2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工技师复习题及答案二

2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工技师复习题及答案二一、选择题1.金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力称为（）。A.硬度B.韧性C.强度D.塑性答案：B。韧性是材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力。硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；强度是材料在外力作用下抵抗破坏的能力；塑性是材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。2.下列哪种焊接方法属于压焊（）。A.手工电弧焊B.埋弧焊C.电阻焊D.气体保护焊答案：C。电阻焊是通过电极对焊件施加压力，利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热焊件，使其达到塑性状态或局部熔化状态，然后断电并继续施加压力，使焊件结合成为一体，属于压焊。手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊都属于熔焊方法。3.焊接电弧中，阳极区的温度一般（）阴极区温度。A.高于B.低于C.等于D.不确定答案：A。在焊接电弧中，阳极区接受电子的撞击，获得的能量较大，所以阳极区的温度一般高于阴极区温度。4.钢材在较低温度下，进行塑性变形加工（如钢管冷弯），会发生冷作硬化，其原因是（）。A.金属发生细化B.金属发生位错密度增加C.金属发生再结晶D.金属发生晶界移动答案：B。冷作硬化是指金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面金属的硬度增加，减少表面金属变形的塑性，其原因是金属位错密度增加。再结晶会消除冷作硬化现象；而晶粒细化等一般不是冷作硬化的直接原因。5.电焊条药皮中，萤石（CaF₂）的主要作用是（）。A.稳弧B.脱氧C.造渣D.去氢答案：D。萤石（CaF₂）在电焊条药皮中主要作用是去氢。在焊接过程中，CaF₂能与氢结合形成不溶于金属的HF，从而减少焊缝金属中的氢含量，防止产生氢气孔和冷裂纹等缺陷。稳弧一般是由钾、钠等元素的化合物来实现；脱氧是由一些脱氧剂如锰铁、硅铁等完成；造渣是由一些造渣剂如大理石、石英砂等实现。6.CO₂气体保护焊时，常用的焊丝是（）。A.H08AB.H08Mn2SiAC.H10MnSiD.H10Mn2答案：B。H08Mn2SiA是CO₂气体保护焊常用的焊丝。它具有良好的焊接工艺性能和力学性能，能够满足CO₂气体保护焊对焊缝质量的要求。H08A一般用于埋弧焊等焊接方法；H10MnSi和H10Mn2也可用于其他焊接方法，但不是CO₂气体保护焊最常用的。7.焊接接头冷却到（）时产生的裂纹属于冷裂纹。A.液相线温度B.固相线温度C.Ms点以下D.室温答案：C。冷裂纹是焊接接头冷却到Ms点（马氏体转变开始温度）以下时产生的裂纹。液相线温度是金属开始熔化的温度；固相线温度是金属完全凝固的温度；室温范围较宽泛，而冷裂纹的产生与马氏体转变密切相关，主要发生在Ms点以下。8.薄板对接焊缝产生波浪形变形的主要原因是（）。A.焊缝横向收缩B.焊缝纵向收缩C.焊缝横向和纵向收缩的综合作用D.焊接热影响区的组织变化答案：C。薄板对接焊缝产生波浪形变形是焊缝横向和纵向收缩综合作用的结果。焊缝横向收缩会使焊缝产生横向的应力，纵向收缩会使焊缝产生纵向的应力，当薄板的刚度不足以抵抗这些应力时，就会产生波浪形变形。焊接热影响区的组织变化主要影响接头的力学性能等，不是产生波浪形变形的主要原因。9.埋弧焊焊接速度增加时，焊接线能量（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：B。焊接线能量的计算公式为q=IU/v（其中q为线能量，I为焊接电流，U为电弧电压，v为焊接速度）。当焊接速度v增加时，在焊接电流I和电弧电压U不变的情况下，焊接线能量q减小。10.焊接接头中，热影响区中组织性能最差的区域是（）。A.过热区B.正火区C.部分相变区D.再结晶区答案：A。在焊接热影响区中，过热区由于温度很高（一般在固相线～1100℃之间），奥氏体晶粒急剧长大，形成粗大的过热组织，使材料的塑性和韧性显著降低，是热影响区中组织性能最差的区域。正火区的组织得到细化，性能较好；部分相变区和再结晶区的性能也相对较好于过热区。11.为消除焊件焊后残余应力，应采用的热处理方法是（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火答案：A。退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其中去应力退火可以消除焊件焊后残余应力。正火是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺，主要用于改善钢的切削性能等；淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却的热处理工艺，会使钢的硬度增加，但会产生较大内应力；回火是在淬火后进行的热处理，主要是为了消除淬火应力等，但不是专门用于消除焊接残余应力的主要方法。12.气孔在焊缝中的危害主要是（）。A.减小焊缝有效承载面积B.降低焊缝强度C.降低焊缝韧性D.以上都是答案：D。气孔是焊接过程中熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔会减小焊缝的有效承载面积，从而降低焊缝的强度和韧性，对焊缝的力学性能产生不利影响，所以以上选项都是气孔在焊缝中的危害。13.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫（）。A.焊接工艺B.焊接工艺参数C.焊接规范D.焊接工艺评定答案：B。焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。焊接工艺是指制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等；焊接规范通常也是指焊接工艺参数；焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。14.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.气孔C.焊瘤D.弧坑答案：B。气孔是在焊缝内部形成的空穴，属于内部缺陷。咬边是沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，是焊缝表面缺陷；焊瘤是焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，也是表面缺陷；弧坑是由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的低洼部分，同样属于表面缺陷。15.手工电弧焊时，焊接电流的大小主要根据（）来选择。A.焊条直径B.焊件厚度C.焊接位置D.以上都是答案：D。手工电弧焊时，焊接电流的大小选择需要综合考虑多个因素。焊条直径是选择焊接电流的重要依据，一般焊条直径越大，所需的焊接电流越大；焊件厚度也会影响焊接电流，较厚的焊件需要较大的焊接电流来保证焊缝的熔深；焊接位置不同，对焊接电流的要求也不同，例如平焊时可以使用较大的焊接电流，而立焊、仰焊时焊接电流相对要小一些。所以以上选项都是选择焊接电流大小需要考虑的因素。二、判断题1.金属材料的硬度越高，其强度也一定越高。（×）虽然一般情况下，金属材料的硬度和强度有一定的相关性，但并不是绝对的。有些材料可能通过一些特殊的处理，使其硬度提高，但强度不一定按比例增加，或者存在其他因素影响强度，所以不能简单地认为硬度越高，强度就一定越高。2.焊接过程中，电弧电压越高越好。（×）电弧电压过高会使焊缝熔宽增加，熔深减小，同时还会导致飞溅增大、焊缝成形变差、产生气孔等问题。电弧电压需要与焊接电流等参数相匹配，以保证良好的焊接质量，所以不是越高越好。3.气割可以切割所有金属材料。（×）气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。只有满足金属的燃点低于其熔点、金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点、金属燃烧时能放出大量的热等条件的金属材料才能进行气割，如低碳钢等，而像不锈钢、铜、铝等金属材料一般不能用普通气割方法切割。4.焊接接头中的热影响区是不可避免的。（√）在焊接过程中，由于焊接热源的作用，使焊件上的温度分布不均匀，焊缝附近的金属受到焊接热的影响，其组织和性能发生了变化，形成了热影响区。只要进行焊接，就必然会有热量传递和热影响，所以热影响区是不可避免的。5.为了提高焊缝的强度，焊接时应尽量采用大的焊接电流。（×）过大的焊接电流会使焊缝过热，导致晶粒粗大，降低焊缝的韧性和抗裂性，同时还可能产生烧穿、咬边等焊接缺陷。焊接电流需要根据焊件厚度、焊条直径、焊接位置等因素合理选择，以保证焊缝的质量和性能，而不是单纯追求大电流来提高焊缝强度。6.焊接残余应力会降低焊件的承载能力。（√）焊接残余应力会使焊件在承受外载荷之前就已经存在内应力。当外载荷作用时，残余应力会与外载荷产生的应力叠加，可能使局部应力超过材料的屈服强度，导致焊件提前发生塑性变形，降低焊件的承载能力，还可能引发裂纹等缺陷，进一步影响焊件的安全性和可靠性。7.CO₂气体保护焊时，CO₂气体纯度越高，焊接质量越好。（√）较高纯度的CO₂气体可以减少焊缝中的气孔、夹杂等缺陷。如果CO₂气体纯度不高，其中含有的水分、氧气等杂质会与焊缝金属发生反应，产生氢气孔、氧化等问题，影响焊缝的质量和性能，所以CO₂气体纯度越高，焊接质量越好。8.埋弧焊适用于各种位置的焊接。（×）埋弧焊一般适用于平焊位置，因为埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，在焊接过程中，当焊件处于非平焊位置时，焊剂会因重力作用而流失，难以形成有效的保护，同时熔池金属也不易控制，所以埋弧焊不适用于各种位置的焊接。9.焊条烘干后可以不保温直接使用。（×）焊条烘干后需要保温，以防止焊条再次吸湿。如果不保温直接使用，焊条在放置过程中会吸收空气中的水分，导致焊接时焊缝中产生气孔等缺陷，影响焊接质量，所以焊条烘干后应放在保温筒中，随用随取。10.焊接接头的弯曲试验可以检验焊缝的致密性。（×）焊接接头的弯曲试验主要用于检验焊缝和热影响区的塑性变形能力以及接头各部分的结合质量。检验焊缝的致密性一般采用探伤（如超声波探伤、射线探伤等）、气密性试验、水压试验等方法，所以题干说法错误。三、简答题1.简述手工电弧焊的焊接过程。手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，将焊条和焊件局部熔化，形成熔池，然后冷却凝固形成焊缝的焊接方法。其焊接过程如下：首先，将焊件和焊条分别与电焊机的两极相连，当焊条与焊件接触时，由于接触点的电阻很大，电流通过时产生大量的热，使接触点金属迅速熔化，同时产生电弧。电弧产生后，电弧的高温使焊条端部和焊件表面的金属迅速熔化，形成熔池。焊条药皮在电弧高温作用下也发生一系列物理和化学变化，产生气体和熔渣。气体围绕在电弧周围，起到隔绝空气、保护熔池的作用；熔渣则覆盖在熔池表面，防止熔池金属与空气接触，同时还能去除熔池中的杂质，改善焊缝的成形和质量。随着焊接的进行，焊条不断熔化并向熔池中过渡金属，熔池也不断向前移动，当熔池离开热源后，温度逐渐降低，熔池金属开始凝固，形成焊缝。在焊接过程中，焊工需要根据焊接位置、焊件厚度等因素，合理调整焊接电流、电弧电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。2.分析焊接接头产生冷裂纹的原因及预防措施。原因：（1）氢的作用：焊接过程中，氢会随着焊接气氛、焊条药皮等进入焊缝金属中。在焊缝冷却过程中，氢的溶解度降低，氢原子会结合成氢分子，在焊缝金属中产生很大的压力，同时氢还会降低金属的韧性，使金属易于产生裂纹。（2）组织淬硬：在焊接热循环作用下，热影响区尤其是过热区会产生硬脆的马氏体组织，这种组织的塑性和韧性很低，在焊接应力的作用下容易产生裂纹。（3）焊接应力：焊接过程中，由于焊件局部受热不均匀，会产生焊接应力。当焊接应力与氢和组织淬硬等因素共同作用时，就会导致冷裂纹的产生。预防措施：（1）降低氢含量：选用低氢型焊条，并严格按照焊条的烘干要求进行烘干；对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质，减少氢的来源；采用合理的焊接工艺，如采用短弧焊、控制焊接速度等，减少氢的溶入。（2）改善组织：通过焊前预热、焊后缓冷等措施，降低焊接冷却速度，避免产生硬脆的马氏体组织。对于一些淬硬倾向较大的钢材，还可以采用焊后热处理的方法，改善焊缝和热影响区的组织性能。（3）减小焊接应力：合理设计焊接结构，避免焊缝过于集中和交叉；采用合理的焊接顺序和方向，使焊接应力分布均匀；对焊件进行适当的刚性固定或采用反变形法，减小焊接变形和应力。3.简述CO₂气体保护焊的优缺点。优点：（1）焊接生产率高：CO₂气体保护焊的电流密度大，电弧热量集中，焊接速度快，熔敷效率高，比手工电弧焊的生产率可提高13倍。（2）焊接成本低：CO₂气体来源广泛，价格便宜，而且电能消耗少，所以焊接成本较低。（3）焊接变形小：由于电弧热量集中，焊件受热面积小，同时CO₂气体有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适用于薄板焊接。（4）焊缝质量高：CO₂气体保护焊能有效地保护焊缝金属，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入，焊缝含氢量低，抗裂性能好。（5）操作简便：焊接时可以看到电弧和熔池，便于操作人员观察和控制焊接过程，有利于实现自动化焊接。缺点：（1）飞溅较大：CO₂气体在高温下会分解出氧气，与熔滴中的碳发生反应，产生一氧化碳气体，使熔滴爆炸形成飞溅。虽然近年来通过采用短路过渡焊接、改进焊丝成分等方法，使飞溅有所减小，但仍然是CO₂气体保护焊的一个主要缺点。（2）抗风能力差：CO₂气体保护焊是依靠CO₂气体保护熔池，当风速较大时，会使气体保护层被破坏，导致焊缝产生气孔等缺陷，所以一般需要在室内或防风条件下进行焊接。（3）不能焊接易氧化的有色金属：由于CO₂气体具有氧化性，所以不能用于焊接铝、镁等易氧化的有色金属。4.说明埋弧焊的焊接工艺参数及其对焊缝成形的影响。埋弧焊的焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等。（1）焊接电流：焊接电流是影响焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大时，焊缝熔深和余高都增加，而熔宽则略有增加。这是因为焊接电流增大，电弧的热功率增加，使电弧对焊件的加热作用增强，熔池深度增加，同时熔敷金属量也增加，导致余高增加。但当焊接电流过大时，会出现焊缝成形不良，如咬边、烧穿等缺陷。（2）电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的熔宽。电弧电压升高时，焊缝熔宽增大，熔深和余高略有减小。这是因为电弧电压升高，电弧长度增加，电弧作用范围扩大，使焊缝熔宽增加，但电弧的穿透能力减弱，所以熔深减小，同时熔敷金属在较宽的范围内分布，余高也会减小。如果电弧电压过高，会导致焊缝成形差，出现气孔、夹渣等缺陷。（3）焊接速度：焊接速度对焊缝的熔深、熔宽和余高都有影响。焊接速度增加时，焊缝熔深和熔宽减小，余高也减小。这是因为焊接速度过快，电弧对焊件的加热时间缩短，熔池金属的凝固速度加快，导致熔深和熔宽减小，同时熔敷金属量相对不足，余高也减小。如果焊接速度过快，还会出现焊缝未熔合等缺陷。（4）焊丝直径：在相同的焊接电流下，焊丝直径越小，电流密度越大，焊缝熔深越大，熔宽越小。所以当需要较大的熔深时，可以选用较细的焊丝；当需要较宽的焊缝时，可以选用较粗的焊丝。（5）焊丝伸出长度：焊丝伸出长度过长，焊丝的电阻热增加，使焊丝熔化速度加快，可能导致焊缝成形不良，如余高过大、熔深减小等；焊丝伸出长度过短，容易使焊嘴与焊件接触，造成短路，影响焊接过程的稳定性。一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的1015倍为宜。5.简述焊接变形的基本形式及防止焊接变形的措施。焊接变形的基本形式：（1）纵向收缩变形：焊接后焊缝沿长度方向的收缩，使焊件产生纵向缩短。（2）横向收缩变形：焊接后焊缝垂直于长度方向的收缩，使焊件产生横向缩短。（3）角变形：由于焊缝截面形状上下不对称，在焊接时焊缝上下收缩不均匀，导致焊件产生绕焊缝轴线的角位移。（4）弯曲变形：当焊件上的焊缝布置不对称，或焊接过程中受热不均匀时，会使焊件产生弯曲变形。（5）波浪变形：薄板焊接时，由于焊缝的纵向和横向收缩，使薄板产生波浪形的变形。（6）扭曲变形：焊接过程中，由于焊接顺序和方向不合理，或焊件刚性不均匀等原因，使焊件产生扭曲变形。防止焊接变形的措施：（1）设计措施：合理设计焊接结构，尽量减少焊缝数量和焊缝长度；使焊缝对称布置，避免焊缝集中和交叉；采用合理的接头形式，如采用对接接头比搭接接头的变形小。（2）工艺措施：反变形法：在焊接前，根据焊接变形的规律，预先将焊件向焊接变形相反的方向进行变形，使焊接后的变形与预先的变形相互抵消。刚性固定法：通过外加刚性约束，限制焊件在焊接过程中的变形。例如，采用夹具、固定架等将焊件固定在工作台上。但这种方法可能会使焊件产生较大的焊接应力。合理选择焊接方法和焊接工艺参数：选择热量集中、热输入小的焊接方法，如气体保护焊比手工电弧焊的变形小；合理调整焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数，减小焊接热输入。合理安排焊接顺序：采用对称焊接、分段退焊、跳焊等焊接顺序，使焊件上的热量分布均匀，减小焊接应力和变形。预热和缓冷：对于一些刚性较大、淬硬倾向较大的焊件，可以采用焊前预热和焊后缓冷的方法，减小焊接应力和变形。（3）矫正措施：如果焊件在焊接后仍然产生了变形，可以采用机械矫正、火焰矫正等方法进行矫正。机械矫正一般采用压力机、矫直机等设备对焊件进行矫正；火焰矫正则是利用火焰对焊件进行局部加热，使加热区域产生膨胀和收缩，从而矫正变形。四、论述题1.论述焊接质量控制的重要性，并结合实际工作，谈谈如何保证电焊工技师考试中焊接试件的质量。焊接质量控制的重要性：焊接质量直接关系到焊接结构的安全性和可靠性。在许多工业领域，如航空航天、石油化工、建筑桥梁等，焊接结构承受着各种复杂的载荷和恶劣的工作环境。如果焊接质量不佳，可能会导致焊缝中存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷会降低焊缝的强度和韧性，使焊接结构在使用过程中容易发生失效，甚至引发严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。焊接质量还会影响产品的使用寿命和性能。良好的焊接质量可以保证焊接结构在规定的工作条件下长期稳定运行，减少维修和更换的次数，降低生产成本。相反，质量差的焊接结构需要频繁地进行维修和保养，不仅增加了使用成本，还可能影响设备的正常运行，降低生产效率。为保证电焊工技师考试中焊接试件的质量，可以从以下几个方面入手：（1）焊前准备：熟悉考试要求和图纸：仔细研究考试所给定的焊接试件的图纸和技术要求，明确焊缝的形式、尺寸、焊接位置、焊接工艺等参数，确保对考试内容有清晰的了解。材料准备：选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等，并对其进行严格的检验，确保其质量合格。同时，对焊件进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁度。设备调试：对焊接设备进行全面的检查和调试，确保设备运行正常，焊接参数稳定。检查焊接电源的输出电压、电流是否准确，送丝机构是否顺畅，气体保护系统是否正常等。制定焊接工艺：根据焊件的材质、厚度、焊接位置等因素，制定合理的焊接工艺。确定焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等参数，并进行工艺评定，确保焊接工艺的可行性和可靠性。个人防护：穿戴好合适的个人防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护服等，确保自身安全。（2）焊接过程控制：严格遵守焊接工艺：在焊接过程中，要严格按照预先制定的焊接工艺参数进行操作，不得随意更改。控制好焊接电流、电弧电压和焊接速度，保证焊缝的熔深、熔宽和余高符合要求。例如，在平焊时，要保持适当的焊接速度，使焊缝成形良好；在立焊和仰焊时，要适当减小焊接电流，防止焊缝下坠。注意焊接操作手法：掌握正确的焊接操作手法，如焊条的角度、运条方式等。焊条的角度要根据焊接位置和焊缝形式进行调整，以保证焊缝的熔合质量。运条方式要均匀稳定，避免出现焊缝宽窄不一、高低不平的现象。例如，在进行直线运条时，要保持焊条的直线移动；在进行月牙形或锯齿形运条时，要控制好运条的幅度和频率。控制焊接顺序：合理安排焊接顺序，避免焊缝集中和交叉，减少焊接应力和变形。例如，对于大型焊件，可以采用分段退焊、跳焊等方法，使焊件上的热量分布均匀。保证焊接层间质量：在进行多层多道焊时，要注意清理每层焊缝的熔渣和飞溅，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔等缺陷。如果发现缺陷，要及时进行处理，确保层间质量良好。加强过程监督：在焊接过程中，要不断观察焊缝的成形情况和焊接参数的变化，及时调整焊接操作。同时，要接受监考人员的监督和指导，确保焊接过程符合考试要求。（3）焊后检验：外观检查：焊接完成后，首先对焊缝进行外观检查。检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝的尺寸和成形是否符合要求。焊缝的余高、宽窄要均匀一致，焊缝与母材过渡要平滑。无损检测：根据考试要求，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。通过无损检测，可以检测焊缝内部是否存在缺陷，确保焊缝的质量符合标准。硬度测试：对焊缝和热影响区进行硬度测试，了解焊缝的组织性能。硬度值应在规定的范围内，如果硬度值过高或过低，都可能表示焊缝存在质量问题。力学性能试验：如果考试要求进行力学性能试验，要按照标准进行拉伸、弯曲等试验。通过力学性能试验，可以检验焊缝的强度、韧性等性能是否满足要求。总结经验：对焊接过程中出现的问题进行总结和分析，找出原因，提出改进措施，以便在今后的工作中提高焊接质量。2.结合当前焊接技术的发展趋势，论述电焊工技师应具备的能力和素质。当前焊接技术的发展趋势：（1）自动化和智能化：随着工业4.0和智能制造的推进，焊接自动化和智能化水平不断提高。机器人焊接、自动化焊接系统在生产中得到越来越广泛的应用，能够实现高效、稳定、高质量的焊接。同时，焊接过程的智能化控制也成为趋势，通过传感器和控制系统对焊接参数进行实时监测和调整，提高焊接质量的稳定性。（2）高效化：为了提高生产效率，降低生产成本，焊接技术不断向高效化方向发展。例如，采用高效的焊接方法，如激光焊接、搅拌摩擦焊接等，这些方法具有焊接速度快、熔深大、热影响区小等优点。同时，开发新型的焊接材料和工艺，提高焊缝的熔敷效率和焊接质量。（3）绿色环保：焊接过程中会产生一些有害气体和粉尘，对环境和人体健康造成危害。因此，绿色环保的焊接技术成为发展方向。例如，采用低烟尘、低辐射的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的污染物排放；开发节能型的焊接设备，降低能源消耗。（4）新材料焊接：随着新材料的不断涌现，如高强度钢、铝合金、复合材料等，对焊接技术提出了新的挑战。需要开发适合新材料焊接的工艺和方法，解决新材料焊接过程中的难题，保证新材料焊接结构的质量和性能。电焊工技师应具备的能力和素质：（1）专业技术能力：熟练掌握各种焊接方法和工艺：电焊工技师应熟悉手工电弧焊、氩弧焊、CO₂气体保护焊、埋弧焊等常见焊接方法的原理、特点和操作技巧，能够根据不同的焊件材质、结构和焊接要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。具备焊接质量控制能力：能够对焊接过程进行严格的质量控制，包括焊前准备、焊接过程监控和焊后检验等环节。掌握焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够及时发现和处理焊接过程中出现的问题，确保焊缝质量符合标准要求。熟悉焊接材料和设备：了解各种焊接材料的性能、用途和适用范围，能够正确选择和使用焊接材料。掌握焊接设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，能够对焊接设备进行日常维护和简单故障排除。具备焊接工艺