城市新能源电动汽车充电桩电线电缆技术 要求

ICS29.060.20

CCSK13

T/CIEP

中国工业环保促进会团体标准

T/CIEPXXXX—2024

城市新能源电动汽车充电桩电线电缆技术

要求

Urbannewenergyelectricvehiclechargingpilewireandcabletechnical

requirements

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国工业环保促进会  发布

T/CIEPXXXX—2024

城市新能源电动汽车充电桩电线电缆技术要求

1范围

本文件规定了新能源电动汽车充电桩电线电缆的定义、代号及产品表示方法、技术要求、试验方法、

验收规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于额定电压交流450/750V及以下或直流1kV及以下新能源汽车充电桩电线电缆(以下简

称电缆)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10-2013电工术语电缆

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

GB/T23331能源管理体系要求及使用指南

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

GB/T29782电线电缆环境意识设计导则

GB/T32161生态设计产品评价通则

GB/T33594电动汽车充电用电缆

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

HJ2501环境标准产品技术要求电线电缆

3术语和定义

GB/T2900.10-2013界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

额定电压ratedvoltage

额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。在交流系统中，额定电压用U0/U表

示，U0表示任一主绝缘导体与“地”(金属屏蔽、金属套或周围介质)之间的电压有效值；U为多芯电缆

或单芯电缆系统中任意两相导体之间的电压有效值。电缆的额定电压至少等于使用电缆系统的标称电压，

这个条件对U0和U值都适用。在直流系统中，额定电压用U表示，U表示导体与屏蔽之间的电压有效值。

系统工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。

3.2

例行试验routinetest

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定要求。

3.3

抽样试验samplingtest

由制造方按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电

缆是否符合规定要求。

3.4

型式试验typetest

3

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由制造方对本文件所包含的电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有能满足预期使用条件的

良好性能,其特点是：在电缆的材料、设计或制造工艺发生改变而可能改变电缆的特征时应重新试验外,

在做过之后一般不再重做；在产品标准中另有规定(如定期进行)时,也应按规定进行试验。

3.5

电动汽车electricvehicle

包括纯电动汽车和混合动力(电动)汽车。纯电动汽车为由电动机驱动的汽车，电动机的驱动电能来

源于车载可充电蓄电池或其它能量储存装置；混合动力(电动)汽车为能够至少从下述两类车载储存能量

中获得动力的汽车：可消耗燃料和可再充电能/能量储存装置。

4使用特性

4.1温度范围：电缆导体长期工作温度为90℃，使用最低环境温度为-40℃；

4.2额定电压：交流U0/U为450/750V及以下；直流U0为1.0kV及以下。

5代号、电缆型号和产品表示方法

5.1产品代号

充电桩快充电缆--------------------------------------EVK

交流用----------------------------------------------AC(省略)

直流用----------------------------------------------DC

第6类导体-------------------------------------------R(省略)

硅橡胶绝缘------------------------------------------G

信号控制线芯THV氟塑料绝缘--------------------------(F)

硅橡胶内护------------------------------------------G

信号控制线芯硅橡胶内护-----------------------------(G)

聚氨酯弹性体护套------------------------------------U

铜丝编织总屏蔽--------------------------------------P

信号控制线芯铜丝编织屏蔽---------------------------(P)

信号控制线芯铝塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽--------(P2)

5.2型号和名称

电缆常用型号

EVK-G(FP2G)GPU交流用新能源汽车充电桩快充电缆

EVKDC-G(FP2G)GPU直流用新能源汽车充电桩快充电缆

5.3规格

电缆规格由芯数与截面组成。电缆芯数及标称截面积用阿拉伯数字分别表示，两者之间以×连接,

标称截面积单位为平方毫米(mm2)；主线芯，辅助电源线芯信号控制线芯之间以“＋”连接。常用规格

见表1。

表1电缆规格

型号线芯导体标称截面积/mm2

1.0~70(交流)

主线芯

10~240(直流)

EVK-G(FP2G)GPH

辅助电源芯4.6(直流)

EVKDC-G(FP2G)GPU

0.5~1.5(交流)

信号控制线芯

0.75~2.5(直流)

注：电缆规格可根据供需双方需要，采用其它规格。

5.4产品示例

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示例1：镀锡铜芯软导体硅橡胶绝缘硅橡胶内护套镀锡铜丝编织总屏蔽聚氨酯弹性体外护套交流用充电桩快充电缆，

主线芯3芯,标称截面积50mm2，信号控制线芯3对2芯，标称截面积0.75mm2。信号控制线芯采用镀锡铜质软导体THV

氟塑料绝缘镀锡铜丝编织复合屏蔽硅橡胶内护套表示为：

EVK-G(FP2G)GPU3×50+3×(2×0.75)

示例2：镀锡铜芯软导体硅橡胶绝缘硅橡胶内护套镀锡铜丝编织总屏蔽聚氨酯弹性体外护套直流用充电桩快充电缆，

主线芯2芯,标称截面积50mm2,接地线芯1芯，标称截面25mm2，辅助电源线芯2芯，标称截面积6mm2，信号控制线

芯3对2芯，标称截面积1.5mm2，信号控制线芯采用镀锡铜质软导体THV氟塑料绝缘镀锡铜丝编织复合屏蔽硅橡胶内

护套表示为：

EVKDC-G(FP2G)GPU2×50+1×25+2×6+3×(2×1.5)P

6要求

6.1产品性能

新能源电动汽车充电桩电线电缆产品性能参数应符合GB/T33594的规定。

6.2环保性能

6.2.1材料

新能源电动汽车充电桩电线电缆产品的绝缘和护套材料应不添加或使用有毒有害物质，或应采用无

卤低烟型材料。若产品标准中无相关材料的规定则按GB/T19666-2019中第七章技术要求中选取，其性

能应符合GB/T19666-2019中第六章燃烧性能要求的规定。

6.2.2有害物质

产品中使用的填充材料中不得含有石棉纤维。

产品中所用的材料(包括印字用的油墨)有害物质的限值应符合表2的要求。

表2有害物质含量

有害物质种类限制（ppm）

铅（Pb）≤1000

汞（Hg）≤1000

镉（Cd）≤100

六价铬（Cr6+）≤1000

多溴联苯（PBB）≤1000

多溴联苯醚（PBDE）≤1000

6.2.3无卤

6.2.3.1卤素含量

卤素含量(以HC1表示)不得大于0.5%。

6.2.3.2氟含量

氟含量不得大于0.1%。

6.2.3.3pH值和电导率

样品燃烧时气体pH值不得小于4.3。

样品燃烧时气体电导率不得大于10μS/mm。

6.2.4低烟特性

样品燃烧产生烟气时，烟气最小透光率不得小于60%。

6.2.5低毒特性

样品燃烧产生烟气时，烟气毒性应符合表3的要求。

5

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表3产品产烟毒性要求

项目要求

麻醉性实验小鼠30min染毒期内无死亡（包括染毒后1h）

刺激性实验小鼠在染毒后3天平均体重恢复

注：材料燃烧产烟浓度大于等于12.4mg/L

6.2.6燃烧特性

6.2.6.1单根电线电缆阻燃性能

产品适用时，成品电缆的单根阻燃性能应符合GB/T19666-2019的规定。

6.2.6.2成束电线电缆阻燃性能

产品适用时，成品电缆的成束阻燃性能应符合GB/T19666-2019的规定。

6.2.6.3电线电缆耐火性能

产品适用时，成品电缆的的耐火性能应符合GB/T19666-2019的规定。

6.3轻量化设计

6.3.1材料创新

新能源电动汽车充电桩电线电缆选用新型轻质、高强度的电缆材料，如碳纤维复合材料、铝合金导

体等，以减轻线缆的重量。

确保所选材料具备良好的电气传导性、耐热性和耐腐蚀性，以满足充电桩在各种环境条件下的使用

需求。

6.3.2结构优化

优化线缆的导体结构，采用多股细丝绞合导体，以提高导体的填充系数和导电性能，同时减轻线缆

重量。设计合理的绝缘层和保护层结构，降低线缆的壁厚，同时保证足够的机械强度和绝缘性能。

6.3.3智能化设计

引入智能化监测技术，实时监测线缆的电气性能、温度、负载等状态，以便及时发现潜在的安全隐

患并进行处理。通过智能化管理系统，实现对线缆使用情况的远程监控和数据分析，为线缆的维护和更

换提供科学依据。

6.3.4制造工艺

采用先进的制造工艺和技术，提高电线电缆的制造精度和效率。同时，应确保制造过程中符合环保

要求，降低对环境的污染。

6.4生产要求

6.4.1法律法规合规性

企业近三年内未发生过质量、安全、环境事故。国家企业信用信息公示系统及地方工商、环保、安

监、质检等部门网站，没有企业在近三年内受到相关处罚或违规的信息和记录。

6.4.2绿色设计

根据GB/T26125、GB/T29782、GB/T32161、HJ2501或相关绿色设计产品评价标准，对新能源电

动汽车充电桩电线电缆进行绿色设计，包括开展绿色设计相应的流程要求、标准体系研究，如开展轻量

化、无害化、易拆解易回收等方面的研究。

6.4.3生产管理体系

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建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系、GB/T45001要求的职业健康安全管理体系、