设备维护保养记录本含维修指导标准

设备维护保养记录本及维修指导标准通用模板一、模板概述本工具旨在规范设备全生命周期维护保养流程，通过系统化记录设备运行状态、保养历史及维修过程，结合标准化维修指导，保证设备操作、维护及维修人员有章可循，有效降低设备故障率、延长使用寿命，保障生产/工作连续性。模板适用于各类工业设备（如机床、生产线设备）、医疗设备、办公设备等需定期维护的场景，覆盖日常点检、定期保养、故障维修全流程。二、适用范围与应用场景（一）适用设备类型工业生产类：数控机床、冲压设备、输送带、压缩机等；医疗器械类：监护仪、超声设备、消毒器等；办公及通用类：打印机、空调、电梯、发电机组等。（二）适用岗位与场景设备操作员：日常开机前点检、运行中巡检、关机后清洁；设备管理员：制定保养计划、审核记录、统筹维修资源；维修技术人员：按标准执行故障维修、保养操作，记录维修过程；管理层：通过记录分析设备故障规律，优化维护策略。三、设备维护保养操作流程（一）日常点检（操作员每日执行）目的：及时发觉设备异常，避免小问题演变成故障。步骤：准备阶段携带《设备日常点检记录表》（见表1）、点检工具（如万用表、测温枪、听音棒等）；确认设备电源已关闭（若需通电点检，遵守安全操作规范）。点检执行按设备点检表逐项检查：外观：无破损、漏油、异常振动；关键部位：轴承温度（≤设备手册规定值，如70℃）、皮带松紧度（无打滑、裂纹）；功能：按钮/开关灵敏，指示灯正常，运行参数（如压力、电流）在标准范围；安全装置：防护罩完好，急停按钮有效。若发觉异常，立即停机并上报设备管理员，记录异常现象及处理初步措施。记录与反馈在《设备日常点检记录表》中如实填写检查结果、异常描述及处理情况；签名确认并提交至设备管理员，由管理员审核后存档。（二）定期维护保养（按周期执行）目的：系统性更换易损件、清洁内部结构，预防设备老化。周期分类：周保养（每周）：清洁、润滑、紧固；月保养（每月）：周保养+部件检查（如滤芯、电池）；年保养（每年）：全面拆检、精度校准、更换核心部件。步骤（以月保养为例）：计划制定设备管理员根据设备手册及运行记录，制定《月度维护计划表》，明保证养设备、项目、责任人、时间。准备阶段维修人员核对保养项目，准备备件（如滤芯、密封圈）、工具（扳手、专用拆卸工具）、清洁用品（煤油、抹布）；通知操作员配合停机，确认设备已断电、挂牌警示（“禁止合闸，正在维护”）。保养实施清洁：清除设备表面油污、内部粉尘（如用压缩空气清理电路板粉尘）；润滑：按设备润滑图表加注/更换润滑油（脂），标注加油日期和用量；更换易损件：拆卸并更换老化的滤芯、密封圈等，检查旧件磨损情况；功能测试：保养后通电测试设备运行参数，确认无异响、卡滞，功能正常。验收与记录操作员参与测试，确认设备恢复正常后签字；维修人员填写《设备定期维护保养记录表》（见表2），记录保养项目、更换备件、测试结果，签名后交管理员存档。（三）故障维修流程目的：快速定位故障原因，标准化修复操作，减少停机时间。步骤：故障报修操作员发觉设备故障后，立即停机并填写《设备故障报修单》（见表3），注明故障时间、现象、影响范围（如“生产线停机”）。故障诊断维修人员接到报修单后，10分钟内到达现场；通过“问（操作员描述现象）、看（指示灯、显示屏）、听（异响来源）、测（用工具检测参数）”初步判断故障类型（如电气故障、机械故障）；若无法定位，查阅《设备维修指导标准》（见表4）或联系设备厂家技术支持。维修实施按《设备维修指导标准》中的处理步骤操作：电气故障：先断电，用万用表检测线路通断、元器件好坏，更换损坏的保险丝、接触器等；机械故障：拆卸相关部件，检查磨损情况，修复或更换齿轮、轴承等；更换备件时记录型号、批次，保证与原件匹配。维修确认与记录维修完成后，测试设备运行2小时以上，确认故障彻底排除；操作员验收签字，维修人员填写《设备故障维修记录表》（见表3），记录故障原因、处理过程、更换备件、维修时长，归档至设备档案。四、核心模板表格设计表1：设备日常点检记录表设备编号设备名称所在部门点检日期检查项目检查标准检查结果（正常/异常）异常描述外观无破损、漏油□正常□异常如“外壳有裂纹”轴承温度≤70℃□正常□异常如“温度达85℃”运行声音无异响□正常□异常如“有金属摩擦声”安全装置急停按钮有效□正常□异常如“急停按钮卡滞”处理措施：__________________________操作员：______点检时间：______审核意见：__________________________设备管理员：______审核时间：______表2：设备定期维护保养记录表设备编号设备名称保养周期保养日期保养项目保养内容执行情况（完成/未完成）更换备件清洁清理电机粉尘□完成□未完成-润滑主轴轴承加注锂基脂□完成□未完成型号：X，用量：50g滤芯更换更换液压系统滤芯□完成□未完成型号：-001，数量：1个测试结果：__________________________维修人：______验收人（操作员）：______验收时间：______设备管理员审核：______________________审核时间：______表3：设备故障维修记录表设备编号设备名称故障时间报修人故障现象：__________________________影响范围：□生产停机□功能下降□其他________故障原因分析：______________________处理步骤：__________________________更换备件：__________________________维修时长：______小时维修人：______验收结果：□正常□异常（异常说明：______）验收人：______备注：______________________________表4：设备维修指导标准（示例：数控机床主轴异响故障）故障现象可能原因处理步骤所需工具预防措施主轴运转时发出“咔咔”异响1.轴承磨损；2.主轴齿轮润滑不足；3.齿轮断齿1.停机断电，拆卸主轴防护罩；2.用拉马拆卸轴承，检查滚珠是否有点蚀、保持架是否损坏；3.检查齿轮啮合面，确认有无断齿；4.更换损坏轴承/齿轮，加注指定润滑脂；5.装复后手动盘车，确认无卡滞，通电测试转速拉马、套筒扳手、轴承加热器、润滑脂、听音棒1.每月检查润滑脂量，每半年更换一次；2.避免主轴超负荷运行；3.定期校准主轴动平衡五、使用过程中的关键注意事项（一）记录真实性与及时性点检、保养、维修记录需当场填写，严禁事后补录或伪造数据；异常情况必须详细描述，包括“何时、何部位、何种现象、初步处理”，便于追溯分析。（二）工具与备件管理点检、维修工具需定期校准（如万用表每年送检），保证精度；备件需建立台账，标注型号、库存量、有效期，避免使用过期或不匹配备件。（三）人员安全与操作规范执行维护保养前，必须确认设备断电、泄压（如液压设备），悬挂警示标识；涉及高空、电气等危险作业时，需由持证人员操作，佩戴防护装备（绝缘手套、安全帽）。（四）档案保存与数据分析记录表需按设备分类归档，保存期