2026年智能宠物喂食器制造公司工装模具设计与制作管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司工装模具设计与制作管理制度第一章总则第一条为规范本公司智能宠物喂食器生产所用工装模具的设计、制作、验收、使用、维护及报废全流程管理工作，保障工装模具适配产品工艺要求，提升模具使用寿命及生产稳定性，降低因模具问题导致的产品质量缺陷、生产中断风险，依据《中华人民共和国产品质量法》《机械制造工艺管理规范》等相关法规及行业标准，结合本公司生产制造实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于本公司智能宠物喂食器零部件加工、整机组装环节所用全部工装模具，包括但不限于注塑模具、冲压模具、装配工装、检测工装、定位夹具等，覆盖模具设计、原材料采购、加工制作、试模验收、日常使用、维护保养、报废处置等环节，公司工装模具部、技术研发部、生产制造部、质量管控部、采购部等相关部门及全体模具设计、制作、使用、维护人员均需遵守本制度。第三条工装模具设计与制作管理遵循“精准适配、质量优先、成本可控、责任到人、持续优化”的原则，确保模具满足产品工艺要求，兼顾生产效率与使用成本。第四条本制度所指“工装模具”包含公司为智能宠物喂食器壳体、传动部件、电控组件等零部件加工定制的专用生产模具，以及为提升组装精度、检测效率配置的专用工装夹具，不包含通用标准工具及办公用辅助器具。第二章组织职责第五条公司工装模具部为工装模具设计与制作管理的归口部门，主要职责包括：（一）建立并完善工装模具设计、制作、验收等标准及操作细则；（二）统筹工装模具设计需求评估，组织开展模具方案设计、工艺评审；（三）负责工装模具的加工制作、试模调试及质量验收工作；（四）建立工装模具全生命周期档案，记录模具设计参数、制作过程、使用维护及报废信息；（五）制定模具定期维护保养计划，组织开展模具维修及优化改造；（六）组织模具设计、制作、使用人员的技能培训，提升专业能力。第六条技术研发部职责：（一）结合智能宠物喂食器产品设计方案，提出工装模具的技术参数、精度要求及适配标准；（二）参与模具设计方案评审，确认模具设计符合产品工艺及性能要求；（三）配合工装模具部解决模具设计、制作过程中的产品工艺适配问题。第七条生产制造部职责：（一）根据生产计划及产品需求，向工装模具部提出模具设计、制作或维修申请；（二）严格按照模具操作规程使用工装模具，做好日常清洁、保养记录；（三）及时反馈模具使用过程中的精度偏差、损坏等异常情况，配合工装模具部开展调试维修；（四）参与模具试模验收，确认模具生产的产品符合质量要求。第八条质量管控部职责：（一）制定工装模具验收的质量标准，全程监督模具制作及试模过程的质量管控；（二）对试模产出的零部件进行精度、尺寸、外观等检测，出具检测报告；（三）跟踪模具使用过程中的产品质量数据，反馈模具精度变化情况。第九条采购部职责：（一）根据工装模具部要求，采购符合标准的模具制作原材料、配件；（二）筛选具备资质的模具外协加工供应商（如需），确保外协制作的模具符合质量要求；（三）配合工装模具部完成原材料及外协模具的验收，留存相关质量证明文件。第三章模具设计与制作管理第十条需求提出与评估：（一）生产制造部或技术研发部根据新产品研发、现有产品工艺优化需求，填写《工装模具设计制作申请表》，明确模具用途、技术要求、交付周期等，提交至工装模具部；（二）工装模具部在收到申请后3个工作日内，联合技术研发、质量管控部门开展需求评估，确认模具设计制作的可行性、必要性及技术方案，形成评估意见。第十一条模具设计：（一）工装模具部根据评估意见开展模具设计，设计方案需明确模具结构、尺寸精度、材料选型、加工工艺等核心内容，确保符合产品生产及安全使用要求；（二）设计方案完成后，组织技术研发、生产、质量等部门开展评审，评审通过后方可进入制作环节；评审未通过的，需根据评审意见修改设计方案并重新评审。第十二条模具制作：（一）模具制作优先采用公司自主加工方式，自主加工能力不足的，由工装模具部指定合格外协供应商并全程监督制作过程；（二）制作过程中需严格按照设计方案及加工工艺执行，关键工序需做好记录，确保模具尺寸、精度符合设计要求；（三）工装模具部安排专人跟踪制作进度，及时解决制作过程中的技术问题，确保按计划交付。第十三条试模与验收：（一）模具制作完成后，工装模具部组织试模，调试模具参数至最佳状态，生产首批样件；（二）质量管控部对样件进行全项检测，检测合格且生产制造部确认适配生产需求的，出具《工装模具验收合格报告》，纳入公司模具管理体系；（三）验收不合格的模具，由工装模具部限期整改，整改后重新试模验收，仍不合格的按报废或重做处理。第四章模具使用与维护管理第十四条模具使用：（一）模具操作人员需经培训考核合格后上岗，严格遵守模具装夹、调试、拆卸操作规程，禁止违规操作导致模具损坏；（二）每次使用前检查模具外观、精度、配套部件完整性，发现异常立即停止使用并上报；（三）使用过程中按要求填写《工装模具使用记录表》，记录使用时长、生产数量、运行状态等信息。第十五条模具维护与保养：（一）日常保养由操作人员负责，包括模具清洁、防锈处理、易损件检查等，每日生产结束后完成；（二）定期保养由工装模具部按计划开展，每月至少1次基础保养，每季度至少1次全面检修，重点检查模具型腔、导柱、顶针等关键部位的磨损及精度情况；（三）保养及检修过程需填写记录，更换配件的需注明配件型号、更换原因，所有记录归档留存；（四）工装模具部建立模具备品配件库，确保常用易损件库存充足，满足应急维修需求。第十六条模具报废处置：（一）模具出现无法修复的损坏、精度永久超标、技术落后无法适配产品工艺，或维修成本过高的，生产制造部可提出报废申请；（二）工装模具部组织评估，确认符合报废条件的，报公司管理层审批；（三）报废模具需按环保要求处置，可回收利用的部件统一拆解处理，处置过程做好记录；（四）报废模具的设计、制作、使用档案需继续留存，保存期限不少于3年。第五章质量与安全管理第十七条质量管控：（一）模具设计阶段需进行仿真分析，确保模具结构合理、精度达标；（二）模具制作所用原材料需经质量管控部检测合格后方可使用，禁止使用不合格材料；（三）工装模具部每半年对在用模具进行一次精度检测，及时调整偏差，确保产品质量稳定。第十八条安全管理：（一）模具设计需考虑安全防护结构，制作及使用过程中配备必要的安全防护装置；（二）模具加工、调试、拆卸过程需遵守机械操作安全规范，操作人员需佩戴防护用具；（三）发生模具损坏、操作安全事故时，相关人员立即停机并上报，严禁隐瞒或私自处理。第六章监督与考核第十九条工装模具部每月对模具设计制作计划完成率、模具合格率、模具故障率等指标进行统计分析，每季度开展一次模具管理全面检查，形成检查报告上报公司管理层。第二十条对违反模具操作规程、未落实保养要求导致模具损坏或产品质量事故的人员，视情节轻重采取约谈、限期整改、扣减绩效等措施；造成公司经济损失的，追究相应赔偿责任。第二十一条对在模具设计制作、维护管理工作中表现突出的部门或个人（如优化模具设计提升生产效率、及时发