2026年智能宠物喂食器制造公司工装模具使用与维护管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司工装模具使用与维护管理制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器生产所用工装模具的使用、维护、保养及报废全流程管理，保障工装模具精度和使用寿命，降低生产故障率，提升产品加工质量，结合公司生产实际及设备管理相关法规要求，制定本制度。第二条本制度适用于公司智能宠物喂食器生产全流程涉及的所有工装模具，包括但不限于注塑模具（食槽、储粮桶、外壳模具）、组装工装（出粮口定位工装、螺丝紧固工装）、检测工装（尺寸检测治具、功能测试工装）等，生产部、设备部、模具车间、质量部等相关部门及操作人员均需遵守本制度。第三条工装模具管理遵循“专人使用、定期维护、预防为主、修旧利废”的核心原则，建立“使用-维护-保养-报废”闭环管理机制，确保工装模具始终处于合格使用状态，满足产品生产精度要求。第四条设备部是工装模具管理的归口部门，负责模具采购验收、维护保养计划制定、故障维修、台账管理；生产部负责模具的日常使用、清洁及异常反馈；模具车间负责模具的加工、修复及精度校准；质量部负责模具加工产品的质量检测，反馈模具精度问题；公司管理层负责模具采购、报废等重大事项审批。第五条工装模具管理纳入公司生产设备核心管控体系，相关部门需建立联动机制，定期开展模具状态核查，确保模具使用及维护符合生产安全和产品质量要求。第二章管理职责第六条设备部负责人职责：（一）制定年度工装模具维护保养计划，明确不同类型模具的保养周期、保养项目及标准；（二）审核工装模具采购技术要求，组织新模具验收，确保符合产品加工精度；（三）统筹模具故障维修工作，协调模具车间资源，缩短维修停机时长；（四）建立工装模具全生命周期台账，记录采购、使用、维护、报废等信息；（五）组织操作人员开展模具使用及维护培训，提升规范操作能力。第七条设备部维修岗职责：（一）按维护计划完成工装模具的日常保养、定期保养及精度校准，留存保养记录；（二）及时响应生产部反馈的模具故障，排查故障原因并完成维修，验证维修效果；（三）跟踪模具易损件损耗情况，提前备库，避免因配件缺失影响生产；（四）配合模具车间完成模具大修，提供技术支持；（五）记录模具维修台账，分析故障规律，提出模具优化建议。第八条生产部班组长职责：（一）安排专人负责指定工装模具的使用和日常清洁，明确操作权限；（二）监督操作人员按规范使用模具，制止违规操作行为；（三）及时上报模具异常（如精度偏差、卡模、破损），配合设备部开展故障排查；（四）组织班组人员做好模具使用后的归位和防护；（五）配合质量部完成模具加工产品的质量抽检，反馈模具问题。第九条模具操作人员职责：（一）严格按《工装模具操作指导书》使用模具，未经培训不得擅自操作；（二）使用前检查模具外观、定位精度、连接部位，确认无异常后方可开机；（三）生产过程中定时清洁模具，去除料屑、油污，避免杂质影响模具精度；（四）使用完毕后对模具进行清洁、防锈处理，按指定位置归位存放；（五）发现模具异响、卡滞、加工产品尺寸超差等问题，立即停机并上报班组长。第十条质量部职责：（一）对模具加工的首件产品进行全尺寸检测，确认模具精度符合要求；（二）生产过程中定期抽检产品，发现因模具问题导致的质量缺陷，及时反馈至设备部；（三）参与新模具验收及模具维修后的效果验证，出具检测报告；（四）统计模具加工产品的合格率，分析模具因素对产品质量的影响。第三章工装模具使用规范第十一条领用与归还：（一）操作人员领用工装模具时，需在《工装模具领用台账》上登记领用时间、模具编号、使用工位；（二）领用前检查模具标识、精度检测标签，无有效标签的模具不得领用；（三）使用完毕后，清洁模具表面油污、料屑，做好防锈处理，经班组长确认后归还至模具库；（四）归还时核对模具完整性，如有配件缺失、损坏，需注明原因并上报设备部。第十二条操作要求：（一）注塑模具使用前需预热至规定温度，严禁冷模开机注塑；（二）组装工装使用时需确认定位销、紧固螺栓齐全有效，避免加工偏差；（三）禁止超范围、超负荷使用模具，不得用硬物敲击模具型腔、型芯等关键部位；（四）更换模具时需停机并切断电源，按流程完成拆卸、安装，确认紧固到位；（五）批量生产前必须做首件检测，首件合格后方可批量加工。第十三条存放管理：（一）模具库需保持干燥、通风，温度控制在5-30℃，湿度不超过60%；（二）工装模具按类型、规格分区存放，设置清晰标识，避免混放；（三）长期停用的模具需涂抹防锈油，包裹防护膜，定期检查防锈状态；（四）模具存放架需稳固，承重符合要求，避免模具倾倒损坏；（五）模具库由专人管理，非授权人员不得擅自进入取用模具。第四章维护保养要求第十四条日常保养：（一）每日生产前清理模具表面灰尘、油污，检查导向机构、顶出机构是否顺畅；（二）生产过程中每2小时对注塑模具浇口、型腔进行清洁，去除残留料粒；（三）每日生产结束后，对模具进行全面清洁，注塑模具需清理料筒及浇口套，组装工装需拆卸清洁缝隙杂质；（四）日常保养由操作人员完成，班组长监督，保养情况记录在《模具日常保养台账》。第十五条定期保养：（一）注塑模具每生产5000模次、组装工装每使用300小时开展一次定期保养；（二）定期保养由设备部维修岗完成，内容包括：拆卸模具清洁内部、更换磨损的密封圈/导柱/顶针、校准模具定位精度、润滑运动部件、检测型腔尺寸；（三）保养后需进行试生产，首件检测合格后方可恢复批量生产；（四）定期保养记录需包含保养时间、项目、更换配件、保养人、验收结果等信息。第十六条大修保养：（一）模具出现型腔磨损、精度超差、结构变形等严重问题，或累计生产达到规定模次（注塑模具10万模次），需开展大修保养；（二）大修由设备部联合模具车间完成，内容包括：修复型腔磨损部位、更换核心易损件、重新热处理强化模具表面、全面校准精度；（三）大修后需由质量部全项检测模具加工产品，合格后方可投入使用；（四）大修记录需存档，作为模具后续维护及报废评估的依据。第五章故障处理与报废管理第十七条故障处理：（一）模具出现故障后，生产部立即停机，保护故障现场，上报设备部；（二）设备部维修岗30分钟内到达现场，排查故障原因，制定维修方案；（三）轻微故障（如卡模、小配件损坏）需在2小时内修复，重大故障（如型腔破损、结构变形）需明确维修周期并告知生产部；（四）维修完成后试生产3-5件产品，质量部检测合格后，模具方可恢复使用；（五）同一模具同一故障重复出现3次以上，设备部需组织分析，制定长期整改措施。第十八条报废评估：（一）工装模具出现以下情况可申请报废：1.模具型腔严重磨损，修复后仍无法满足产品精度要求；2.模具结构变形、开裂，维修成本超过新模具采购成本的50%；3.对应产品停产且无复用价值；4.维护保养后故障频率仍极高，严重影响生产效率。（二）报废申请由设备部提交，附模具状态检测报告、维修成本核算表，经生产部、质量部确认后，报公司管理层审批。第十九条报废处理：（一）审批报废的模具需拆除标识，单独存放，标注“报废”字样；（二）有残值的报废模具由采购部对接回收单位处置，无残值的按工业固废处理规定处置；（三）报废模具台账需记录报废时间、原因、处置方式，存档备查；（四）报废模具的配件可拆解留存，作为同类型模具维修备用件。第六章安全管控与监督考核第二十条安全管控：（一）模具安装、拆卸、维修时需切断设备电源，设置警示标识，避免机械伤害；（二）操作人员需佩戴防护手套、护目镜等劳保用品，禁止违规操作；（三）模具库禁止存放易燃易爆物品，配备消防器材，定期检查有效性；（四）模具维修过程中使用的化学品（如防锈油、清洗剂）需按危化品管理要求存放和使用。第二十一条监督机制：公司管理层每月抽查工装模具使用、维护记录，核实台账完整性；设备部每季度开展模具状态全面核查，检测模具精度；生产部每周检查班组模具操作规范执行情况；质量部通过产品合格率反向监督模具状态。第二十二条考核周期：相关岗位人员实行月度绩效考核、年度综合考核，考核结果与薪酬、评优挂钩。第二十三条考核内容：（一）设备部：模具维护计划完成率、故障维修及时率、模具精度达标率；（二）生产部：模具操作违规次数、模具清洁归位合格率、故障上报及时率；（三）质量部：模具加工产品首检合格率、质量问题反馈及时率；（四）操作人员：规范操作执行率、模具日常保养完成率。第二十四条责任追究：因违规操作导致模具损坏，造成生产停工或产品质量事故的，追究操作人员及班组长责任，给予绩效扣减或警告；因维护保养不到位导致模具提前报废的，追究设备部维修岗责任；情节严重造