文苑项目施工组织设计

中铁十八局迪拜公司尚都项目部0/50文苑项目施工组织设计业主：SHARAFGROUNP监理：LACASAARCHITECTSCONSULTINGENGINEERS施工单位：中铁十八局迪拜公司编制日期：2015年11月

目录编制依据和编制范围工程概况2.1项目情况52.2项目工期及造价52.3建筑单位52.4地质情况62.5结构情况62.6施工现场环境62.7主要工程量6第三章施工计划安排3.1总体目标63.2进度计划63.3劳动力部署73.4现场临建建设73.5施工用水用电及通讯73.6主要施工机械和设备73.7物资材料供应7第四章组织机构设置8第五章主要施工方案和技术措施85.1施工测量方案5.1．1概况85.1．2测量内容及控制目标85.1．3施工测量105.2土方回填施工方案105.3基础，边墙，剪力墙的钢筋施工方案115.3．1施工准备115．3.2材料准备115.3．3钢筋的储存115.3.4钢筋的下料绑扎115.3.5钢筋验收125.4模板工程施工方案125.4.1主要机械设备安排125.4.2模板材料的选用145.4.3作业条件选用165.4．4模板施工工艺--195.5主体钢筋混凝土结构施工方案5.5.1钢筋施工方案195.5．2混凝土施工方案215.6砌体施工方案5.6.1施工工艺305.6.2砖墙砌筑315.6.3砖砌体质量保证措施325.6.4主要安全技术措施33第六章装修工程施工方案6.1室内抹灰346.1.1内墙面施工顺序346.1.2做水泥护角346.1.3抹底灰346.1.4抹面灰356.1.5顶棚抹灰356.2外墙涂料抹灰366.2.1外墙抹灰施工要点366.2．2涂料施工要点366．3门窗工程366.3.1施工顺序366.3.2施工要点366.3.3成品保护376.4内墙瓷砖贴面376.5内墙涂料粉刷386.5.1粉刷涂料386.5.2室内油漆386.6大理石地面396.7地砖地面406.8吊顶安装40第七章安全保证措施7.1安全生产目标417.2安全生产施工措施417.3三宝.四口临边防护方案427.3.1安全防护内容及方法437.3.2安全防护措施44第八章文明施工与环境保护8.1文明施工措施458.2环境措施47第九章责任成本控制9.1项目目标控制469.2责任成本控制措施48编制依据及编制范围1、编制依据1.1投标文件，图纸，工程量清单，地质报告，技术规范1.2施工总承包合同1.3阿联酋及迪拜所采用的英国标准技术规范1.4迪拜市政府的安全健康规定2、编制范围本文件包括施工总承包合同中包含的迪拜文化村内项目文本合同中的钢筋混凝土结构工程，砌体工程，装修装饰及MEP等分部工程的施工组织设计以及保证施工进度、质量、安全的相关措施设计等内容。第二章工程概况2.1项目情况该项目为2B+LG+G+9层的商业住宅楼，位于迪拜文化村区域内，项目占地面积1960m2，建筑面积为17950m2,包括两层地下室、LG,G层公共区，9层标准层。G层层高为4.3m。两层停车层层高为3.5m。2.2项目工期及造价本项目开竣工时间为：2015年8月24日2016年8月23日，总工期18个月（工期共计540天）本项目合同总造价为：61,500,000DHS。2.3建筑单位业主单位：ALSONDOSREALESTATE监理单位：LACASAARCHITECTS&ENGINEERINGCONSULTANTS承包单位：中铁十八局迪拜公司2.5结构概况本工程基础为筏板基础,筏板厚度为1.4米。本工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构，其中楼板为250cm厚的预应力涨拉板。混凝土强度等级：筏板C40，柱C60，墙C60，板C40，梁C40，砼地下部分采用SRC型号，地上部分采用OPC型号。本工程内墙砌体采用空心实心砖，外墙采用AAC白色轻型砖。2.6施工现场环境施工现场场地地势平坦，场地相对比较小。2.7主要工程量主要工程量见附表2，项目2015，2016年度计划工程量见附表第三章施工计划安排3.1总体目标该项目施工总体目标为在合同期内完成项目所有工作，并保证工程质量及满足施工安全要求，如期移交项目并争取竣工验收一次性达标。3.2进度计划本项目进度计划安排如下：施工准备：2015年8月26日—2014年9月26日筏板基础施工:2015年8月25日—2015年11月10日下部结构施工：2015年11月10日—2016年2月1日上部结构施工：2015年2月3日—2016年8月9日砌体施工：2016年2月28日—2016年7月28日装修工程：2016年3月17日—2017年1月24日MEP施工：2015年11月13日—2017年1月13日竣工验交：2017年2月5日—2017年2月17日具体施工进度计划详见附件中的附图1，附图2。3.3劳动力部署根据工程计划安排，本项目最高峰人员达到165人，人员安排依照施工工程量和施工进度具体安排。详细安排计划见附表6。3.4现场临建建设根据合同要求，在现场租用场地内设施工办公区，包括：现场办公室，仓库，工人休息室，保安房，车棚，污水罐，淡水罐，柴油罐，混凝土养护池等。具体见施工平面布置图，见附图3。项目效果图见附图4。计划等G层楼板完成以后，现场办公室搬至LG层楼内。3.5施工用水用电及通信由于文化村迪拜市政水电还没有联通，所以前期施工及生活用水采用购买当地淡化水，根据现场用电量需要，租用400KV柴油发电机一台使用。工地准备接通网络电话，并安设两部外控电话线，用于传真及通信。3.6主要施工机械与设备根据本项目施工特点，本项目使用的主要机械设备及小型工具，测量仪器见附表7--《文苑项目施工机械、设备、仪器表》。3.7物资材料供应根据本项目及迪拜公司特点，项目物资供应先由项目上报材料设备申请表，然后由公司大物资部门进行购买。现根据施工进度计划，编制了20152016年各年度物资需求计划，分别见附表8—10。第四章组织机构设置按项目法组建项目经理部，项目经理部是我单位派出的项目管理组织机构，代表我单位负责对本项目实施组织、指导、协调与监控，传达业主、监理工程师的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全、环境保护、文明施工目标。对项目部人员任免、聘用、奖惩有权批准，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主全面负责。项目经理是法人代表的被授权人，在本项目的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。第五章主要施工方案及技术措施5.1施工测量方案5.1.1概况本工程属于小高层建筑，施工测量也不是太复杂，应充分考虑高度对点位及高差的影响。5.1.2测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：1、坐标点位：3MM内；2、标高：层高±5MM，全高±20MM；3、垂直度：每层5MM内，全高20MM内4、电梯井：长、宽、对中心线+20MM井筒全高垂直度25MM内5.1.3施工准备1、测量器具准备尼康全站仪1台，尼康DS3水准仪1台，激光垂准仪1台，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其它如对讲机2副，墨斗等辅助工具。2、人员配备为保证测量精度，设兼职测量工程师1名，测工1名，另配备辅助工1名。3、测量控制网的布设根据现场实际情况，在施工区域围挡内设三个控制点，在围挡外设三个控制点，请迪拜市政府内测量人员给出此2个控制点的坐标和高程做为施工测量控制网，施工放样严格按此控制网进行控制。5.1.4施工测量5.1.4.1轴线测量与控制基础柱，筏板及G层结构物的测量控制直接用围挡内三个控制点进行控制。上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。1-5层结构轴线控制，控制网利用围挡外3个控制点控制，6层到9层在浇注砼楼板时，在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，直接在此板上选2合适位置做控制点，自6楼层板开始预留洞，此控制点将做为楼面上的控制点，每浇注完一层楼板，用激光垂准仪通过此预留洞，将下面的控制点引至楼面上，将全站仪架在此点上，然后与地面的控制点进行复核，当正确无误后，然后以此两控制点布设楼面的各个控制点，根据坐标进行结构物放线。由于围挡外3个控制点由于与楼距离比较近，自6层楼层以上，外围控制点需要重新布设3个控制点进行控制。5.1.4.2标高控制标高控制首先是水准基点的控制，围挡内的三个控制点即是平面控制点又是高程控制点，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。5.1.4.3沉降观测基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。5.1.4.4测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机。1、对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、水准仪还应及时周检。2、全站仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具。3、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，即尽量保证等视距，减少可能存在的仪器误差。4、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，坐标数据测取并辅助校核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。5.2回填夯实施工工艺1、工艺流程：检验原材料质量——分层铺筑——洒水——夯实——找平验收。2、回填土分层摊铺和夯实，每层土厚度根据图纸要求，200—250mm，分层压实遍数根据土质情况而定。本工程为机械和人工夯实，每层压实度不少于两遍，每层铺摊后，随之耙平，每层夯大于两遍。直到夯实为止，并达到验收系数。5.3基础，边墙，柱，剪力墙钢筋施工方案5.3.1施工准备1、施工现场配套全套钢筋加工机械。2、根据结构图纸，画钢筋的施工图纸及列出料单，报监理批复，施工时按监理批复的施工图进行施工。3、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。5.3.2材料准备1、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。5.3.3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，且要挂牌、标明厂家、规格、使用部位等，严禁随意堆放。钢筋要进行盖布保护，以防雨防潮。5.3.4钢筋的下料绑扎1、认真熟悉施工图纸，按施工图进行施工。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。4、划线绑扎，绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋加固牢，以防柱墙筋移位。6、梁内通长钢筋需接长时，下筋接点不准布置在跨中，上皮筋接头不准布置在支座。5.3.5钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、骨架截面等是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查箍筋135°弯钩。6、检查所施工分项工程的主筋轴线位置。7、检查钢筋表面是否清洁。5.4模板工程施工方案5.4.1主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作；（2）、手工锯：6台。5.4.2模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。2、木方：采用木工字梁；3、支撑：采用钢支撑系统。5.4.3作业条件准备：1、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；3、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；4、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。5.4.4模板施工工艺5.4.4.1模板的制作1、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；3、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；4、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；5、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.4.4.2模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好。1、模板支撑施工板面的支撑系统，对于标准层以下，采用钢支撑系统，支撑间距按模板设计图进行。2、柱子模板安装：1）柱子模板均采用胶合板，安装前与木工字梁加工成定型模板以增强模板的刚度。竖向间距少于300，且每侧不少于2根；2）相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。4）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。5.4.4.3模板验收模板安装完毕后，须经过项目部技术人员的验收，质量合格后，报监理验后，合格后方可进行下道工序的施工。5.4.4.4模板拆除1、模板拆除的控制要求1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。3）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；4）拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项1)不能使用撬棍沿边硬撬；2)拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；3)孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；4)对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；5)对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。5.4.4.5模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程标准层以下梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。3）由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；4）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；5）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5M6相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1008）模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；5.4.4.6模板工程质量通病的防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；5.4.4.7模板工程质量控制1、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；3、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；4、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；6、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；7、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；8、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；9、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。5.4.4.8施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下： 1、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；2、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；3、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；4、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；5、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；6、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。7、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。8、操作人员应按规定佩带个人防护用具。9、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。5.4.4.9模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。5.4.4.10安全文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5.5主体钢筋混凝土结构施工方案5.5.1钢筋施工方案5.5.1.1施工准备1、施工现场配套全套钢筋加工机械。2、钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。。3、安排专职人员进行从钢筋加工检验，制作加工，核查发货等整个钢筋制作加工管理过程，以确保钢筋制作加工的质量。5.5.1.2钢筋加工1、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4、钢筋弯曲成型1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5、楼板马凳筋楼板马凳采用马凳筋，间距1000mm布置。6、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.5.1.3成型钢筋检查及验收II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5.5.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5.5.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。5.5.1.6钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。1、圈梁和构造柱的锚固长度：35d。2、圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为II级HRB335时，构造柱为60d，圈梁为54d。5.5.1.7现场钢筋安装要点1、构造柱钢筋的绑扎1）施工顺序弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块。2）操作要点A：构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。B：构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为50倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。C：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。D：在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。E：砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2、圈梁钢筋1）工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2）操作要点A：按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。B：圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。C：圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。D：楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。E：钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3、顶板钢筋1）工艺流程支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上层钢筋2）操作要点A：绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。B：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。C:在绑扎上层钢筋的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。D:钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。5.5.1.8钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、骨架截面等是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查箍筋弯钩。6、检查所施工分项工程的主筋轴线位置。7、检查钢筋表面是否清洁。5.6混凝土施工方案本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。5.6.1.1混凝土的运输1、运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。2、现场混凝土输送方式的选择1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用施工现场的空间进行混凝土的输送。2）混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、构造柱整浇的方式，现场采用汽车泵或地泵加布料机进行施工。3）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。4）商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.6.1.2混凝土浇筑1、浇筑前准备工作1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。2、混凝土浇筑要点在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。3、楼板混凝土浇筑1）混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。2）混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。4）施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。5）浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。6）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池。4、构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。5、圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。7、混凝土振捣1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。8、混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在8mm之内。9、混凝土养护混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。5.6.1.3混凝土拆模要求构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。5.6.1.4现浇混凝土施工主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，每次混凝土浇筑前必须送往实验室出来数据。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。5.6.1.5质量通病的防治1、麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2、混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。4、露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5、缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。6、柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。7、裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8、表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。5.6.1.6成品保护措施1、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。2、为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。3、交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。4、拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱砌体及混凝土。5、拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。5.6.1.7安全技术要求1、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。3、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。4、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。5、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。6、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7、泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。8、浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。9、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。10、板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。5.7砌体施工方案5.7.1施工工艺施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。砌筑工艺与具体要求。砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。5.7.2砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。其施工要点如下：1、砌筑时应试摆，砖的孔洞垂直于受压面。2、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。3、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。4、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。5、砖墙每天可砌高度不超过1.8m。6、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。注意事项在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：①浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。②在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。③预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。5.7.3砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8、墙体表面不得留置水平沟槽。9、工程质量通病的防治。墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一没进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。5.7.4主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4、安设施工脚手架1）安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。3）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行皮，宜一块板站人，一块板堆料。4）脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5、砌砖施工1）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。2）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第六章装饰工程施工方案6.1室内抹灰6.1.1内墙面施工顺序核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。6.1.2做水泥护角室内墙面、柱面的阳角，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。6.1.3抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。6.1.4抹面灰待底子灰六、七成干时，安排抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。6.1.5顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。6.2外墙涂料施工6.2.1外墙抹灰施工要点：1、抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。2、抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。6.2.2涂料施工要点1、要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。2、操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。6.3 门窗工程6.3.1施工顺序安装顺序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。6.3.2施工要点1、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。2、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。3、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。4、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。5、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。6.3.3成品保护1、窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。6.4内墙瓷砖贴面1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。6.5内墙涂料饰面6.5.1粉刷涂料涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。6.5.2室内油漆1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。6.6大理石地面1、铺贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。6.7地砖地面1、防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。2、铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。3、勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。4、养护：铺贴后进行覆盖养护保护。6.8吊顶安装1、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。2、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。3、主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。4、天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。第七章安全保证措施7.1安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。7.2安全生产施工措施1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故；2、实行项目部、分包商及班组二级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则；3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用；4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点；5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查；6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工；7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生；9、主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患；对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作；在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全；施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施；设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。7.3三宝、四口、临边防护方案7.3.1安全防护内容及方法1）对三宝的要求三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩带安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，安全帽由项目部统一购置，统一颜色，《安全帽》标准。发现不合格安全帽不准佩带，并作报废处理。凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部统一购置，符合《安全带》标准，合格证齐全，定期试验合格。安全带佩带过程中，安全带上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。2）对“四口”的要求：楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量均较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。楼梯扶手要求业主单位及时定货，力争楼梯踏步拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2米高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。预留洞口采用ø12钢筋作肋、45宽等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，