数控机床-任务1 数控系统基本参数设定

数控系统基本参数设定1

任务目的：

1.认识数控系统参数在数控机床调试中的应用。

2.根据实际要求设定数控系统基本参数。实验设备：FANUC0iMate-TD数控系统实训台。实验项目：

1.数控系统参数的写入。

2.数控系统基本功能参数的初始化设定。任务一数控系统基本参数设定为什么设定参数？手动（JOG）方式在JOG方式，按机床操作面板上的进给轴和方向选择开关（一般为同一个键），机床沿选定轴的选定方向移动。手动连续进给速度由参数1423设定。按快速移动开关，以1424设定的速度移动机床。手动操作通常一次移动一个轴，但也可以用参数1002#0选择同时2轴运动。分类任务一数控系统基本参数设定1.1数控系统参数分类1、设定(SETTING)的参数2、穿孔机/阅读机接口的参数3、轴控制的参数4、坐标系的参数5、存储行程检测参数6、进给速度的参数7、加/减速的参数8、伺服的参数9、输入/输出信号的参数10、显示和编辑的参数11、有程序的参数12、螺距误差补偿的参数13、刀具补偿的参数14、固定循环的参数15、用户宏程度的参数16、跳转功能的参数1、FANUC0iMate-D数控系统主要包括以下参数0000010010001200130014001600180030003100340036005000510060006200功能功能起始地址起始地址数据类型任务一数控系统基本参数设定2、参数数据类型任务一数控系统基本参数设定2、参数数据类型显示任务一数控系统基本参数设定1.2数控系统参数显示与查找按数控系统MDI面板上的功能键“SYSTEM”数次，或者在按下功能键“SYSTEM”后，按下软键“参数”，出现参数画面。输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键“搜索号码”，将出现包含输入所指定的数据号在内的页面，光标指向所指定的数据号。步骤一：按下系统面板【SYSTEM】键出现参数画面按数控系统MDI面板上的功能键“SYSTEM”数次，或者在按下功能键“SYSTEM”后，按下软键“参数”，出现参数画面。输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键“搜索号码”，将出现包含输入所指定的数据号在内的页面，光标指向所指定的数据号。按数控系统MDI面板上的功能键“SYSTEM”数次，或者在按下功能键“SYSTEM”后，按下软键“参数”，出现参数画面。输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键“搜索号码”，将出现包含输入所指定的数据号在内的页面，光标指向所指定的数据号。任务一数控系统基本参数设定1.2数控系统参数显示与查找按数控系统MDI面板上的功能键“SYSTEM”数次，或者在按下功能键“SYSTEM”后，按下软键“参数”，出现参数画面。输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键“搜索号码”，将出现包含输入所指定的数据号在内的页面，光标指向所指定的数据号。步骤一：按下系统面板【SYSTEM】键出现参数画面步骤二：输入需要查找的参数号，按【号查询】软键。写入任务一数控系统基本参数设定1.3数控系统参数写入数控系统参数写入操作步骤如下：1、系统置于MDI方式，或急停状态。

确认CNC画面下的运转方式显示为“MDI",或画面中央下方“EMG”在闪烁。任务一数控系统基本参数设定1.3数控系统参数写入2、使参数处于可写状态。①按OFF/SET功能键一次或几次后，再按软键“设定"，可显示SETTING画面的第SETTING一页。

②将光标移至“写参数”处。③按软键“ON:1”或输入1，再按软键“INPUT"，使“写参数=1”。这样参数变为可写入状态，同时CNC发生SW0100报警(允许参数写入)。任务一数控系统基本参数设定1.3数控系统参数写入2、使参数处于可写状态。①按OFF/SET功能键一次或几次后，再按软键“设定"，可显示SETTING画面的第SETTING一页。

②将光标移至“写参数”处。③按软键“ON:1”或输入1，再按软键“INPUT"，使“写参数=1”。这样参数变为可写入状态，同时CNC发生SW0100报警(允许参数写入)。2、使参数处于可写状态。①按OFF/SET功能键一次或几次后，再按软键“设定"，可显示SETTING画面的第SETTING一页。②将光标移至“写参数”处。③按软键“ON:1”或输入1，再按软键“输入"，使“写参数=1”。这样参数变为可写入状态，同时CNC发生SW0100报警(允许参数写入)。任务一数控系统基本参数设定1.3数控系统参数写入3)按功能键|SYSTEM一次或几次后，再按软键“参数”，显示参数画面。4)在显示包含需要设定的参数的画面中，将光标置于需要设定的参数的位置。5)输入数据，然后按软键“输入"，输入的数据将被设定到光标指定的参数中。6)若需要，则重复步骤4)和5)。任务一数控系统基本参数设定1.3数控系统参数写入7)参数设定完毕后，需将参数设定画面设定为“写参数=0”，以禁止参数设定。8)复位(RESET)CNC，解除报警SW0100报警。但在设定参数时，有时会出现报警PW0000(需切断电源)，此时先关掉电源再开机。介绍任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定1、新系统开机后出现的报警画面任务一数控系统基本参数设定2、修改语言的操作按下【OFSSET】→【STTING】→【MENU】→【LANG】→【OPRT】→APPLY】1.4数控系统初始参数设定任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定3、数控系统与轴控制有关的参数必须在数控机床连接完成时设定，即要设定最低限度所需要的参数。其他参数与手动连续进给和回参考点等功能有关，可在使用这些功能时再进行设定。1020：表示数控机床各轴的程序名称，如在系统显示画面显示的X、Y、Z等，一般设置是，车床为88,90；铣床与加工中心为88，89，90。任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定3、数控系统与轴控制有关的参数必须在数控机床连接完成时设定，即要设定最低限度所需要的参数。其他参数与手动连续进给和回参考点等功能有关，可在使用这些功能时再进行设定。1022:表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴，一般设置为1，3设定值含义0旋转轴1基本3轴的X轴2基本3轴的Y轴3基本3轴的Z轴4X轴的平行轴5Y轴的平行轴6Z轴的平行轴任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定3、数控系统与轴控制有关的参数必须在数控机床连接完成时设定，即要设定最低限度所需要的参数。其他参数与手动连续进给和回参考点等功能有关，可在使用这些功能时再进行设定。1023:表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴8130：表示数控机床控制的最大轴数轴数CNC控制的最大轴数任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定3、数控系统与轴控制有关的参数必须在数控机床连接完成时设定，即要设定最低限度所需要的参数。其他参数与手动连续进给和回参考点等功能有关，可在使用这些功能时再进行设定。1320：各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。一般指定的为软正限位的值，当机床回零后，该值生效，实际位移超出该值时出现超程报警。1321：各轴的存储行程限位1的负方向坐标值。同参数1320基本一样所不同的是指定的是负限位任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定3、数控系统与轴控制有关的参数必须在数控机床连接完成时设定，即要设定最低限度所需要的参数。其他参数与手动连续进给和回参考点等功能有关，可在使用这些功能时再进行设定。3105#0：是否显示数控机床实际速度。3105#1:是否将数控机床PMC控制的移动加到实际速度显示。3105#2：是否显示数控机床实际转速、T代码。3106#4：是否显示数控机床操作履历画面。3106#5：是否显示数控机床主轴倍率值。3108#4：数控机床在工件坐标系画面上，计数器输入是否有效。3108#6：是否显示数控机床主轴负载表。3108#7:数控机床是否在当前画面和程序检查画面上显示JOG进给速度或者空运行速度3111#0:是否显示数控机床用来显示伺服设定画面软件。3111#1:是否显示数控机床用来显示主轴设定画面软件。3111#2:数控机床主轴调整画面的主轴同步误差。3112#2：是否显示数控机床外部操作履历画面。3112#3：数控机床是否在报警和操作履历中登陆外部报警/宏程序报警。3281：数控机床语言显示，15为中文简体。任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定轴参数一般设定参数任务一数控系统基本参数设定1.4数控系统初始参数设定伺