2026年智能宠物喂食器制造公司机械结构研发设计管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司机械结构研发设计管理制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器机械结构研发设计全流程管理，保障结构设计成果适配产品功能、生产工艺及使用安全，提升产品耐用性与用户体验，结合公司研发战略、生产实际及市场需求，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有智能宠物喂食器机械结构的研发设计管理，包括出粮机构、壳体结构、传动组件、密封结构、拆装结构等方向的设计，研发部结构组、生产部、测试部、质量部等相关部门及工作人员均需遵守本制度。第三条机械结构研发设计遵循“安全可靠、工艺适配、成本可控、用户友好”的核心原则，建立“需求分析-结构设计-仿真验证-样品试制-测试落地”闭环管理机制，确保结构设计既满足产品功能需求，又符合生产合规、知识产权保护及安全使用要求。第四条研发部结构组是机械结构研发设计的归口管理部门，负责结构需求拆解、方案设计、图纸绘制；生产部负责评估结构设计的工艺适配性；测试部负责结构性能及可靠性测试；质量部负责结构设计的合规性审核；公司管理层负责重大结构研发项目审批及资源保障。第五条机械结构研发设计工作纳入公司年度研发计划，每年核定专项研发经费，保障设计软件采购、样品试制、测试设备校准等工作落地，定期评估结构设计的量产适配效果，优化设计流程及验证标准体系。第二章管理职责第六条研发部结构设计负责人职责：（一）梳理机械结构研发设计需求，明确出粮精度、结构强度、防水等级等核心技术指标；（二）制定结构研发设计方案，统筹设计进度、资源调配及跨部门协作；（三）审核结构设计图纸及仿真报告，把控设计质量及工艺适配性；（四）组织结构测试结果分析，提报设计优化方向；（五）定期开展结构设计人员专项培训，提升设计能力及工艺认知。第七条研发部结构工程师职责：（一）根据设计方案完成出粮机构、壳体等核心结构的建模与图纸绘制；（二）遵循设计规范，标注清晰的尺寸公差、材料选型、加工工艺要求；（三）配合生产部评估结构的加工可行性，优化设计以适配量产工艺；（四）记录设计过程中的关键参数、仿真数据、修改记录，形成设计文档；（五）跟进样品试制及测试过程，整改结构设计缺陷。第八条生产部工艺工程师职责：（一）参与结构设计方案评审，评估结构的注塑、装配、加工等工艺适配性；（二）提供量产工艺参数，指导结构设计优化以降低生产成本、提升生产效率；（三）配合研发部完成样品试制，反馈加工过程中的结构问题；（四）制定结构件量产工艺标准，确保设计成果落地可执行；（五）跟踪量产阶段结构件的合格率，提报设计优化建议。第九条测试部结构测试工程师职责：（一）制定机械结构测试方案，明确结构强度、耐用性、密封性等测试指标及判定规则；（二）搭建测试环境，开展跌落、振动、开合疲劳、防水等性能测试；（三）记录测试数据，分析结构薄弱点（如出粮齿轮磨损、壳体开裂），提报整改建议；（四）验证结构整改后的测试效果，确保指标达标；（五）编制结构测试报告，明确测试结果及合规性判定。第十条质量部合规专员职责：（一）审核机械结构设计是否符合产品安全使用规范，避免锐边、易脱落部件等安全隐患；（二）核查结构设计的材料选型是否符合环保、食品接触安全等法规要求；（三）监督结构件量产过程中的质量管控，定期抽检结构件尺寸精度；（四）建立结构设计合规性评估机制，根据法规及行业标准优化审核要点；（五）配合处理结构相关的用户投诉，分析设计层面的问题原因。第三章研发设计立项与方案设计第十一条需求分析要求：（一）研发部结构组联合产品部开展用户需求调研，明确不同使用场景下的结构功能需求（如拆装便捷性、防宠物扒拉）；（二）分析结构适配的硬件参数（如电机尺寸、出粮口径），确保结构设计与核心部件匹配；（三）收集竞品结构设计优缺点，结合公司生产工艺制定《机械结构研发设计需求说明书》，明确核心指标、研发周期、验收标准。第十二条立项审批要求：（一）研发部结构组根据需求说明书编制《机械结构研发设计立项申请书》，附设计思路、经费预算、资源需求等资料；（二）提交生产部、财务部审核，经公司管理层审批后正式立项；（三）立项后3个工作日内，结构设计负责人制定详细的设计执行计划，明确各阶段任务及完成时限；（四）重大结构升级项目（如出粮机构全新设计）需组织技术评审，确保设计方案可行性。第十三条方案设计要求：（一）出粮机构设计需结合物料特性（颗粒大小、流动性），优化齿轮模数、送料路径，减少卡粮、漏粮问题；（二）壳体结构设计需兼顾强度与轻量化，优先选用易加工、低成本的材料，优化模具设计以适配量产；（三）传动组件设计需考虑噪音控制、动力损耗，确保传动效率及运行稳定性；（四）结构设计需预留扩展接口，支持后续功能升级（如加装称重模块）；（五）设计方案需包含多版本对比，从性能、成本、工艺等维度择优确定最终方案。第四章研发设计过程管控第十四条图纸设计要求：（一）结构工程师使用统一的设计软件及制图标准，确保图纸尺寸、公差标注清晰准确；（二）核心结构图纸需经过至少1次交叉评审，避免尺寸冲突、装配干涉等问题；（三）图纸中需明确材料牌号、表面处理工艺、检验标准等关键信息；（四）设计过程中每日更新设计进度，结构设计负责人每周审核图纸质量及进度。第十五条仿真验证要求：（一）对关键承载结构、传动结构开展有限元仿真分析，验证结构强度、应力分布是否达标；（二）对出粮机构开展流体仿真，优化送料路径以提升出粮精度；（三）仿真结果不达标时，需调整设计方案重新仿真，直至满足指标要求；（四）记录仿真参数、结果及优化过程，形成《结构仿真验证报告》。第十六条设计文档要求：（一）研发设计过程中需编制《结构设计文档》《图纸版本变更记录》《仿真报告》等文档，清晰记录设计逻辑、参数设置、修改过程；（二）文档需按公司保密要求分级管理，核心结构图纸仅限研发、生产相关人员查阅；（三）设计完成后，所有文档整理归档，电子档加密存储，保存期限不少于5年。第五章样品试制与测试落地第十七条样品试制要求：（一）设计图纸审核通过后，研发部联合生产部开展样品试制，优先采用快速成型工艺制作样件；（二）试制过程中记录加工难点、装配问题，及时优化设计图纸；（三）样件完成后需进行装配验证，确保各部件配合精度达标，无卡滞、松动等问题。第十八条测试验证要求：（一）样件完成后，测试部开展全维度性能测试，验证结构强度、耐用性、密封性等核心指标；（二）开展用户场景模拟测试，如模拟宠物扒拉、长期开合使用等，评估结构实用性；（三）测试不合格的结构设计需退回研发部整改，整改后重新试制测试，直至达标。第十九条落地应用要求：（一）测试合格的结构设计，研发部配合生产部完成模具设计、工艺参数调试；（二）小批量试产验证，抽取10%试产产品检测结构件装配精度及性能，确认无批量性问题后批量落地；（三）结构落地后，研发部跟踪3个月量产数据，收集生产、用户端的反馈，及时优化设计参数。第六章监督考核与附则第二十条监督机制：（一）研发部每日自查结构设计规范执行情况，跟踪图纸质量；（二）生产部每月开展结构工艺适配性复盘，核查结构件量产合格率；（三）公司管理层每季度审核结构研发设计项目达成率、结构相关用户投诉率，评估设计工作有效性。第二十一条考核内容：（一）研发部结构组：设计计划达成率（≥95%）、结构测试达标率（≥99%）、图纸评审通过率；（二）生产部：结构件量产合格率（≥98%）、工艺适配建议提报及时性；（三）测试部：结构测试覆盖率（≥98%）、问题检出率、测试报告及时率。第二十二条责任追究：（一）结构工程师因设计失误导致结构件批量报废、产品功能异常的，按公司制度追究责任；（二）测试部漏检结构缺陷导致批量产品问题的，追究测试工程师及部门负责人责任；（三）相关人员泄露核心结构图纸、设计参数等保密信息的，严肃处理，情节严重的追究法律责任。第二