总施工组织设计

(一)建筑概况本工程位于南昌九龙湖明月山路以西龙兴大道以南。由南昌宝葫芦农庄有限公司筹建，江西省建筑设计研究总院设计，核工业江西工程勘察研究总院院地质勘察，江西省恒信建设工程监理咨询有限公司监理。新力·龍湾工程：多层洋房地下1层、地上6+1层，洋房43栋；高层地下1层、地上31+2F、32+1F、33F、34F,高层30栋；规划用地面积：333359.5m2,总建筑面积：824809.37m2;公建配套(二)结构概况本工程为剪力墙结构，抗震设防主楼烈度为六度，属一类建筑，结构安全等及为二级，结构设计使用年限为50年；耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。(三)安装概况本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。1、电气系统工程包括高、低压配电、照明、防雷及接地；2、给、排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统；3、弱电系统工程包括有线电视、宽带、可视对讲。1、施工组织机构各专业施工班组材料试验施检全预算工安质员员员员员员量、安全、工期、成本、环保的控制要求，组织施工，优化设计，科学管理，实现业主的宏伟蓝图。指导思想：在本工程项目中，我公司将以“立顾客满意为，创一流工程质量”的方针，对工2001标准实施各项管理，本工程目标如下：工期目标确保完成合同规定的工期要求。分项工程质量一次合格率100%,确保工程结构达到省级优良标安全目标严格按建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、安全操作规程和效益目标工程合同履约率100%,顾客满意度100%,与业主共创良好的经济效益和社会效益。2、施工总体部署(一)本工程以桩基→土方→基础→主体→砌筑→内外装修为施工主线，施工总体部署见下图：土方回填(二)标准层结构施工阶段，施工流程图如下。(三)砌筑、装修阶段，主楼以三层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。全力以赴，做好各项准备工作，确保人、机、料准备充分，根据该工程结构特点进行施工，项目部领导统筹管理，施工队主要负责工程的日常计划安排，质量控制以及劳务队伍的生产管理，完成项目部下达的周、旬、月生产计划，同时，项目部将针对施工队进行质量、进度、安全、文明施工现场管理等方面的月度考核，责任到人，奖优罚劣。为加快进度，提高效力，充分发挥我公司的优势及强大的经济实力，我公司根据该工程的结构特点，所处的地理环境及工期的要求，将调拔塔吊4台，人货梯6台，门吊1台，天泵1座，地泵1台，装载机1台，搅拌机6台等机械设备进入施工现场，并配备充足模板及早拆模板体系，以加快模板周转，达到工期要求。第三章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量及沉降观测①轴线定位：根据业主移交控制点，用全站仪即可定出建筑物的轴线。轴线控制桩用混凝土固定并引测至周围永久建筑物上。②轴线传递：基础及首层(或地下室)轴线利用建筑物周边控制桩控制。二层以上楼面轴线，采用内控法，每幢楼设四个控制点，用垂准仪引至施工层，同时用电子经纬仪放线及校核。③标高传递：本工程高程由控制点用自动安平水准仪将此点引至建筑物四周永久建筑物上作为工程的水平控制点，首层施工好后，将±0.000M标高引至升降井字架上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高。④沉降观测：按设计要求在建筑物±0.00以下50CM处上设置沉降观测点，每20—30M设观测点一个，并按设计及规范要求分批进行测量和记录。第二节基础工程：1、桩基工程：详见单幢桩基施工组织设计。2、土方工程：详见单幢土方施工组织设计。第三节钢筋工程：1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥18的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，施工要点如下：A、施焊工人须是熟练操作工人，且须考核合格后方可上岗操作。B、施焊工人须半焊接接头端部120mm范围，油污与铁锈清除干净钢筋焊接的端头要直，端面C、施焊过程中操作人员须站在架子上扶正钢筋，使上、下钢筋同心轴线偏差不大于2mm。D、施焊过程中应按照可靠引弧过程，充分的电弧过程，短稳的电渣过程和适当的挤压过程进E、电渣压力焊用的焊剂，采用431焊剂。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋绑扎组长领用半成品时，现场钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。(1)基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：基础钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：结构钢筋φ22钢筋底板支撑架底板2)为保证墙、柱插筋不偏位，先将定位箍筋与底板面筋电焊定位，然后将插筋与定位箍筋固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。定位箍筋(2)主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。钢筋安装工艺A、按设计要求当支座宽度不能满足梁上部钢筋水平锚固长度时，可在此纵筋末端加两根水平短筋，并加设两道Φ8@50钢筋网。B、由于此部分钢筋加强非全部柱、梁节点都进行加强，因此在施工过程中加以重点注意。由施工技术人员在施工前熟悉图纸，将所有梁柱结点进行计算，对需加固处列表下发到施工班组，施工员，并在图纸中将须加固处标明，并对施工班组进行施工技术交底，钢筋翻样，下料人员须将此部分钢筋标注明，另行堆放，以确保此部分钢筋的不遗漏。C、在钢筋安装前须会同技术人员一道熟悉图纸，遵循先内后外，先复杂后简单的原则合理安装钢筋。D、在竖向受力筋安装时须先吊正后再绑扎，并采取措施固定，扎好钢筋骨架。E、梁、柱中设有拉结筋的，拉筋均须勾住箍筋及分布筋。F、梁、柱箍筋及板筋均按要求划线采用缠扣顺扣绑扎。G、梁主筋双排或多排时，均采用中25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层钢筋时，采用中16@1000×1000撑筋支撑。H、梁柱交接处核心区柱箍筋在绑扎梁时，一同按柱箍要求绑扎，不能遗漏。I、柱筋焊接接头应相互错开，分为两个截面。J、钢筋工程施工前，须将模内杂物清理干净。本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、60×80木枋、φ48钢管支撑，对拉螺杆加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括，柱模、梁板模、墙模、楼面模。方法如下：模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程均为异形柱，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每600mm一道；第一道在楼面上200mm。柱模根部用水泥砂浆堵严(1:3水泥砂浆)防梁模板设计A、承梁架采用双排或叁排架支撑，小于80CM高梁方木间距为200CM,大于80CM高梁方木间距为150CM。B、按位置线安装梁底模、侧模；梁侧模小于60CM高用木模压脚，支撑大于60CM高的，在其中部设一道或多道拉杆@800,梁跨度大于4M时，梁底模应按1‰-3‰起拱。C、承梁架间加水平拉杆，隔1.6M纵模一道，且沿框架安装剪刀撑。D、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。E、板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。F、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。G、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ10对拉螺杆加固600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm,横楞排距为600mm。50×50×3mm止水片双钢管横楞双钢管横楞120×60×10mm垫片止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板A、支模工艺立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶合板模板→面板拼缝→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。B、拆模工艺降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板达到设计强度，拆除立柱。C、施工方法按照钢管承梁架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算带线找平大小龙骨，铺模板，拼缝严密，平整。标高标定后，承梁架间应加水平拉杆，离地面20-30CM处一道，每隔1.6M左右纵横方向各第五节、混凝土工程本工程地上为主楼11层，主楼地下一层框剪结构，混凝土用量较大，为了加快混凝土施工进度及质量，采用现场设置集中搅拌楼，地泵输送。(1)砼的配合比要求试验室提供低水化热配合比，尽量采用双掺技术，减少水泥用量，减少水化热。严格按配合比下料，控制水灰比，严禁浇捣时随意加水。(2)施工方法一、地下室承台及底板砼施工①主楼基础承台及地下室底板C30砼量较大，采用分层浇捣法，第一次浇筑至地梁底，第二次梁板一次性浇筑。②砼的振捣须密实，但接触面不允许有大量浮浆。因此要求振动器插入底部振捣密实，砼表面尽量少振，以避免大量的浮浆产生。二、地下室墙板砼施工地下室墙板高，分二次浇筑，第一次浇捣高度为2M,第二次浇筑至一层梁底，两次浇捣的间隔时间不能超过砼的初凝时间。地下室墙板、底板自防水措施：地下室为钢筋砼自防水结构，采用C30防水混凝土抗渗等级P6。墙板的水平施工缝留在离底板砼面标高30CM处，并设置钢板止水带，钢板止水带厚3mm。基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”,列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。地下室外墙防水：自防水钢筋混凝土墙体。本工程主楼为11、18层框剪结构。砼用量较大，采用现场设置集中搅拌楼及地泵输送，将砼输送至施工层。梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过1.5m。因墙、柱和梁、板的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm,特别要加强墙、柱接搓处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。①施工顺序清理润湿模板→砼输送→砼振捣→抄平、修浆→养护。②砼配合比严格按照设计要求进行配比。混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。③施工工艺A、浇筑层模板、钢筋、预埋件及管线安装完毕，且办完检查合格，办完隐蔽验收及三检手B、砼等级按检测中心开出砼配比通知单下料。C、砼分层浇筑最大厚度不超过50cm,振动器移动间距一般为30-40CM。D、现浇板随砼浇捣，随铺平振捣密实后用木抹子修浆找平。E、施工缝的留置：柱应留在主梁下面，梁板应留在跨中三分之一范围内。F、为保证满足梁、柱接点处砼强度等级按较高级者施工，采取以下措施：1、按设计要求较高等级强度将柱砼浇至梁底标高；2、柱砼浇筑完毕后，按设计要求浇筑梁板砼；本工程主体施工采取悬挑式钢管脚手架，悬挑长度为1.2M,悬挑14#槽钢每间1.5M设一根。钢用两只钢筋环固定(如下图)。1)脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向2)联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋中48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。3)脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措4)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。悬挑钢管用四根通长大横杆连接，用扣件卡牢，上满铺竹跳板，边缘搭设防护栏杆，用密目式安全网满挂进行全封闭，进入主体施工。本工程11层设二道悬挑架，18层设二道悬挑架，五层设悬挑架一道，悬挑五层，每层挑架下设斜支撑并设对拉，以保证悬挑架的牢固性和稳定性，斜撑每隔1.5M设一根，与平直面成45°-60°夹角，接头采取搭接，搭接长度为1米。具体搭设见附图。取一根悬挑钢管进行受力计算，验算其抗弯强度，悬挑管受力如图：计算步骤：Mmax=错误!未指定书签。=166.7N/mm2[槽钢允许应力]第15页密目式安全网全封闭密目式安全网全封闭四层楼面三层楼面二层楼面1)地上±0.000标高以上，外围护墙体采用M5强度等级混合砂浆，强度等级为MU7.5的烧结2)地上±0.000标高以上，内填充墙采用M5强度等级混合砂浆，强度等级为MU7.5的加气砼3)墙身防潮层沿墙身满铺，防潮层位于标高-0.060处，1:2.5水泥砂浆掺防水剂4)北面外墙迎水面打底水泥砂浆中增加防水添加剂.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。(1)浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证(3)预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,提高外墙抗渗能力。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚(门洞处除外),防止这些部份由墙脚处向外渗水。1)砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2)严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；3)砌块由施工电梯运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可356弹出墙体细部尺寸4)砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平5)在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交6)不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。7)砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。8)、对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm,应与承重墙或柱预留的钢筋(一般为2中6)拉结。钢筋伸入墙体内的长度不应小于60cm;当框架的填充墙砌至最后一皮时(即梁底),(1)施工工序(2)施工工艺第17页并立好皮数杆。B、砌筑砖砌体时，砖应提前1—2d浇水湿润，含水率宜为10—15%。C、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和毛边，检查砌块外观质量，不得使用小于1/2断裂D、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆端在朝上依次紧密排列、铺浆),然后将砌饱满不得低于90%;垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。E、砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后22)质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fB、任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。C、砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。本工程楼地面做法有：水泥地面、砼地面、花岗石地面。水泥地面主要用于户型内内厨、卫等水性房间及商铺；砼地面用自行车库户型内(除厨、卫3、刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆或浇砼。4、施工完成后注意养护及成品保护。主要用于门厅及室外台阶、单元楼梯间及踏步。2、操作工艺：3)、根据设计要求，对块材的类型、尺才和颜色进行选择分类，并进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。4)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。6)根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。7)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm,然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。8)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d。该分项在内抹灰施工以前即进行穿插施工。一、铝合金门窗(该分项为分包工程，由专业队伍进行施工)本工程采用国际节能彩铝系列铝合金门窗，户型卧室/厅选用半镀腊双层(5+6+5)中空玻璃，其余选用5厚单层安全玻璃。外立面窗均墙中安装，门窗安装应在砌筑墙体时根据新产品要求预埋，窗中框铝合金构件承受>1.00kg/m的水平推力，开启窗扇加设限位锁。所用铝合金窗及各钢构架的有关型材规格、节点构造、安装固定等技术要求均由具专业资质的制作单位设计，设计和安装时。阳台玻璃满足抗冲击强度规范要求的结构玻璃。本工程外窗保温性能不低于V级水平，外窗空气渗透性能不应低于IⅡ级水平，(1)材料要求：必须具有准用证，合格证，现场抽样检验“三项物理性能”进行测试，合格后方可按装。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。(2)安装工艺①根据室内地面弹出的+500mm线和垂直线，标出门窗的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。②先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位一致后，再用射钉将框周边固定片固定于墙上。用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。③铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后门窗框与墙体间缝隙用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞要密实。④副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。⑤全部竣工后，剥去门窗上保护膜。如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。二、木门施工(1)材料要求：木门必须具有合格证、并经外观检查合格。(2)安装工艺：①木门安装，采用后塞口安装。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。现象。⑤合页距上、下端距离应为扇长的1/10,门拉于距地800～1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。(3)成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防(一)内墙面抹灰2、操作工艺(1)工艺流程大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。(2)抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。砼面须刷浆，柱、墙同砖墙交(3)找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面),中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；(4)灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。(5)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做护角，高度为≤1.8M。(6)分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，(7)F、墙面的水泥砂浆抹灰，应浇水养护3—4天，水泥砂浆不得粉在石灰砂浆等软粉刷(1)各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。(2)表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。(3)实测允许偏差符合有关规定。(二)内墙乳胶漆1、材料要求：1)本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应2)白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。2、施工工艺：1)基层处理：A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2)涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用1号砂纸打磨，并清扫干净。3)涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4)涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3、质量标准：1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。项次1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直44、成品保护：1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3)最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。1)刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。(三)天棚抹灰顶1:普通平顶，用于除厨、卫等水性房间之外的所有户型内，公共空间满刮腻子三遍(腻子成分分为白水泥或滑石粉)基层彩界面剂喷毛，砖墙除外。顶2:水泥砂浆平顶用于厨、卫等水性房间顶3:涂料平顶操作工艺：10厚1:2。5水泥砂浆找平15厚1:3水泥砂浆打底压实，扫毛素水泥浆一道(内渗建筑胶)用于商铺，公共楼梯间，门卫乳胶漆两道(立邦)满刮腻子三遍(腻子成分分为白水泥或滑石粉)基层彩界面剂喷毛，砖墙除外1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。保证项目：1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。应注意的质量问题：1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。4、接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。质量记录”本工艺标准应具备以下质量记录：1、各类涂料的出厂合格证、施工说明书等。2、本分项工程质量验评表。二、外装饰工程(一)外墙干挂工程该工程部分墙面干挂花岗岩。1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。2)测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6—8cm为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6—10mm,横向板缝为6—10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。3)由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。4)干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部采用侧面支撑。外墙外贴施工工艺流程：测量、放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定一—防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检查、验收安装过程：1)钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80—100mm处开槽钻孔，孔深20—25mm,而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8—10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。2)底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。3)上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行火烧板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。4)密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8—10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5-6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10—15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光。质量标准：1)表面清净、平整，拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色一致；2)缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位现象；3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平4)滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观；5)面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件须做好防腐、防锈处理。项次允许偏差光面1垂直室内23用2米托线板和尺量检查室外362表面平整13用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查424拉通线和尺量检查5墙裙上口平直23拉通线和尺量检查6接缝高低3用1米钢板尺和塞尺检查7接缝宽度偏差1尺量检查1)科学安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。2)要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、油污、手印等杂物。3)拆脚手架或上料时，严禁碰撞石板饰面。4)饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护。其他工种操作时，要避免碰伤、划损石板。5)在室外刷罩面剂未干燥前严禁往下倒垃圾污物。6)已施工完的外挂火烧板，应派专人看管。1)颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。2)线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。3)严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。4)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。(二)外墙面抹灰(三)外墙保温用1cm厚木板钉成T形状，扣板的顶板比框高2cm左右。保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s;严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时效期内。4、基层处理5、界面拉毛过20mm的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人灰厚度宜控制在20mm左右。侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。②门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内9、抹抗裂砂浆贴纤维网隐检工程验收完结，保温设计厚度及纤维网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1:3:1的比例(重量比),用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。四、保温及抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点·①基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。·②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。·③抗裂砂浆的厚度与纤维网搭接控制。抗裂层厚度为5mm左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准·(一)主控项目·①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；·②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。·(二)一般项目·①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。·②墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。·(三)允许偏差项目及检验方法·保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。四、成品保护·①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；·②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；·③各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。(四)外墙涂料：喷封底涂料一遍，增强粘结力喷丙烯酸弹性中层光涂料一遍喷双组份聚氨酯罩面涂料二遍该工程为聚氨酯涂料墙面，主体结构施工完后，组织从上而下的进行施工。外墙装饰施工前应先施工样板，样板墙认可后，组织大面积从上往下施工。外墙抹灰前应先整个工程进行垂直吊线，特别是大角、洞口处，按垂线贴饼进行基层抹灰，基层经验收附合要求后进行面层施工。聚氨酯涂料施工前应基层处理符合要求进行涂料面层施工。涂料的细部质量处理应符合市质量监督站规定，外墙装饰施工必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。第十一节：屋面工程屋1:有保温层上人屋-40厚细石防水混凝土-隔离层-3厚高聚物改性沥青防水卷材-基层处理剂-20厚1:3水泥砂浆保护层-60厚硬质岩棉板-最薄处30厚1:3水泥砂浆保护层-现浇钢筋砼屋面板作基层处理(结构层)屋2:非上人不保温屋面-3厚高聚物改性沥青防水卷材-基层处理剂-20厚1:3水泥砂浆保护层-60厚硬质岩棉板-最薄处30厚1:3水泥砂浆保护层-现浇钢筋砼屋面板作基层处理(结构层)(1)施工工艺A、该工程分为有保温上人屋面和非上人不保温。B、找坡、保温层施工中应按规范及施工图纸要求精心施工，并按要求6M×6M设置通气管与通气孔。C、涂刷防水涂料前应将施工面修理平整，打扫干净，充分晾干。D、涂刷防水层时，应用毛刷均匀涂刷一遍，待第一遍刷完干燥后，即可施工水泥找坡或现浇泡沫砼。E、水落管近地面出口处加135弯头，弯头度离散水地面150—200mm。水落管正侧视均匀垂直，距墙面不大于20mm。F、铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm;对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；G、防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。H、防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。第十二节安装工程施工部署根据本工程土建施工进度的要求，安装工程总体部署分四个阶段进行。第一阶段预埋、预留阶段：随土建主体工程的逐步进行完成电气配管、配电箱盒洞口(或外壳)、管道预理套管、孔洞及风口、风机的洞口和预埋铁件。为了加快进度，可视情况安排各专业管道的预制和部分立管的安装。此阶段为安装工程的基础阶段，要求施工、操作人员进一步消化施工图、有关技术文件及设备等图集、样本。第二阶段安装阶段：此时土建主体已完工，进入装饰阶段，安装可在粉刷前对已预埋的暗管进行全面清理、并将各类电线穿入管中，各类支管的安装可与土建内装饰交叉进行。同时，组织力量进入地下室，完成水泵、风机、冷水组机、风机盘管、各类配电盘(柜)的安装及电机的接线；完成水量的水管、风管及电气电缆桥架、母线槽等的安装，此阶段的特点，人员、材料、设备、资金投入量大，安装各专业间的矛盾和安装与土建的矛盾被充分地暴露出来，要求现场管理人员科学地安排各专业工序的配合搭接，协调好方方面面的关系。第三阶段安装工程的收尾阶段：土建装饰工程已基本结束，安装工程主要安装开关、插座、按钮、配电箱等的面板；卫生器具及配件，通风风口、灯具、插头等的安装、设备有条件可以开始单机运转，此阶段特点要强调对产品的保护。第四阶段安装系统进行全面开通调试阶段：施工人员要重新对各类图纸及技术资料进行全面核对，配合试小组人员(包括设计院，供货厂商、物业管理等人员)进行调试，为工程最后竣工作了充分地准备。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径热熔深度加热时间加工时间54374384464656688e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转.4、管道的丝扣连接：丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管断管管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。配装管件对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。管段调直5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。(6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于焊接工艺(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装(1)给水管道安装工艺流程安装准备安装准备管道试压(2)排水管道安装A.排水立管中心预制加工材料检查管道试压管道冲洗支管安装干管安装管道防腐立管安装排水管中心距墙面距离管径(mm)距离(mm)B.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温(1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。(2)管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，(2)箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器，利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置，即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：件有无破损.1.测试每条回路的绝缘电阻.必须大于0.5兆欧.用万用表测试回路是否接通.3.接通临时电源进行模拟试制作安装水平误差不超过1mm/m,全长总误差不超过5mm(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm,校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作定位槽内配线5、线槽安装(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm²及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第四章施工进度、主要设备、劳动力计划本工程包括主体、粗装修及安装等工程内容，总工期730天(日历天),计划拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工一、施工进度控制计划说明第一节总进度控制计划说明工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程各工序按排见工程进度计划网络图。(见附图2)第二节施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程施工中，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。二、主要设备计划：根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置8台塔吊、人货梯6台，砼搅拌台1座，地泵1台，装载机1台，搅拌机4台等机械设备，以保证施工的顺利进行。施工机械设备投入如下表：序号机构或设型号数量国别制造额定功生产能力M³/H备注1塔吊3国产2人货梯6国产3砼搅拌机6华东4地泵1江西5装载机1国产6木工多用机上海75江西82江苏91国产3江苏1山东砂浆搅拌机4华东潜水泵杭州插入式振动器8山东新力·龍湾楼工程施工组织设计根据流水段的划分、施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，施工高峰时劳动力安排如下：劳动力计划表编号工种人数备注1泥工2木工3钢筋工4水电工5架子工6电焊工87土工8油漆工9机操工机修工2管理人员合计根据我们实地踏勘和业主的要求，根据施工现场情况，我们仅考虑布置塔吊、施工电梯、搅拌站等主要施工机械。沿现场北面围墙布置钢筋车现场临时供水、供电布置见附图1。用电计算：EP1=228.65KW(电动机额定功率)EP2=367KW(电焊机额定功率)EP3=30KW(照明及生活用电)COS=0.75(功率因素)=1.05×(0.6×0.6×3.67临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆架设，过路处应埋设于地下，加硬质套管保三相五线制，具体线路布设见附图1。井取水，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图1。要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程公司总工程师项目经理项目总工项目副经理生产技术部质安部器材部技术员施工员试验员质检员采购员材料员优化作业设计组操作试验工序进场材料质量材料存发质量工程质量1)项目经理：协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2)项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3)项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4)质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5)施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》,如下：业主项目经理监理公司总部质检部门技术部门施工部门施工前控制质保计划施工中控制质保体系施工后控制产品质保措施工程质量第三节质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节施工准备过程中的质量控制1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2)严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节施工过程中的质量控制1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5)混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建(构)筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节质量保证技术措施一、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员(工长及质检人员),应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料(钢筋、水泥、防水材料等)必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚(并且不合格材料应及时退场),工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检