承载板施工专项技术方案

承载板施工专项技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u133291项目概况 1143501.1工程简介 1311661.2项目位置 1141841.3主要工程数量 1294821.4工程建设条件 2109632施工技术方案 3101093质量保证体系及保证措施 9228484安全保证体系及措施 10216685文明施工及环境保证措施 13226916施工进度计划安排 14126927施工机械及人员配备 15249978应急预案 171项目概况1.1工程简介本项目为泰国铁路复线施工总承包项目，施工范围为KM102+300至KM126+082.408，线路总长23.78公里。主要工作内容涵盖路基工程（含软基处理）、桥涵工程、轨道工程、新建车站办公室、道路和站场工程、管涵及排水工程、公共设施等。项目中点距离XXX约1.5小时车程，施工区域涉及多个路基分段，软基处理为核心工程内容之一。1.2项目位置项目位于泰国热带区域，线路沿线以平原地形为主，分布有农田、小沟渠，部分区段临近既有铁路。施工区域大部分已具备既有便道（约17km），仅需适当维护即可投入使用，剩余7.3km便道需新建，周边高速公路网发达，交通较为便利。1.3主要工程数量本标段路基全段需进行软基处理，设计采用260×260mm预制方桩，纵向间距1500mm，横向间距2~2.5m（路肩范围2m，边坡范围2.5m）。方桩安全荷载根据路基高度确定：路基高度≥2.5m时为400KN（40t），路基高度＜2.5m时为300KN（30t）。方桩顶部设置30cm厚钢筋混凝土承载板，作为软基处理的关键受力结构。承载板单块标准长度37.5m，宽度9.2m13m，结构从上至下依次为：30cm厚钢筋混凝土板（classB/21MPa）+5cm厚素混凝土垫层（classC/15MPa）+10cm厚压实砂垫层。钢筋采用DB12钢筋，纵横向间距根据路基填方高度在12.517.5cm之间调整。路基施工按桥梁、路基自然分界分为6个区段，具体划分如下表所示：编号分段编号起点终点线路长度（千米）1路基分段1#KM102+300KM105+7143.4142路基分段2#KM105+816KM109+028.73.2133路基分段3#KM109+276KM112+4453.1694路基分段4#KM113+572KM116+0152.4435路基分段5#KM116+614.8KM120+9834.3686路基分段6#KM121+409KM126+0824.673-合计--21.281.4工程建设条件1.4.1自然与地理环境施工区域为平原地形，10-12月份受洪水影响，河流达到最高水位，对施工产生不利影响。沿线居民较少，多为农田及小沟渠，既有铁路复线贯穿施工区域，需做好施工期间的防护与协调工作。1.4.2地质条件根据地质钻孔资料，地层从原地面向下依次为软砂质粘土/粘土、中等砂质粘土/粘土、硬砂质粘土/粘土，原地面下2-5m范围内存在地下水，地质条件对路基稳定性影响较大，需通过软基处理确保路基承载能力。1.4.3水文气象条件项目所在区域属热带气候，分旱季和雨季。雨季为7月至10月，6月和11月为过渡期，全年85%的雨量集中在雨季，强降雨对路基施工影响显著。全年平均气温25-29℃，气温偏高，需做好防暑降温工作。沿线小河沟较多，水流和水深较小，部分时段可能干涸，但10-12月受雨季影响河水上涨，可能影响桥梁及路基施工。1.4.4施工条件施工便道以既有便道维护为主、新建为辅，交通较为便利。施工现场用水、用电可通过既有设施接驳及临时设施搭建解决，满足施工需求。周边材料供应充足，商品混凝土、砂石料等可通过既有道路运输至现场。1.4.5钢筋加工厂布置承载板钢筋采用“加工厂集中预制+现场临时加工”相结合的方式。集中预制加工厂设置于KM119处，临近施工队伍驻地，场地面积约500m²，采用封闭式管理，厂区设围栏及铭牌。临时加工点主要用于现场钢筋绑扎存料及零散钢筋配件加工。钢筋加工场采用彩钢瓦搭设，划分存料区、钢筋半成品区、成品区、加工区和废料区，各区设置标识牌，加工区张贴钢筋加工控制要点，厂区醒目位置架设安全文明施工警示牌。场区地面硬化处理：通道宽7m，采用10cm碎石+20cm厚混凝土；存料区平整夯实后平铺10cm碎石，每隔2m设30cm×40cm通长混凝土基础条；半成品区、成品区、加工区和废料区原地面夯实后，平铺10cm碎石+10cm厚混凝土。全场区设置完善排水系统，确保排水通畅无积水。2施工技术方案2.1施工工艺流程2.1.1承载板总体施工流程施工准备→施工放样→场地处理→砂垫层填筑→素混凝土垫层施工→切桩→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护2.1.2桩头钢筋植筋工艺流程植筋胶报验→桩头清理→钻孔→清孔→填塞植筋胶→打入主钢筋→安装箍筋→模板安装→混凝土浇筑→养护→植筋胶验收2.2施工准备技术准备：编制施工作业指导书、作业控制要点卡片，针对承载板施工进行专项技术安全交底，确保每位作业人员熟悉施工工艺、控制要点及安全要求。现场准备：维护既有便道、新建必要便道，确保材料运输通畅；清理施工区域内杂物、植被，平整场地；搭建临时设施，接通施工用水、用电；准备模板、振捣棒、切割机等小型机具。材料准备：钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料进场，提供质量保证书并按规定抽样检验；植筋胶等特种材料需经报验合格后方可使用；商品混凝土供应商确定，明确供应参数及保障措施。2.3施工放样首先根据设计提供的曲线要素复核中线桩，结合已施工完成的方桩桩号，计算承载板施工区域的里程及宽度，内业计算成果核对无误后开展现场放样。采用GPSRTK或全站仪极坐标法放样，准备木桩和小钉子，精确放出承载板四角及控制点桩位，木桩稳定后在桩顶钉小钉子标识中心坐标。桩位放样完成后，实际丈量各控制桩间距进行复核，确认无误后设置保护桩，便于施工过程中随时校核。现场施工员对每次施工区段的长度及宽度进行复核，确保承载板施工区域宽度不超过设计要求的20m/段落。2.4场地处理采用挖掘机开挖清理施工区域地面，靠近桩头部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。机械开挖时预留30cm土层，由人工清理，防止超挖；若出现超挖，采用级配砂石回填夯实至设计标高。清理完成后，对场地进行平整夯实，确保地基承载力满足后续施工要求，避免施工过程中出现沉降变形。2.5砂垫层填筑砂垫层厚度为10cm，填筑前在路基中心桩及边桩上标识施工层虚铺厚度，控制压实厚度。采用人工摊铺砂垫层，确保铺设平整，摊铺宽度不小于设计宽度，避免边缘部位压实不足。采用小型夯实机碾压，压实顺序为先两侧后中间、先慢后快，碾压遍数根据试验确定，确保压实度符合设计要求。碾压结束后，用6m直尺检查平整度，不合格部位及时修整。2.6素混凝土垫层施工素混凝土垫层厚度5cm，强度等级classC/15MPa，采用商品混凝土浇筑。混凝土运输至现场后，用铁锹摊铺，厚度略高于设计标高，随即用平板振捣器振捣，振捣器移动间距保证平板覆盖已振动部分边缘，确保振捣密实。振捣完成后，按标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平；有坡度要求的部位，按设计坡度找坡。混凝土初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于7d，确保垫层强度达标。2.7切桩2.7.1施工准备现场准备：素混凝土垫层施工完成并达到设计强度后，方可进行切桩施工。机具准备：配备电镐、无齿锯、手持切割机、大锤、发电机等设备。人员准备：安排专业切桩施工队伍，施工前进行安全技术交底。2.7.2施工工艺抄标高：根据现场水准点及设计规范要求，桩顶标高需高于承载板底标高50mm，斜坡处桩顶顶面随坡面设置。找准桩顶标高后，在桩身对称位置用红色油漆标注两道控制线。切缝：在设计桩顶标高位置，用红色铅笔在桩身四个角点标识，拉线连成切缝线，采用无齿锯切割，切割深度不超过25mm；若发现桩钢筋无保护层，不得进行切割操作。剔桩头：先用工具剔除桩外皮混凝土，露出主筋，避免剔伤主筋；用切断机切断桩顶环向箍筋，再用电镐剔除剩余桩体混凝土。剔桩过程中，主筋弯曲角度不得超过30度。桩身处理：清理桩头表面浮浆、松散混凝土，确保桩头平整、坚实；检查桩身垂直度及位置偏差，超出允许范围时及时处理。桩头锚固钢筋处理：根据设计要求，采用植筋方式设置桩头锚固钢筋，植筋胶需报验合格，植筋深度及钢筋规格符合设计要求。2.8钢筋绑扎原材料检查：钢筋进场时必须提供质量保证书，按同牌号、同炉罐号、同规格分类堆放，上盖下垫，挂标识牌注明“待检”，严禁混堆。进场钢筋按现行规范标准见证取样检验，合格后方可使用，挂“已检”牌明示。钢筋加工：钢筋在集中加工厂加工，按设计图纸及规范要求下料、弯曲，运输至现场后分类堆放。钢筋加工允许偏差需符合规范要求：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。钢筋绑扎：钢筋现场加工确保位置准确，为防止钢筋骨架下沉，设置马镫或支撑，马镫间距1.5~2m，呈梅花形布置。泰国当地钢筋施工原则上不允许焊接，均采用搭接连接，搭接长度不小于40d（d为钢筋直径），搭接区域箍筋加密，加密间距不大于10d。钢筋绑扎顺序为先底层钢筋、再侧面钢筋、最后顶层钢筋，绑扎时确保钢筋间距均匀，绑扎牢固，垫块设置到位，保护层厚度符合设计要求（一般为30mm）。桩头锚固钢筋与承载板钢筋绑扎连接牢固，形成整体受力体系。2.9模板安装模板选择：采用钢模或木模，钢模面板厚度不小于6mm，木模厚度不小于20mm，确保模板强度及刚度满足要求。模板处理：安装前清理模板表面，满涂脱模剂，待脱模剂干燥后再涂刷一遍备用；模板接缝宽度控制在2mm以内，大于2mm时调整模板并采用胶带密封，防止漏浆。模板安装：采用“顶拉结合”方式加固，内部设置拉筋，外侧用10×10cm方木斜撑于坑壁，模板顶口设拉丝加固，防止向内倾斜。标高控制：模板安装后用水准仪测量放线，确定混凝土灌注高度，在模板内侧标注标高线。验收：检查模板几何尺寸、位置偏差、垂直度、接缝密封性等，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2.10混凝土浇筑混凝土选择：采用商品混凝土，强度等级classB/21MPa，混凝土运输采用罐车，现场采用溜槽辅助浇筑，插入式振捣棒振捣。浇筑准备：浇筑前清理模板内杂物、积水，检查钢筋、模板、预埋件位置是否准确，经监理工程师验收同意后开始浇筑。浇筑参数控制：混凝土出机塌落度控制在160～200mm，入模塌落度控制在140~180mm，每拌制50m³或每工作班测试不少于1次。入模温度控制在5～30℃，每工作班至少测温3次，填写测温记录。混凝土自由倾落高度不超过2m，超过时采用溜槽或串筒卸落，防止离析。浇筑方式：承载板厚度30cm，采取一次浇筑成型，浇筑顺序从一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度不超过20cm，待下层混凝土初凝前完成上层浇筑。振捣作业：振捣采用插入式振捣棒，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣时遵循“快插慢拔”原则，逐点移动，按“行列式”或“交错式”排列，不得漏振、超振。振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层5～10cm，消除层间接缝；每处振捣时间控制在20-30s，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用木抹子搓平，初凝后再用光面抹子收面，确保表面平整、密实，无裂缝、麻面等缺陷。浇筑连续性：混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，气温高于25℃时间歇不超过15min，气温不高于25℃时间歇不超过18min，确保前层混凝土凝结前完成次层浇筑。2.11混凝土养护养护方式：采用洒水覆盖养护，混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布、草袋等保湿材料，保持表面湿润。养护时间：养护时间不少于14d，高温天气增加洒水次数，确保混凝土表面持续湿润；低温天气采取保温措施，避免温度骤降导致裂缝。特殊天气养护：遇气温骤降或寒冷季节，浇筑完成后及时覆盖保温材料，侧面可采用加温设施保温；夏季高温时，避免混凝土表面暴晒，加强洒水降温，降低干缩应力。2.12混凝土灌注事故的预防和处理2.12.1露筋预防措施：钢筋保护层垫块绑扎牢固，防止位移；加强过程检查，避免钢筋紧贴模板；确保混凝土振捣密实，无漏振。处理方法：轻微露筋可将表面浮浆剔除，清理干净后涂刷界面剂，用高一强度等级的水泥砂浆修补；露筋严重时，凿除松动混凝土，重新绑扎钢筋，浇筑高一强度等级的混凝土。2.12.2空洞预防措施：加强模板检查，确保支架牢固、接缝密封，防止漏浆；混凝土振捣严格按顺序进行，避免漏振；钢筋绑扎避免过于密集，保证振捣棒能顺利插入。处理方法：凿除空洞周围松动混凝土及软弱浆膜，清理干净后支设模板，浇筑高一强度等级的细石混凝土，振捣密实并加强养护。2.12.3蜂窝预防措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确、搅拌均匀，保证和易性；混凝土自由倾落高度不超过2m，防止离析；加强模板密封，避免漏浆；振捣充分，防止漏振。处理方法：小蜂窝可剔除松动石子，清理干净后用水泥砂浆修补；大蜂窝需凿除松动混凝土，清理后支模浇筑高一强度等级的混凝土。2.12.4麻面预防措施：模板安装前涂刷均匀脱模剂，避免漏刷；控制拆模时间，不得过早拆模；分层下灰、充分振捣，排除混凝土中气泡；加强模板接缝密封，防止漏浆。处理方法：将麻面表面清理干净，涂刷界面剂后用水泥砂浆抹平压光。2.13主要技术参数及质量标准承载板施工主要技术参数及质量标准如下表所示：序号项目名称允许偏差检查频率检查方法1顶面高程±10mm每板4点水准仪测量2顶面平整度3mm/m每板4点2m直尺+塞尺3平面尺寸±15mm长、宽各2点钢卷尺测量4中心位置15mm纵横各2点全站仪测量5钢筋保护层厚度±5mm每板10点钢筋保护层测定仪6混凝土强度符合设计要求每工作班1组标准养护试件试压3质量保证体系及保证措施3.1质量目标工程质量“零缺陷”，达到国家及泰国当地现行工程质量验收标准。承载板及桩帽施工一次验收合格率100%。杜绝各类质量事故，减少质量通病。竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。3.2质量保证体系本项目执行美国标准及泰国标准，要求严格。项目部建立质量管理组织机构，实行质量责任制，将质量管理体系落实到个人。通过分析关键质量控制点，制定针对性保证措施，开展QC小组活动，提升项目质量管理水平。质量管理组织机构如下：项目经理→项目执行经理、项目副经理、总工程师→QA/QC部、设计部、试验室、测量部、工程部、设备部、物资部、综合部、商务部、财务部→各施工班组3.3质量保证措施制度保障：针对承载板施工，编制现场质量控制要点、生产管理制度、质量管理细则等，加强考核，规范现场施工行为。材料控制：所有外购材料由项目经理指定材料主管统一组织采购，项目组及施工队不得单独采购；成品、半成品材料必须提供出厂证明书、检验单、合格证等质量证明文件；重要材料供应商需经监理、业主考察认可后方可采购。过程管控：严格执行设计图纸、技术规范及标准要求，设立专职质量检查员，建立班组自检、技术人员复检、专职质检员专检的“三检制”；自觉接受监理和业主的检查监督，对发现的问题及时整改。技术交底：认真编制分项工程技术交底、工序交底及作业指导书，确保施工人员明确施工要点、质量标准及操作要求。模板工程控制：严格遵循“五必须、五不准”原则。“五必须”：模板工程施工前必须进行设计、必须进行技术交底、施工完必须进行验收、拆除前必须经批准、使用周转保管维护必须纳入质量管理范围。“五不准”：未刷脱模剂不准使用、变形未整修不准使用、有多余孔洞未修复不准使用、接缝无可靠止浆措施不准使用、与基础无可靠止浆措施不准使用。试验检测：加强原材料、混凝土性能等试验检测工作，所有检测数据及时记录归档，为质量控制提供依据。质量追溯：建立质量追溯制度，做好施工日志、原材料检验记录、混凝土施工记录、质量检查记录等，确保施工过程可追溯。4安全保证体系及措施4.1安全保证体系按照中国相关法律法规及泰国政府法律法规规定，结合项目施工管理特点，建立HSE管理组织机构，明确各级人员安全职责，确保安全生产。HSE管理组织机构如下：项目经理→项目副经理、项目安全总监、项目书记、执行经理→HSE部、工程部、试验室、商务部、物资部、设备部、测量部、财务部、质量部→桥梁工区、路基工区→各施工班组（涵盖路基工程、桥梁工程、排水工程、车站工程、轨道工程）4.2安全生产领导小组项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师、安全总监为副组长，各部室及工区负责人为成员的安全生产领导小组，以红头文件形式明确职责分工，全面领导项目安全生产工作。4.3安全生产管理制度安全生产负责制：建立逐级安全管理责任制度，明确项目经理、安全员、工长、班组长、操作工人等各级人员安全职责，分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”（健全机构、批阅文件、深入现场、检查、处理问题到位），实行“四全”管理（全员、全过程、全方位、全天候）。安全教育制度：对所有进场职工、作业人员进行入场安全教育，针对不同工种开展安全操作规程教育，建立安全教育卡片；特殊工种工人必须经培训考试合格，取得相关部门颁发的合格证书后方可上岗；每天上班前由安全工程师或工班长进行班前安全交底。安全交底制度：技术人员编制施工方案、技术措施时，同步编制针对性安全措施，向操作人员进行书面交底，签字确认后方可施工。安全预防制度：编制施工组织设计、施工方案及下达施工计划时，同步制定下达安全技术措施；机具设备定期保养维修，消灭安全隐患；施工现场设置明显安全标志。安全检查制度：每周由工区负责人牵头进行一次安全大检查，专职安全员每天进行日常检查；对检查发现的问题做好文字记录，落实责任人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完成后由安全员验证。安全事故处理制度：现场发生安全事故，遵循“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过）进行处理；重大事故及时向上级部门及地方相关部门汇报，积极配合调查处理。4.4安全保证措施施工安全技术交底：施工前进行专项安全技术交底，施工期间加强现场检查巡视；现场施工用电由专业人员管理，推行三相五线制，定期检查电器设备，保证接地良好，严禁私拉乱接电线；电器设备外壳做好防护性接地、接零或绝缘处理。个人防护：进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，特殊工种穿戴相应防护用品。现场防护：开挖区域、桩头处理区域周围设立警示标牌，用彩旗隔离；夜间在危险区域挂设警示灯，防止行人坠落。设备安全：机械布局合理，配备安全装置，操作者严格遵守操作规程，操作前检查设备，严禁带故障运行；定期检查机具设备及钢丝绳等配件，不符合安全规定的严禁使用。持证上岗：坚持特殊工种持证上岗制度，严禁违章操作。消防安全：施工现场配备足够消防器材，设置消防水源；易燃易爆物品单独存放，设置明显标识，严禁明火靠近；焊接作业时配备灭火器材及监护人。4.5预警机制和应急预案4.5.1总则坚持“以人为本，预防为主，综合治理”原则，通过强化日常安全管理，落实安全防范措施，查堵事故隐患；针对施工过程中重大危险源，制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急人员及器材设备，定期组织演练，确保施工安全。各作业队、班组成立抢险救灾小组，做好应急准备。坚持统一领导、统一指挥、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致原则，建立“指挥部/项目部/作业项目部/班组”四级应急救援体系，确保突发事件快速有效处置。4.5.2应急救援组织机构应急救援领导小组：组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工程师担任，成员由项目其他领导、各部门负责人、安全员、质量员、现场管理人员组成。应急处理组织机构：以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组、技术组、监测组、物资设备组、保卫组、疏散撤离小组，24小时值班，接到应急通知后迅速赶赴现场抢险救援。4.5.3应急指挥中心职责值班人员：记录事故基本情况，按预案通知指挥部人员到场，根据事故危急程度通知各应急救援组织做好出动准备。应急救援工作小组：指示安全技术人员进行危害估算，会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，向应急救援领导小组提出建议，按指令调动指挥各应急救援组行动。4.5.4应急级别划分一级（预警）：最低应急级别，可控制的异常事件或易控制事件。二级（现场应急）：中间应急级别，事故不超出项目界限，外部人员和财产不受影响，需内部力量及外部专业援助（如消防、医疗）。三级（全体应急）：最严重紧急情况，事故扩散至项目外，需组织公众安全避难或疏散，请求多方力量支援。4.5.5报警系统和通告程序发生重大生产安全事故，抢险救援力量不足或可能危及社会安全时，立即向上级单位、相邻单位通报，必要时请求社会力量援助；社会救援队伍进入现场后，由指挥部副指挥长负责联络、引导并告知安全注意事项。4.5.6应急处理程序事故报告→应急启动→现场处置→救援支援→事故控制→善后处理→调查总结4.5.7专项应急救援预案针对项目施工特点，制定以下专项应急救援预案：大型机械事故应急救援预案：配备专用维修工具、抢修车辆、照明灯具等救援设施，设专人保管；接到事故报告后，现场负责人立即上报，领导小组迅速组织救援，控制事态扩大。管线损害事故应急救援预案：明确管线探测、保护措施，发生损害后立即停止施工，组织抢修，避免事故扩大。防台防汛应急救援预案：密切关注气象信息，提前做好防范措施，配备抽水机、沙袋等物资，发生险情后及时组织疏散、抢险。火灾事故应急救援预案：配备消防器材，明确灭火战术原则，发生火灾后立即报警，组织扑救，协助消防队灭火，保护现场。中毒事故应急救援预案：规范化学品储存、使用，发生中毒后立即组织急救，送医治疗。环境污染事故应急救援预案：控制粉尘、噪声、污水排放，发生污染后立即切断污染源，组织清理。触电事故应急救援预案：规范用电管理，发生触电后立即切断电源，进行急救，送医治疗。意外伤害事故应急救援预案：明确各类伤害的急救方法，配备急救器材，发生事故后立即组织抢救。传染病防治应急救援预案：加强现场卫生管理，配备防疫物资，发现传染病后立即隔离、上报，采取防疫措施。5文明施工及环境保证措施5.1文明施工建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施，每周进行一次全面检查，奖优罚劣。做好现场施工平面布置管理，施工前确定平面布置图，各种材料、机械设备分区布置，整齐美观，保证道路畅通。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所张贴安全规章制度。编制详细施工用料计划，按计划进料，避免材料积压，分类堆放并设置标识牌。施工现场分区设卫生负责人，专人管理，生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。施工人员穿戴统一工装，言行文明，遵守施工现场管理制度，严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。5.2环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。粉尘控制：现场定期洒水降尘；严禁焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；装卸或清理有粉尘的材料时提前洒水；严禁抛掷垃圾。噪声控制：加强机械设备维修保养，确保运转正常，降低噪声；夜间施工时严禁敲打钢管等，避免大声喧哗；合理安排施工时间，减少对周边环境影响。车辆管理：进出施工现场的车辆不得鸣号，出场时清洗轮胎，避免污染道路。污水控制：食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染；现场废弃泥浆和土方采用专用封闭运输车运输，弃至指定地点，严禁随意抛洒。生态保护：保护施工现场及周边植被，不得随意砍伐树木；施工完成后及时清理场地，恢复原貌或进行绿化。6施工进度计划安排本项目承载板施工总工期150工作日，分6个路基区段依次推进，具体进度计划如下：施工区段施工内容工期（工作日）开始时间完成时间路基分段1#素混凝土垫层施工902017年1月10日2017年4月9日承载板施工902017年1月25日2017年4月24日路基分段2#素混凝土垫层施工1202016年12月11日2017年4月9日承载板施工1202016年12月26日2017年4月24日路基分段3#素混凝土垫层施工902016年11月8日2017年2月5日承载板施工902016年11月23日2017年2月20日路基分段4#素混凝土垫层施工902016年8月8日2016年11月5日承载板施工902016年8月23日2016年11月20日路基分段5#素混凝土垫层施工1302016年8月16日2016年12月8日承载板施工1302016年12月23日2017年5月16日路基分段6#素混凝土垫层施工1502016年8月8日2017年1月4日承载板施工1502016年8月23日2017年1月19日7施工机械及人员配备7.1施工机械序号名称单位数量备注1电镐把10切桩用2手持式切割机台10切桩、钢筋加工用3大锤把15切桩用4小型夯实机台3砂垫层压实用5挖掘机台2场地清理、开挖用6发电机台3临时供电用7运输车台1材料运输用8钢筋切断机台2钢筋加工用9钢筋弯曲机台2钢筋加工用10振动棒台5混凝土振捣用11抽水泵台2排水用12平板振捣器台2素混凝土垫层振捣用13全站仪台1测量放样用14水准仪台2标高控制用7.2人员配备岗位名称中方人员泰方人员备注现场经理11负责现场协调管理技术负责人1-负责技术管理工程师13负责技术指导工长-3负责现场施工组织翻译-1负责沟通翻译HSE专员14负责安全管理QC/QA专员12负责质量检验分包队现场负责人-3负责分包队伍管理破桩工-60负责桩头切割处理设备操作手-4负责机械设备操作钢筋工-20负责钢筋加工绑扎混凝土工-10负责混凝土浇筑养护木工-10负责模板安装拆除电工-3负责施工用电管理合计5124-8应急预案8.1总则8.1.1编制目的确保承载板施工安全，预防和及时有效处置施工中出现的险情，控制事态扩大，遏制重大事故发生，尽快恢复施工正常秩序。8.1.2编制依据依据中国及泰国当地相关法律法规、安全管理条例及项目施工实际情况编制。8.1.3指导思想本着“人民利益高于一切”的原则，牢固树立“安全责任重于泰山”的意识，坚持“预防为主、防救结合”的方针，建立健全安全施工应急预案。8.2组织指挥体系及职责8.2.1组织机构项目部应急领导小组：组长：XXX副组长：XXX组员：XXX项目施工期间新增的项目副经理、项目经理助理等自动纳入领导小组，不再另行通知。8.2.2职责项目部应急领导小组职责：统一领导处置抢险救援工作；检查落实应急救援方案及人员、物资、设备准备情况；负责日常信息管理，加强与相关单位的联系；出现险情时迅速启动应急预案，保持联络畅通；决定向上级主管部门报告和请求协调支援；负责重大紧急事项决策。现场应急小组职责：制定针对性安全措施；建立内部应急组织机构和抢险救护小组，明确分工；加强员工安全教育培训；设立抢险救援值班电话；组织应急演练；出现险情时迅速启动应急预案，上报信息并保持联络。8.2.3工作原则预防为主原则：对重难点工程、事故易发点、危险季节等提高防范意识，提前做好人、财、物准备，常抓不懈。快速有序、协同一致原则：组织抢险救援力量时快速有序，内部各部门协调配合，人、财、物快速到位。职务替代原则：领导小组组长不在时，由副组长代行职责；副组长不在时，由组员代行职责。现场指挥原则：由领导小组组长全面负责指挥，或指定专人担任现场指挥，分阶段报告现场情况及救援进展。8.2.4安全事故报告程序报告形式：分为口头报告、快报、详报、事故处理报告。报告时限：口头报告：事故发生后第一时间用电话、对讲机等概略报告。快报：事故发生1小时内以电传、电子邮件等书面形式报告基本情况。详报：事故发生24小时内以书面形式报告详细情况。事故处理报告：事故处理完毕后，提交完整的事故处理报告。报告流程：施工现场发生事故，最先发现者立即报告工地项目负责人或项目部调度，工地项目负责人或调度接到报告后，立即向项目经理、安质部报告。8.3施工应急预案8.3.1倒塌紧急情况应急预案发现险情后，立即通知在场人员躲避，现场人员迅速报告项目部应急救援小组。应急救援小组赶赴现场组织抢险救援，若有人员伤亡，立即进行现场急救并拨打120急救电话，明确报告事故地点、受伤情况，派人引导急救车到场。无人员受伤时，研究补救措施，在确保安全的前提下组织恢复施工。保护事故现场，按规定向相关单位报告，通知伤亡者家属，配合事故调查处理。8.3.2火灾事故应急准备与响应预案立即报警：接到火灾信息后，第一时间拨打“119”火警电话，通知项目部应急抢救领导小组。组织扑救：切断电源，抢救伤亡人员，隔离危险源和重点物资，根据燃烧物性质选择水、灭火器、消防沙等扑救，遵循“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”原则。协助消防队：专业消防队到场后，简要说明火灾情况，全力配合灭火。现场保护：火灾发生及扑