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文档简介

一、项目任务1、掌握夹渣的定义、底片影像及断口形貌。2、掌握夹渣产生原因与防止措施。1、具有夹渣外观、底片影像及断口形貌识别能力。2、具有夹渣产生原因分析能力。3、具有正确防止夹渣产生的工艺与操作能力。知识目标技能目标二、理论学习

1、概述（定义）焊后残留在焊缝中的熔渣（焊接过程中由冶金反应产生的颗粒、非金属杂质）称为夹渣。二、理论学习

1、概述（影像）夹渣在底片上影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。非金属夹渣二、理论学习

1、概述（断口）拉断后的夹渣缺陷处内壁光滑，边界轮廓模糊不清晰，夹渣形状不规则。非金属夹渣二、理论学习（1）焊接线能量小（焊接热输入小）、电流小，焊接速度快；（2）焊件清理不干净、多层多道焊层间焊渣清理不干净；（3）焊条偏芯、焊条末烘干或烘干不当，导致焊接过程中药皮脱落在熔池中等；（4）电偏高、电弧过长、焊接角度不正确、焊层过厚等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固；（5）母材坡口设计加工不当，液态金属冷却速度过快等。

2、产生原因二、理论学习（1）产生原因：焊接线能量小（焊接热输入小）、电流小，焊接速度快。

防止措施：采用合适的线能量，焊接电流不要太小，焊接速度不易太快，保证熔池内的熔渣有充分的时间上浮。

2、产生原因及防止措施（1）二、理论学习（2）产生原因：焊件清理不干净、多层多道焊层间焊渣清理不干净。防止措施：焊前彻底清理干净焊件表面；焊件焊缝破口周围10～25㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽。多层焊接时，要清除前层焊缝的焊渣。

2、产生原因及防止措施（2）二、理论学习

（3）产生原因：焊条偏芯、焊条末烘干或烘干不当，导致焊接过程中药皮脱落在熔池中等；

防止措施：焊条按照要求烘干，不使用偏芯、受潮等不合格的焊条。

2、产生原因及防止措施（3）二、理论学习（4）产生原因：操作不当

防止措施：尽量使用短弧焊接，焊条要适当摆动，使熔池存在的时间不要太短，防止熔池金属凝固过快；随时调整焊条角度和运条方法，使铁水与熔渣分离，以利于熔渣浮出。焊接角度电弧长度焊接速度运条方式

2、产生原因及防止措施（4）二、理论学习

（5）产生原因：层间温度控制不当

防止措施：在工件厚度较大，焊接部位可达性不好时，可采用预热或改变焊接顺序、控制焊接间隙时

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