机械制造技术基础 课件 4.2 工件在夹具中的定位

第4章机床夹具基础机械制造技术基础一工件在夹具中的定位4.2概述4.1工件的夹紧4.3夹具的其它装置4.4现代机床夹具概述4.5专用夹具设计4.6目录4.2.1

定位方案的确定第4章机床夹具基础4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础对定位元件的基本要求高的精度高的耐磨性足够的刚度和强度良好的工艺性定位方法和定位元件工件以平面定位主要支承固定支承4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以平面定位主要支承可调支承自位支承（浮动支承）4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以平面定位辅助支承4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以外圆柱面定位在V型块中定位4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以外圆柱面定位在定位套和半圆套中定位4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以圆柱孔定位定位销心轴4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以组合表面定位一面两孔定位4.2.2

常用的定位方法及定位元件第4章机床夹具基础2.定位方法和定位元件工件以组合表面定位一面两孔定位一面两销定位时定位元件的设计步骤如下：根据工件上两定位孔的距离和精度LD±TLD2，确定两定位销中心距Ld±TLd2。两销中心距的基本尺寸Ld应为工件两孔中心距LD的平均尺寸，其公差TLd应取孔间距公差TLD的1/2～1/5，偏差按对称分布。根据销孔配合精度，确定第一个圆柱销d1直径及偏差。销1的基本尺寸d1取与之配合的工件孔的最小尺寸D1min，公差带一般取g6或f7。5）根据工件另一个定位孔的尺寸及精度、销孔配合时的最小间隙和配合精度确定第二个销（削边销）的直径d2及偏差：d2max=d2=D2min-x2min

4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础1.定位误差产生的原因基准不重合误差ΔB基准位移误差ΔY工件在夹具中定位时，理论上其定位基准与夹具定位元件代表的定位基准应该是重合的，然而实际定位时，由于工件上的定位基面与夹具上定位元件上的限位基面存在制造公差和最小配合间隙，从而使一批工件在夹具中定位时，其定位基准相对于限位基准发生位置移动，此位置的移动就会造成加工尺寸的误差，这个误差称为基准位移误差。

图4-20a是圆套铣键槽的工序简图，工序尺寸为A和B（槽深和槽宽）。图4-20b是加工示意图，工件以内孔D在圆柱心轴上定位，O是心轴中心（限位基准），O1是工件定位孔的中心（定位基准），C是对刀尺寸。4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础2.定位误差的计算方法

(1) ΔY≠0，ΔB=0时，ΔD=ΔY；(2) ΔY=0，ΔB≠0时，ΔD=ΔB；(3) ΔY≠0、ΔB≠0时，此时两者的合成要看工序基准是否在定位基面上：①如果工序基准不在定位基面上，则ΔD=ΔY+ΔB；②如果工序基准在定位基面上，则ΔD=ΔY±ΔB。式中“+、-”号判断的方法和步骤如下：首先，分析定位基面直径由小变大（或由大变小）时，定位基准的变动方向；第二步，当定位基面直径作相同变化时，设定位基准的位置不动，分析工序基准的变动方向；最后，如果两者的变动方向相同时，取“+”号，如果两者的变动方向相反时，则取“-”号。4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础3.定位误差计算实例

例1图4-21是在金刚镗床上镗活塞销孔示意图，活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线在水平面的对称度要求为0.2mm。现以裙部内孔及端面定位，内孔与定位销的配合为φ95H7/g6，求对称度的定位误差。解查表：φ95H7=φ95_(0)^(+0.035)mmφ95g6=φ95_(-0.034)^(-0.012)mm

对称度的工序基准是裙部内孔轴线，定位基准也是裙部内孔轴线，两者重合，ΔB=0； 由于孔、销的间隙配合，定位基准（定位孔的中心）可在水平面内任意方向移动，但基准位移误差的大小应为定位基准变动范围在对称度方向上的投影，故有：∆_Y=TD+Td+xmin式中，xmin—定位所需最小间隙，由设计给定。本例xmin=0.012mm。∆_Y=∆_i=（0.035+0.022+0.012）mm=0.069mm。 ∆_D=∆_Y=0.069mm。4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础3.定位误差计算实例

4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础3.定位误差计算实例

4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础3.定位误差计算实例

4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机床夹具基础3.定位误差计算实例

（1）加工尺寸31.5±0.2mm的定位误差。由于定位基准与工序基准不重合，定位尺寸为29.5±0.1mm，所以，ΔB=0.2mm。

由于尺寸31.5±0.2mm的方向与两定位孔连心线平行，此时该方向的位移误差取决于两对配合孔、销中最大间隙较小的一边，所以有ΔY=x1max=D1max-d1min=0.027+0.017=0.044mm由于工序基准不在定位基面上，所以ΔD=ΔB+ΔY=0.2+0.044=0.244mm4.2.3

定位误差的分析与计算第4章机