主要用于短路保护，过载保护需用热继电器）4.液压系统中，溢流阀的调定压力应低于系统最大工作压力。（）答案：×（溢流阀调定压力应略高于系统最大工作压力，起安全保护作用）5.机械零件修复中，堆焊法适用于磨损量较大的金属零件。（）答案：√6.万用表测量电阻时，无需断开被测电路电源。（）答案：×（必须断电，否则可能损坏仪表或测量不准）7.设备二级保养的主要内容是局部解体检查、清洗换油、调整精度。（）答案：√8.异步电动机转子转速等于同步转速时，无法产生电磁转矩。（）答案：√（转子与旋转磁场无相对切割，无感应电流）9.液压油黏度越高，系统泄漏越小，因此应尽量选择高黏度油。（）答案：×（黏度过高会导致流动阻力增大，温升加快）10.齿轮传动中，齿面点蚀是由于接触应力反复作用引起的表面疲劳损伤。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述设备日常维护“十字作业法”的具体内容。答案：清洁（清除设备内外灰尘、油污）、润滑（按规定加油换油，保持油标清晰）、调整（调整间隙、行程、松紧度）、紧固（检查并紧固松动的螺栓、螺母）、防腐（保护设备表面，防止锈蚀）。2.液压系统油温过高的常见原因及排除方法。答案：原因：①油液黏度过高或过低；②油箱容积过小，散热不良；③系统压力调整过高，能量损失大；④冷却器故障（如堵塞、风扇损坏）；⑤液压泵或马达内泄漏严重，能量转化为热量。排除方法：①更换合适黏度的液压油；②增大油箱容积或加装冷却装置；③重新调整系统压力至合理值；④清理或维修冷却器；⑤检查并更换泄漏的液压元件。3.电气控制电路中，热继电器与熔断器的作用有何区别？答案：热继电器用于过载保护，通过双金属片受热变形推动触点动作，反应较慢，适用于持续过载场景；熔断器用于短路保护，通过熔体因大电流发热熔断切断电路，反应迅速，适用于瞬时大电流场景。两者不可互相替代，需配合使用。4.机械传动中，齿轮常见的失效形式及主要原因。答案：失效形式及原因：①齿面点蚀（接触应力反复作用，表面材料脱落）；②齿面磨损（润滑不良或有杂质进入啮合面）；③齿面胶合（高速重载下油膜破裂，齿面金属直接接触粘连）；④轮齿折断（过载、冲击载荷或材料疲劳）；⑤塑性变形（软齿面在重载下产生永久变形）。5.数控机床日常保养的重点项目有哪些？答案：①检查数控系统的输入电压（220V±10%），确保稳定；②清洁各导轨面，按规定加注润滑脂；③检查刀库及换刀机构的运行状态，确保定位准确；④定期更换或清理冷却系统的滤芯、水箱；⑤检查伺服电机与丝杠的连接是否松动，避免定位误差；⑥清理电气柜内的灰尘，防止短路或元件老化。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某企业一台C6140普通车床运行时出现以下现象：主轴启动后转速不稳定，且伴随异常振动，加工零件表面粗糙度明显超标。（1）分析可能的故障原因；（2）给出排查步骤。答案：（1）可能原因：①主轴轴承磨损（间隙过大或滚动体损伤）；②皮带传动装置故障（皮带松弛、磨损或带轮偏斜）；③主轴箱内齿轮啮合不良（齿面磨损、间隙过大）；④卡盘安装松动或卡爪磨损；⑤润滑系统故障（润滑油不足或油质变差，导致摩擦增大）。（2）排查步骤：①检查主轴箱润滑油位及油质，必要时更换；②手动转动主轴，感受是否有卡滞或异常声响，判断轴承状态；③检查皮带张紧力，测量带轮平行度；④拆卸主轴箱盖，观察齿轮啮合情况（是否有断齿、点蚀）；⑤用千分表检测卡盘端面跳动（正常≤0.06mm），若超差则调整或更换卡爪；⑥若以上均正常，可能是主轴轴颈磨损，需测量轴颈尺寸并修复。案例2：某车间一台Y160M-4型三相异步电动机（额定功率11kW，额定电流22A）运行时，电流表显示电流28A，电机外壳温度明显升高（超过80℃），且伴有焦糊味。（1）分析可能的故障原因；（2）提出处理措施。答案：（1）可能原因：①负载过大（实际负载超过额定功率）；②电源电压异常（三相电压不平衡或偏低）；③电机绕组故障（匝间短路、接地）；④电机散热不良（风扇损坏、风罩堵塞、环境温度过高）；⑤轴承故障（润滑不良或磨损，导致机械阻力增大）。（2）处理措施：①立即停机，切断