交通安全监理实施细则

交通安全监理实施细则一、工程概况本市政道路基层工程位于城市核心区域，是连接多个重要商业区和居民区的交通要道。道路全长5.2公里，设计为双向六车道，外加两侧非机动车道和人行道。基层结构主要采用水泥稳定碎石基层，厚度为36cm，分两层施工，每层18cm。该基层设计强度为35MPa，具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，能够承受较大的交通荷载。二、编制依据1.设计文件：本工程的施工图纸、设计说明以及相关的变更文件，明确了基层的结构形式、材料要求和技术指标。2.施工方案：施工单位提交的水泥稳定碎石基层专项施工方案，涵盖了施工工艺、施工进度计划、质量保证措施等内容。3.国家和行业规范：《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）等。三、监理工作流程1.施工准备阶段审查施工单位的资质和人员资格，确保其具备承担本工程的能力。组织设计交底和图纸会审，熟悉设计意图和技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。审核施工单位提交的施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全措施等是否合理可行。检查施工单位的机械设备、原材料和构配件的进场情况，对原材料进行见证取样送检，合格后方可使用。测量放线复核，检查施工单位的测量成果，确保道路基层的平面位置和高程符合设计要求。2.施工阶段旁站关键工序的施工，如水泥稳定碎石的拌和、摊铺和碾压等，确保施工过程符合规范和施工方案的要求。巡视施工现场，检查施工质量、进度和安全情况，及时发现和解决问题。进行平行检验，对水泥稳定碎石的压实度、强度等质量指标进行独立抽检，与施工单位的自检结果进行对比分析。审核施工单位的工程进度报表，掌握工程实际进展情况，对进度偏差及时采取措施进行调整。协调施工单位与其他相关单位之间的关系，解决施工中出现的交叉作业、相互干扰等问题。3.验收阶段施工单位完成基层施工后，进行自检，自检合格后向监理单位提交验收申请。监理单位组织施工单位、设计单位等相关人员进行验收，检查基层的外观质量、几何尺寸、压实度、强度等是否符合设计和规范要求。对验收中发现的问题，要求施工单位限期整改，整改合格后重新组织验收。验收合格后，签署工程质量验收报告，同意进行下一道工序的施工。四、关键工序的质量控制要点1.水泥稳定碎石的拌和原材料质量控制水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5，初凝时间应不小于3h，终凝时间应不小于6h。水泥的安定性和强度等指标应符合国家标准的要求。碎石：碎石的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不应大于30%，颗粒级配应符合设计要求。水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）的要求。配合比控制水泥稳定碎石的配合比应根据设计强度要求和原材料的性能进行设计，通过试验确定最佳水泥用量和含水量。施工过程中，严格按照设计配合比进行拌和，不得随意更改。拌和设备控制采用强制式拌和机进行拌和，拌和机的生产能力应满足施工进度的要求。定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行。控制拌和时间，一般每盘的拌和时间不应少于60s，以保证水泥稳定碎石的均匀性。2.水泥稳定碎石的摊铺摊铺前准备对下承层进行清扫和洒水湿润，确保下承层表面平整、坚实、无杂物。安装摊铺机的熨平板，调整其高度和坡度，使其符合设计要求。摊铺过程控制采用两台摊铺机梯队作业，前后间距宜为1020m，确保摊铺的连续性和均匀性。控制摊铺速度，一般不宜超过3m/min，避免摊铺速度过快导致混合料离析。摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度和高程，及时调整摊铺机的参数。3.水泥稳定碎石的碾压碾压顺序先轻后重，先静压后振动碾压。一般采用钢轮压路机先静压12遍，然后采用振动压路机振压34遍，最后再用钢轮压路机静压12遍，直至达到规定的压实度。碾压速度碾压速度应均匀，初压速度宜为1.51.7km/h，复压速度宜为2.02.5km/h，终压速度宜为1.52.0km/h。碾压遍数碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于68遍，以确保基层的压实度达到设计要求。碾压重叠宽度压路机的碾压重叠宽度应不小于1/3轮宽，确保碾压无漏压现象。五、关键工序的进度控制要点1.进度计划审核审核施工单位提交的总进度计划和月、周进度计划，检查其是否合理安排了各工序的施工时间和顺序，是否与合同工期相符合。分析进度计划的可行性，评估施工单位的资源投入是否能够满足进度要求，对进度计划中存在的问题提出修改意见。2.进度跟踪与监控建立进度台账，定期记录工程实际进展情况，与进度计划进行对比分析，及时发现进度偏差。每周召开工程进度协调会，听取施工单位的进度汇报，协调解决影响进度的问题。对进度偏差较大的情况，要求施工单位分析原因，制定相应的赶工措施，并监督其实施。3.资源调配协调协调施工单位的人力、物力和财力资源，确保其合理配置，满足施工进度的需要。与材料供应商沟通协调，保证原材料的及时供应，避免因材料短缺导致停工。协调施工单位与其他相关单位之间的关系，减少施工干扰，为施工创造良好的外部环境。六、关键工序的安全控制要点1.拌和站安全拌和站应设置明显的安全警示标志，划定安全作业区域。检查拌和设备的防护装置是否齐全有效，如皮带输送机的防护栏、搅拌机的防护罩等。定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行，防止发生机械故障和安全事故。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。2.摊铺和碾压安全摊铺机和压路机作业时，应设置专人指挥，确保作业安全。摊铺机和压路机的操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或违规操作。在摊铺和碾压过程中，严禁人员在作业区内行走或停留，防止发生机械伤害事故。3.临时用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱和开关箱应安装漏电保护器，且灵敏可靠。电工应持证上岗，定期对临时用电设施进行检查和维护，确保用电安全。4.消防安全施工现场应配备足够的消防器材和设施，如灭火器、消防栓等。对易燃易爆物品应进行分类存放，并采取相应的防火措施，如设置防火隔离带、严禁明火等。定期组织消防安全教育和演练，提高施工人员的消防安全意识和应急处置能力。七、关键工序的环保控制要点1.扬尘控制水泥稳定碎石的拌和站应设置封闭的料仓和拌和楼，减少粉尘飞扬。施工现场的道路应进行硬化处理，并定期洒水降尘，保持路面湿润。水泥和砂石等原材料的运输应采用密闭式运输车辆，防止沿途抛洒滴漏。土方开挖和回填等易产生扬尘的作业，应采取覆盖、分段作业等措施，减少扬尘污染。2.噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运行，减少因设备故障产生的噪声。3.废水处理施工现场应设置沉淀池、化粪池等废水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。严禁将未经处理的废水直接排放到河流、湖泊等水体中。4.固体废弃物处理对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集和存放，并及时清运到指定的垃圾处理场进行处理。严禁在施工现场焚烧各类废弃物，防止产生有害气体和烟尘污染环境。八、分阶段监理措施1.施工准备阶段巡视：检查施工单位的施工准备工作进展情况，如人员、设备、材料的进场情况，场地清理和平整情况等。平行检验：对原材料进行见证取样送检，独立进行测量放线复核等。验收标准：施工单位的资质和人员资格符合要求，施工方案合理可行，原材料和构配件质量合格，测量放线成果准确无误。2.施工阶段旁站：对水泥稳定碎石的拌和、摊铺和碾压等关键工序进行旁站监理，记录施工过程中的各项参数和情况。巡视：每天巡视施工现场，检查施工质量、进度和安全情况，及时发现和解决问题。平行检验：按照规定的频率对水泥稳定碎石的压实度、强度等质量指标进行独立抽检，与施工单位的自检结果进行对比分析。验收标准：水泥稳定碎石的压实度应符合设计要求，基层的平整度、坡度、宽度等几何尺寸偏差应在允许范围内，强度应满足设计标准。3.验收阶段巡视：检查基层的外观质量，如有无裂缝、坑洼等缺陷。平行检验：对基层的压实度、强度等质量指标进行全面抽检，评估基层的整体质量。验收标准：基层的外观质量符合要求，各项质量指标均达到设计和规范标准，施工资料齐全、完整。九、动态更新注意事项1.规范和标准更新及时关注国家和行业相关规范和标准的更新情况，当有新的规范和标准发布时，及时组织监理人员学习，并对监理实施细则进行相应的修订。