2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工综合练习题及答案

2025年成都机关事业单位工人技师考评电焊工综合练习题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.焊接电弧中三个区域温度由高到低的顺序是（）。A.阴极区＞阳极区＞弧柱区B.弧柱区＞阳极区＞阴极区C.阳极区＞阴极区＞弧柱区D.弧柱区＞阴极区＞阳极区答案：B。在焊接电弧中，弧柱区温度最高，可达500030000K；阳极区温度次之，约为26004200K；阴极区温度相对较低，约为24003500K。2.二氧化碳气体保护焊时，常用的焊丝牌号是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoAD.H10MnSi答案：A。H08Mn2SiA是二氧化碳气体保护焊常用的焊丝牌号，具有良好的焊接工艺性能和机械性能。3.焊接接头热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是（）。A.正火区B.熔合区C.过热区D.部分相变区答案：A。正火区加热温度在Ac3以上100200℃，金属发生重结晶，晶粒得到细化，机械性能得到改善。4.手工电弧焊时，为了防止粘条，焊条的（）应适当。A.直径B.长度C.电流D.药皮答案：C。焊接电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，过小则容易粘条，所以焊接电流应适当。5.焊接时，接头根部未完全熔透的现象叫（）。A.气孔B.夹渣C.未焊透D.未熔合答案：C。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，会降低焊接接头的强度。6.焊接结构产生脆性断裂的主要原因是（）。A.焊缝布置不当B.焊接材料选择不当C.焊接工艺不合理D.以上都是答案：D。焊缝布置不当、焊接材料选择不当、焊接工艺不合理等都可能导致焊接结构产生脆性断裂。7.埋弧焊时，采用（）实现焊件的进给运动。A.焊接小车B.送丝机构C.机头调节机构D.导电嘴答案：A。埋弧焊时，焊接小车带动焊件实现进给运动，送丝机构负责送丝。8.氩弧焊的特点是（）。A.焊缝质量好B.焊接生产率低C.成本高D.以上都是答案：D。氩弧焊焊缝质量好，能获得高质量的焊缝；但焊接生产率相对较低，且成本较高。9.气焊火焰中的氧化焰适用于焊接（）。A.低碳钢B.黄铜C.不锈钢D.铸铁答案：B。氧化焰的氧化性较强，适用于焊接黄铜等材料。10.焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为（）。A.烧穿B.焊瘤C.咬边D.凹坑答案：A。烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。11.下列哪种焊接方法不属于压力焊（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.超声波焊D.埋弧焊答案：D。埋弧焊是熔化焊，电阻焊、摩擦焊、超声波焊属于压力焊。12.焊接接头中最危险的焊接缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C。裂纹会严重降低焊接接头的强度和韧性，是最危险的焊接缺陷。13.焊接电流主要影响焊缝的（）。A.熔深B.熔宽C.余高D.以上都是答案：A。焊接电流主要影响焊缝的熔深，焊接电流增大，熔深增加。14.焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳弧B.保护焊缝金属C.改善焊接工艺性能D.增加焊接速度答案：D。焊条药皮的主要作用有稳弧、保护焊缝金属、改善焊接工艺性能等，不包括增加焊接速度。15.焊接变形的基本形式不包括（）。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭曲变形答案：D。焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形等，扭曲变形不属于基本形式。16.气割时，预热火焰应采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.以上都可以答案：C。气割时，预热火焰应采用中性焰，以保证切割质量。17.焊接接头的基本形式有（）种。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头4种。18.焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数称为（）。A.焊接工艺参数B.焊接规范C.焊接工艺D.焊接方法答案：A。焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数。19.下列哪种材料不适合用电阻焊焊接（）。A.低碳钢B.铝合金C.铜合金D.陶瓷答案：D。电阻焊适用于金属材料的焊接，陶瓷是非金属材料，不适合用电阻焊焊接。20.焊接过程中，产生气孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度过快B.焊接电流过大C.焊件表面有油污、铁锈等D.以上都是答案：D。焊接速度过快、焊接电流过大、焊件表面有油污、铁锈等都可能导致焊接过程中产生气孔。二、判断题（每题2分，共20分）1.焊接电弧是一种气体放电现象。（）答案：正确。焊接电弧是在电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。2.二氧化碳气体保护焊只能焊接低碳钢和低合金钢。（）答案：错误。二氧化碳气体保护焊除了可以焊接低碳钢和低合金钢外，还可以焊接不锈钢等材料。3.焊接接头的强度一定低于母材的强度。（）答案：错误。通过合理的焊接工艺和选择合适的焊接材料，焊接接头的强度可以接近或高于母材的强度。4.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应不小于5m。（）答案：正确。这是为了保证气焊操作的安全，防止发生爆炸等事故。5.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）答案：错误。埋弧焊一般适用于平焊位置，对于其他位置的焊缝焊接有一定的局限性。6.氩弧焊可以焊接有色金属和不锈钢等材料。（）答案：正确。氩弧焊具有良好的保护效果，适合焊接有色金属和不锈钢等材料。7.焊接过程中，产生夹渣的主要原因是焊接速度过慢。（）答案：错误。产生夹渣的主要原因有焊接电流过小、焊接速度过快、焊件清理不彻底等。8.电阻焊是利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热焊件的。（）答案：正确。电阻焊的基本原理就是利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热焊件，使其达到塑性状态或熔化状态，然后施加压力完成焊接。9.焊接变形可以通过合理的焊接工艺和焊接顺序来控制。（）答案：正确。通过合理安排焊接顺序、采用反变形法、刚性固定法等工艺措施可以有效控制焊接变形。10.手工电弧焊时，焊条的直径越大，焊接电流就越大。（）答案：正确。一般情况下，焊条直径越大，需要的焊接电流就越大，以保证焊条的熔化和焊缝的成型。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述手工电弧焊的焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。答：手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。焊接电流：焊接电流是影响焊接质量和生产率的重要参数。焊接电流过大，会使焊缝熔深增大，焊缝宽度增加，易产生咬边、烧穿等缺陷；焊接电流过小，会使焊缝熔深减小，电弧不稳定，易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽度。电弧电压过高，会使焊缝宽度增加，熔深减小，同时还会产生气孔等缺陷；电弧电压过低，会使焊缝宽度减小，熔深增加，容易出现焊瘤等缺陷。焊接速度：焊接速度影响焊缝的成型和焊接质量。焊接速度过快，会使焊缝熔宽和熔深减小，易产生未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，会使焊缝熔宽和熔深增加，焊接生产率降低，还可能导致焊件变形增大。焊条直径：焊条直径的选择应根据焊件厚度、焊接位置等因素来确定。焊条直径过大，会使焊接电流增大，容易产生烧穿等缺陷；焊条直径过小，会使焊接电流过小，电弧不稳定，易产生未焊透等缺陷。2.分析焊接结构产生变形的原因，并说明控制焊接变形的措施。答：焊接结构产生变形的原因主要有以下几点：不均匀的加热和冷却：焊接过程中，焊缝及其附近区域受到高温加热，而远离焊缝的区域温度较低，这种不均匀的加热和冷却会导致焊件产生热应力，当热应力超过材料的屈服强度时，就会产生变形。焊缝金属的收缩：焊缝金属在冷却过程中会发生收缩，由于焊缝金属与母材的连接关系，这种收缩会受到一定的限制，从而产生变形。焊接工艺不合理：如焊接顺序不当、焊接速度过快或过慢等，都会导致焊接变形的产生。控制焊接变形的措施主要有以下几种：设计措施：合理设计焊缝的位置和尺寸，减少焊缝的数量和长度，避免焊缝过于集中。工艺措施：反变形法：在焊接前，根据预测的焊接变形方向和大小，将焊件预先进行反向变形，以抵消焊接后产生的变形。刚性固定法：将焊件固定在刚性平台或夹具上，增加焊件的刚性，限制焊接变形的产生。合理安排焊接顺序：采用对称焊接、分段焊接等方法，使焊缝的收缩相互抵消，减少焊接变形。选择合适的焊接工艺参数：根据焊件的材质、厚度等因素，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度，以减少焊接变形。3.简述气割的原理和条件，以及气割的工艺参数。答：气割的原理是利用气体火焰将被切割金属预热到燃点，然后向此处喷射高压氧气流，使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将燃烧生成的熔渣吹除，从而实现切割的过程。气割的条件如下：金属的燃点应低于其熔点：这样才能保证金属在燃烧过程中不熔化，而是以固态形式被切割。金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点：以便金属氧化物能够以液态形式被吹除，保证切割过程的顺利进行。金属在氧气中燃烧时应能放出足够的热量：这些热量可以维持切割过程的继续进行，使切割能够连续进行。金属的导热性不应过高：如果金属的导热性过高，会使热量迅速散失，导致切割过程难以进行。气割的工艺参数主要包括：预热火焰能率：预热火焰能率应根据焊件厚度来选择，一般厚度越大，预热火焰能率越大。氧气压力：氧气压力的大小直接影响切割速度和切割质量。氧气压力过大，会使切口过宽，产生咬边等缺陷；氧气压力过小，会使切割速度减慢，甚至无法切割。切割速度：切割速度应根据焊件厚度和氧气压力等因素来确定。切割速度过快，会使切口表面不平整，产生割纹；切割速度过慢，会使切口变宽，浪费材料。割嘴与焊件的距离：割嘴与焊件的距离一般为35mm，距离过大，会使预热效果变差，切割困难；距离过小，会使割嘴容易被熔渣堵塞。四、论述题（10分）论述如何提高焊接质量，结合实际工作谈谈你的看法。答：提高焊接质量是焊接工作中的关键目标，需要从多个方面进行综合考虑和控制，以下是一些提高焊接质量的方法和在实际工作中的应用：（一）人员方面提高焊工技能水平：焊工是焊接工作的执行者，其技能水平直接影响焊接质量。应加强焊工的培训和考核，定期组织技能培训和技术交流活动，让焊工掌握先进的焊接工艺和操作技巧。例如，在实际工作中，对于复杂的焊接任务，可以安排经验丰富、技能水平高的焊工进行操作，以确保焊接质量。增强焊工质量意识：要让焊工充分认识到焊接质量的重要性，树立质量第一的观念。在工作中，严格遵守焊接工艺规程，认真执行质量检验制度，确保每一个焊接接头都符合质量要求。例如，在焊接过程中，焊工应认真检查焊件的装配质量、清理焊件表面的油污和铁锈等，确保焊接环境符合要求。（二）材料方面严格控制焊接材料质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的性能。应选择质量可靠的焊接材料，并对焊接材料进行严格的检验和管理。例如，在采购焊条、焊丝等焊接材料时，要选择正规厂家生产的产品，并要求提供质量证明文件。在使用前，要对焊接材料进行烘干、清理等处理，确保焊接材料的质量符合要求。合理选择焊接材料：根据焊件的材质、工作条件等因素，合理选择焊接材料。例如，对于焊接低碳钢和低合金钢，应选择相应强度等级的焊条或焊丝；对于焊接不锈钢，应选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。（三）工艺方面制定合理的焊接工艺：根据焊件的材质、结构特点和工作条件等因素，制定合理的焊接工艺。焊接工艺应包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序等内容。例如，对于厚板焊接，应采用多层多道焊的方法，并合理控制焊接工艺参数，以减少焊接变形和焊接应力。严格执行焊接工艺：在焊接过程中，要严格执行焊接工艺规程，不得随意更改焊接工艺参数。例如，在焊接过程中，要控制好焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数，确保焊接质量的稳定性。（四）设备方面定期维护和保养焊接设备：焊接设备的性能直接影响焊接质量。应定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。例如，定期检查焊接电源的输出电压和电流是否稳定，检查送丝机构的送丝是否顺畅等。选择合适的焊接设备：根据焊接任务的要求，选择合适的焊接设备。例如，对于薄板焊接，应选择具有精细调节功能的焊接设备；对于厚板焊接，应选择功率较大的焊接设备。（五）环境方面控制焊接环境：焊接环境对焊接质量也有一定的影响。应控制焊接环