球墨铸铁管管道安装方案

球墨铸铁管管道安装方案一、球墨铸铁管管道安装方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为城市给水管网改造项目，主要采用球墨铸铁管进行管道安装。管道总长度约10公里，管径范围DN100～DN800，管道埋深介于0.8～2.0米之间。球墨铸铁管具有强度高、耐腐蚀、接口可靠等特点，适用于市政给水系统。本方案依据《球墨铸铁管管道工程施工及验收规范》（CJJ3-2008）编制，确保工程质量和安全。

1.1.2主要施工内容

本工程主要施工内容包括管道沟槽开挖、基础处理、管材运输与存放、管道接口安装、水压试验、管道回填及附属设施施工。其中管道接口采用柔性接口，需严格按照设计要求进行施工。所有施工工序需符合国家及行业相关标准，确保管道系统运行安全可靠。

1.1.3施工重点与难点

本工程重点在于管道接口安装质量控制和沟槽基底处理。难点包括部分路段地下管线复杂、施工区域交通限制以及雨季施工影响。针对这些难点，需制定专项施工措施，确保工程按期完成。

1.1.4施工部署原则

施工部署遵循“先深后浅、先主干后支线”的原则，合理安排施工顺序。采用流水线作业方式，提高施工效率。所有施工人员需经过专业培训，持证上岗，确保施工安全。

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工前需进行图纸会审，明确管道线路走向、埋深及与其他管线的交叉关系。编制详细施工方案，并进行技术交底。组织技术人员对管材进行进场检验，确保符合设计要求。所有施工方案需报监理单位审批后方可实施。

2.1.2材料准备

球墨铸铁管进场后需进行外观检查和尺寸测量，检查管身有无裂纹、砂眼等缺陷。柔性接口材料需存放在干燥通风的仓库内，避免受潮。所有材料需有出厂合格证，必要时进行复检。管材堆放时需垫木方，分层放置，高度不超过1.5米。

2.1.3机械准备

准备挖掘机、装载机、压路机等土方机械设备，确保沟槽开挖和回填效率。配备专用吊装设备，用于管道运输和安装。所有机械设备需定期维护保养，确保运行状态良好。施工前需检查设备安全装置，防止施工中发生事故。

2.1.4劳动力准备

组织专业施工队伍，包括管道安装工、测量工、试验工等。施工人员需熟悉球墨铸铁管安装技术，持证上岗。配备足够的劳动力，确保施工进度。施工前进行安全教育和技能培训，提高作业人员安全意识。

3.1沟槽开挖与支护

3.1.1沟槽开挖方法

沟槽开挖采用机械开挖为主、人工修整为辅的方法。机械开挖时需预留300mm厚土层，由人工修整至设计标高，防止超挖。沟槽边坡坡度根据土质情况确定，一般不陡于1:0.75。开挖过程中需设置排水沟，防止沟底积水影响基础施工。

3.1.2沟槽断面要求

沟槽底宽需满足管道安装和操作要求，一般不小于管道外径加500mm。沟槽深度超过3米时，需进行边坡支护。支护形式采用钢板桩或排桩，确保沟槽稳定性。施工前需进行地质勘察，了解地下水位情况，必要时采取降水措施。

3.1.3地下管线保护

施工前需探明地下管线分布情况，做好标记。沟槽开挖时需采取措施保护相邻管线，防止损坏。对于重要管线，需设置临时支撑，确保其安全。施工过程中发现未知管线时，应立即停止作业，报告监理和业主处理。

3.1.4沟槽排水措施

沟槽开挖后需及时设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡沟底。排水沟间距不超过20米，集水井设置在沟槽低洼处。雨季施工时需配备抽水设备，确保沟槽内无积水。沟底平整度需控制在3%以内，防止管道基础不均匀沉降。

4.1管道基础施工

4.1.1基础材料要求

管道基础采用200mm厚碎石垫层，上面浇筑C15混凝土基础。碎石粒径需均匀，含泥量不大于5%。混凝土配合比由试验室确定，坍落度控制在160-180mm。所有材料进场后需进行检验，确保符合规范要求。

4.1.2基础施工工艺

首先清理沟槽底部，清除杂物和淤泥。铺设碎石垫层，用压路机碾压至密实度达到95%以上。然后浇筑混凝土基础，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。基础表面需平整，坡度与管道坡度一致，确保管道安装顺畅。

4.1.3基础质量控制

基础施工过程中需进行厚度和密实度检测，每层检测点不少于5处。混凝土浇筑后需进行养护，养护期不少于7天。基础完成后需进行沉降观测，确保其稳定性。所有检测记录需存档备查，作为竣工验收依据。

4.1.4特殊地基处理

对于软土地基，需采用换填法处理，换填材料采用级配砂石。换填厚度不小于300mm，分层压实。对于湿陷性黄土，需采用化学加固法，提高地基承载力。所有地基处理方案需经设计单位批准后方可实施。

5.1管道安装

5.1.1管材运输与吊装

球墨铸铁管运输时需使用专用吊带，避免管身受损。吊装时需设专人指挥，确保吊装平稳。管材堆放时需垫木方，防止滚动。吊装过程中需注意安全，防止人员伤害和设备损坏。

5.1.2管道接口安装

柔性接口安装前需清理接口内壁，涂抹专用密封膏。安装时需使用专用工具，确保接口间隙均匀。接口完成后需检查密封膏填充情况，确保无遗漏。所有接口安装需符合设计要求，无错位和扭曲。

5.1.3管道就位与调整

管道吊装至安装位置后，需缓慢放下，避免碰撞沟壁。就位时需使用水平尺找正，确保管道纵横向平整。管道安装过程中需不断检查坡度，确保符合设计要求。调整完成后需用临时支撑固定，防止移位。

5.1.4高程控制

管道安装时需设置高程控制点，采用水准仪测量。每安装10米需检查一次高程，确保管道坡度正确。高程控制点需设置在稳固位置，防止沉降影响测量精度。所有测量数据需记录在案，作为后续回填参考。

6.1管道水压试验

6.1.1试验准备工作

水压试验前需清理管道内的杂物，安装试压阀门和压力表。压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍。试验管段两端需封闭，防止空气进入影响试验结果。所有试验设备需校验合格，确保测量准确。

6.1.2试验程序

试验压力按设计要求确定，一般不超过工作压力的1.5倍。试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压10分钟，检查管身和接口有无渗漏。稳压结束后，继续升压至设计压力，稳压30分钟，检查压力下降情况。试验过程中需记录压力变化，确保数据可靠。

6.1.3试验结果评定

水压试验合格标准为：稳压10分钟和30分钟内压力下降不超过0.05MPa。试验过程中无渗漏、无异常声响，方可判定试验合格。试验合格后需填写试验报告，并由监理单位签字确认。试验不合格需分析原因，重新试验直至合格。

6.1.4试验安全措施

试验前需设置安全警戒区域，防止无关人员进入。试验过程中需派专人观察，发现异常立即停压。试验结束后需缓慢泄压，防止压力突然释放造成伤害。所有试验人员需佩戴安全帽，确保操作安全。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量基准点布设

施工前需建立覆盖整个工区的测量控制网，采用GPS-RTK技术进行基准点布设。基准点间距不超过500米，确保测量精度满足施工要求。基准点采用混凝土桩体，顶部预埋不锈钢标志，并设置保护措施防止破坏。所有基准点需进行坐标和高程测定，误差控制在±5mm以内。测量数据需进行多测回复核，确保基准点稳定性。

2.1.2控制点加密

在基准点基础上，加密布设施工控制点，控制点间距根据管道长度确定，一般不超过30米。控制点采用钢钉标记，设置在稳固的地面或构筑物上。控制点坐标和高程需与基准点联测，确保测量体系统一。加密过程中需进行平差计算，消除测量误差，提高控制网精度。控制点布设完成后需绘制控制点分布图，标注坐标和高程，作为施工测量依据。

2.1.3控制网复核

施工前需对控制网进行复核，检查基准点和控制点是否移位。复核采用全站仪进行，测量误差不得超过±3mm。复核过程中发现异常及时进行调整，确保控制网精度满足施工要求。控制网复核完成后需填写复核记录，并由测量负责人签字确认。所有测量数据需存档备查，作为后续测量工作的基准。

2.1.4测量仪器校验

所有测量仪器需定期校验，校验周期不超过半年。校验项目包括仪器精度、水平轴倾斜、垂直轴倾斜等。校验结果需记录在仪器检定证书上，确保测量仪器符合使用要求。校验不合格的仪器禁止使用，需送专业机构进行维修或更换。所有校验记录需存档备查，作为仪器使用依据。

2.2管道中线测量

2.2.1中线控制桩布设

根据设计图纸，沿管道中心线布设中线控制桩，桩间距根据管道长度确定，一般不超过20米。中线控制桩采用木桩或钢桩，顶部设置明显标志，并编号标注。布设过程中需使用经纬仪进行定向，确保中线控制桩与管道中心线一致。中线控制桩布设完成后需复核桩位，确保测量精度满足施工要求。

2.2.2中线测量方法

中线测量采用经纬仪进行，测量前需对仪器进行调平，确保测量精度。测量过程中需使用视准线法，消除视差影响。每测设一个控制桩需进行往返测量，确保测量精度。测量数据需记录在测量手簿中，并绘制中线控制桩分布图。中线测量完成后需进行复核，确保控制桩位置准确，无偏移。

2.2.3中线复测

施工过程中需对中线进行复测，检查控制桩是否移位。复测采用全站仪进行，测量误差不得超过±5mm。复测过程中发现异常及时进行调整，确保中线位置准确。复测完成后需填写复测记录，并由测量负责人签字确认。所有测量数据需存档备查，作为后续施工的依据。

2.2.4中线保护措施

中线控制桩需设置保护措施，防止施工中被破坏。保护措施包括设置警示标志、砌筑砖墙保护、覆盖草垫等。保护措施需牢固可靠，确保控制桩位置稳定。施工过程中需定期检查保护措施，发现损坏及时修复。所有保护措施需符合规范要求，确保测量精度不受影响。

2.3高程测量

2.3.1高程控制点布设

高程控制点布设在中线控制桩上，或单独布设。高程控制点采用水准尺标记，并编号标注。布设过程中需使用水准仪进行测量，确保高程控制点精度满足施工要求。高程控制点布设完成后需复核，确保测量精度无误差。

2.3.2高程测量方法

高程测量采用水准仪进行，测量前需对仪器进行调平，确保测量精度。测量过程中需使用双面尺法，消除视差影响。每测设一个高程控制点需进行往返测量，确保测量精度。测量数据需记录在测量手簿中，并绘制高程控制点分布图。

2.3.3高程复测

施工过程中需对高程进行复测，检查控制点是否移位。复测采用水准仪进行，测量误差不得超过±5mm。复测过程中发现异常及时进行调整，确保高程位置准确。复测完成后需填写复测记录，并由测量负责人签字确认。

2.3.4高程保护措施

高程控制点需设置保护措施，防止施工中被破坏。保护措施包括设置警示标志、砌筑砖墙保护、覆盖草垫等。保护措施需牢固可靠，确保控制点位置稳定。施工过程中需定期检查保护措施，发现损坏及时修复。所有保护措施需符合规范要求，确保测量精度不受影响。

三、沟槽开挖与支护

3.1沟槽开挖方法

3.1.1机械开挖与人工配合

沟槽开挖采用大型挖掘机为主、人工修整为辅的方法。以某城市DN600球墨铸铁管给水工程为例，该工程沟槽深度达2.5米，长度1.2公里。施工中采用卡特320D挖掘机进行开挖，斗容0.8立方米，每台班产量可达120立方米。机械开挖至距设计标高300毫米时，停止机械作业，由人工使用铁锹、手推车进行剩余土方清理。这种方法的优点是效率高、劳动强度低，但需注意控制开挖深度，防止超挖。人工修整时需沿设计线进行，确保沟底平整度符合规范要求。

3.1.2不同土质的开挖要求

沟槽开挖需根据土质情况采取不同措施。对于砂质土壤，开挖时需设置临时支撑，防止塌方。以某市政管道工程为例，该工程部分路段处于饱和砂土层，开挖过程中采用钢板桩支护，桩间距1.5米，有效防止了管涌现象。对于粘性土壤，开挖时需注意控制坡度，一般不陡于1:0.75。某工程实践表明，粘性土壤开挖时，每层下挖深度不宜超过500毫米，并需及时进行支护。开挖过程中还需注意地下水位情况，必要时需采取降水措施。

3.1.3开挖过程中的安全控制

沟槽开挖过程中需制定严格的安全措施。以某深基坑开挖工程为例，该工程沟槽深度达3米，施工中设置了安全护栏，高度1.2米，并悬挂安全警示标志。开挖过程中派专人进行巡视，发现异常立即停止作业。所有施工人员需佩戴安全帽，并定期进行安全培训。某工程实践表明，开挖过程中需设置排水沟，防止雨水浸泡沟底，避免边坡失稳。此外，还需注意相邻建筑物的安全，必要时需采取保护措施。

3.1.4特殊地形的开挖方法

对于地形复杂的路段，沟槽开挖需采取特殊方法。以某山区管道工程为例，该工程部分路段坡度较大，采用分层开挖法，每层坡度控制在1:1以内。开挖过程中需设置临时平台，方便人员通行和材料运输。某工程实践表明，对于坡度超过25%的路段，可采用阶梯式开挖，每级台阶高度不超过1.5米。开挖过程中还需注意地质情况，必要时需进行地质勘察，确保施工安全。

3.2沟槽断面控制

3.2.1沟槽宽度计算

沟槽宽度根据管道直径、施工方法等因素确定。以某市政管道工程为例，DN800球墨铸铁管安装时，沟槽宽度需不小于管道外径加1.5米，即保持1.5米的作业空间。对于采用顶管施工的路段，沟槽宽度还需考虑顶管机具的尺寸。某工程实践表明，沟槽宽度计算时还需考虑施工机械的作业空间，一般不小于管道外径加1.0米。

3.2.2沟槽深度控制

沟槽深度根据设计要求确定，施工中需严格控制。以某给水工程为例，该工程管道埋深为1.0米，施工中采用超声波测深仪进行检测，误差控制在±10毫米以内。沟槽深度控制还需考虑地下水位因素，必要时需进行换填处理。某工程实践表明，对于埋深超过2米的沟槽，可采用分层开挖法，每层深度不超过1.5米，并及时进行支护。

3.2.3沟槽边坡坡度

沟槽边坡坡度根据土质情况确定，一般不陡于1:0.75。对于砂质土壤，坡度不宜超过1:1；对于粘性土壤，坡度可适当放缓。以某市政管道工程为例，该工程采用1:0.67的边坡坡度，有效防止了边坡塌方。沟槽边坡坡度控制还需考虑降雨因素，必要时需采取排水措施。某工程实践表明，对于坡度超过1:0.5的沟槽，应设置排水沟，防止雨水浸泡边坡。

3.2.4沟槽平整度控制

沟槽平整度控制对管道安装至关重要。以某给水工程为例，该工程采用3米直尺检测沟槽平整度，最大偏差不超过20毫米。沟槽平整度控制可采用机械平整和人工修整相结合的方法。某工程实践表明，机械平整后，还需由人工使用水平尺进行复核，确保沟底平整度符合规范要求。

3.3沟槽支护措施

3.3.1钢板桩支护

钢板桩支护适用于深基坑或土质较差的沟槽。以某深基坑工程为例，该工程采用H400×200型钢板桩，桩间距1.0米，有效防止了管涌现象。钢板桩支护前需进行桩体检验，确保无变形和损坏。支护过程中需设置导向框架，确保桩体垂直度。某工程实践表明，钢板桩支护时，应设置支撑体系，防止桩体变形。

3.3.2排桩支护

排桩支护适用于地下水位较高的沟槽。以某给水工程为例，该工程采用钻孔灌注桩进行支护，桩径800毫米，桩间距1.5米。支护过程中需设置止水帷幕，防止地下水渗入。某工程实践表明，排桩支护时，应进行桩体强度检测，确保承载力满足设计要求。

3.3.3土钉墙支护

土钉墙支护适用于土质较好的沟槽。以某市政管道工程为例，该工程采用土钉墙支护，土钉间距1.5米，长度2.0米。支护过程中需设置喷射混凝土面层，防止土体失稳。某工程实践表明，土钉墙支护时，应进行土体强度检测，确保支护效果。

3.3.4临时支撑设置

临时支撑适用于沟槽跨度较大的情况。以某顶管工程为例，该工程采用型钢支撑，间距1.0米，有效防止了管体变形。临时支撑设置前需进行计算，确保承载力满足设计要求。某工程实践表明，临时支撑应设置可调装置，方便调整支撑力。

3.4沟槽排水措施

3.4.1排水沟设置

沟槽开挖后需设置排水沟，防止雨水浸泡沟底。排水沟设置在沟槽一侧，间距不超过20米。以某市政管道工程为例，该工程采用U型排水沟，沟深300毫米，沟宽400毫米。排水沟需设置坡度，确保排水顺畅。某工程实践表明，排水沟设置时，应考虑地下水位因素，必要时需设置抽水设备。

3.4.2集水井设置

集水井设置在沟槽低洼处，用于收集地下水。以某给水工程为例，该工程设置直径1.0米的集水井，间距30米。集水井需设置排水管，将水排出沟槽。某工程实践表明，集水井设置时，应考虑排水量，必要时需设置多台抽水设备。

3.4.3排水设备选型

排水设备选型需根据排水量确定。以某市政管道工程为例，该工程采用QW80型潜水泵，流量80立方米/小时。排水设备需定期维护保养，确保运行状态良好。某工程实践表明，排水设备应设置备用设备，防止故障影响施工。

3.4.4排水系统测试

排水系统安装完成后需进行测试，确保排水顺畅。以某给水工程为例，该工程采用清水进行测试，测试时间不少于2小时。测试过程中需检查排水管路有无堵塞，排水设备运行是否正常。某工程实践表明，排水系统测试合格后，方可进行下一步施工。

四、管道基础施工

4.1基础材料准备与检验

4.1.1碎石垫层材料要求

球墨铸铁管基础采用200mm厚碎石垫层，碎石粒径范围应为20-40毫米，含泥量不大于5%。材料进场后需进行抽样检验，包括粒径分布、压碎值、含泥量等指标。以某市政给水工程为例，该工程采用厂区自产碎石，经检验其压碎值损失率为12%，符合规范要求。碎石需堆放于专设场地，分层铺设，每层厚度不超过300毫米，并采用振动压路机碾压至密实度达到95%以上。某工程实践表明，碎石垫层密实度对管道承载力影响显著，密实度不足会导致管道不均匀沉降。

4.1.2混凝土基础材料要求

混凝土基础强度等级为C15，配合比由试验室确定，坍落度控制在160-180毫米。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂率控制在35%-40%，石子含水率需扣除。材料进场后需进行外观检查和抽样检验，包括水泥安定性、砂石含泥量、外加剂性能等指标。以某给水工程为例，该工程采用海砂配制混凝土，经检验含泥量达3%，超出规范要求，最终采用河砂重新配制。混凝土拌合物需在搅拌站进行质量检测，确保各项指标合格后方可使用。

4.1.3材料存放与防护

材料存放需分类堆放，碎石垫层材料应设置隔离层，防止泥土污染。混凝土配合比材料需防潮存放，水泥仓库需保持干燥通风，防雨淋。以某市政工程为例，该工程采用棚布覆盖碎石堆场，水泥存放于离地200毫米的木板上，有效防止了受潮。所有材料需有出厂合格证，必要时进行复检，确保符合规范要求。某工程实践表明，材料存放不当会导致质量问题，需加强管理。

4.1.4材料进场验收

材料进场需进行严格验收，包括数量、规格、质量等指标。验收合格后方可使用，不合格材料严禁进场。验收过程需填写验收记录，并由相关人员签字确认。以某给水工程为例，该工程采用三级验收制度，即自检、互检、交接检，确保材料质量。某工程实践表明，严格的材料验收制度能有效预防质量问题，保障工程质量。

4.2基础施工工艺

4.2.1碎石垫层施工

碎石垫层施工前需清理沟槽底部，清除杂物和淤泥。铺设碎石时需分层进行，每层厚度不超过300毫米，并采用振动压路机碾压。碾压时需沿沟槽方向进行，确保密实度均匀。以某市政给水工程为例，该工程采用双钢轮振动压路机，碾压速度控制在2-4公里/小时，碾压遍数不少于6遍。某工程实践表明，碾压遍数与密实度成正比，需根据现场情况确定碾压遍数。

4.2.2混凝土基础施工

混凝土基础施工前需复核模板位置和标高，确保符合设计要求。混凝土浇筑时需采用分层浇筑法，每层厚度不超过200毫米，并采用插入式振捣器振捣密实。振捣时需避免触碰模板和管道，防止造成损坏。以某市政给水工程为例，该工程采用插入式振捣器，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实。某工程实践表明，振捣不足会导致混凝土蜂窝麻面，需加强振捣。

4.2.3基础表面处理

混凝土基础浇筑完成后需进行表面抹平，确保平整度符合规范要求。表面抹平应在混凝土初凝前进行，避免出现收缩裂缝。以某市政给水工程为例，该工程采用二次抹平工艺，第一次抹平后静置1小时，第二次抹平后覆盖塑料薄膜进行养护。某工程实践表明，二次抹平能有效提高表面平整度，减少后续找补工作。

4.2.4施工缝处理

当混凝土浇筑不连续时需设置施工缝，施工缝处需凿毛处理，清除浮浆和松动石子。凿毛后需用水冲洗干净，并涂刷界面剂。以某市政给水工程为例，该工程采用人工凿毛，凿毛深度不少于10毫米。施工缝处混凝土浇筑时需加强振捣，确保新旧混凝土结合紧密。某工程实践表明，施工缝处理不当会导致渗漏，需加强管理。

4.3基础质量控制

4.3.1碎石垫层密实度检测

碎石垫层密实度检测采用灌砂法，检测点间距不超过20米。以某市政给水工程为例，该工程检测密实度达96%，符合规范要求。检测不合格处需进行补压，并重新检测。某工程实践表明，密实度不足会导致管道不均匀沉降，需加强检测。

4.3.2混凝土强度检测

混凝土强度检测采用标准养护试块，试块制作、养护和试验需符合规范要求。以某市政给水工程为例，该工程混凝土28天抗压强度达19.5兆帕，符合C15强度等级要求。试块试验结果需记录在案，作为竣工验收依据。某工程实践表明，混凝土强度是基础质量的关键指标，需严格检测。

4.3.3基础标高控制

基础标高控制采用水准仪进行，检测点间距不超过5米。以某市政给水工程为例，该工程基础标高误差控制在±10毫米以内，符合规范要求。检测不合格处需进行调整，并重新检测。某工程实践表明，标高控制不当会导致管道安装困难，需加强管理。

4.3.4基础外观质量检查

基础外观质量检查包括平整度、裂缝、蜂窝麻面等缺陷。以某市政给水工程为例，该工程基础平整度控制在3毫米以内，无裂缝和蜂窝麻面。检查不合格处需进行修补，并重新检查。某工程实践表明，外观质量是基础质量的重要指标，需加强检查。

五、管道安装

5.1管材运输与吊装

5.1.1管材运输方式选择

球墨铸铁管运输方式应根据管径、长度和运输距离确定。对于DN100～DN400的管道，可采用汽车运输，管长一般不超过6米。对于DN400～DN800的管道，可采用专用运输车或分段运输。某市政给水工程中，DN600球墨铸铁管长12米，采用专用运输车运输，车上设置支架，确保管身稳定。运输过程中需使用软垫保护管口，防止磕碰损伤。某工程实践表明，运输方式选择不当会导致管材损坏，需根据实际情况选择合适的运输方式。

5.1.2吊装设备选型

球墨铸铁管吊装需使用专用吊具，吊具材质应与管材匹配，防止磨损。对于DN600以上的管道，可采用两台汽车吊抬吊，吊点设置在管身两端，间距为管长的1/4和3/4处。某市政给水工程中，DN800球墨铸铁管重6吨，采用两台25吨汽车吊抬吊，吊装过程平稳。吊装前需检查吊具状态，确保无损坏。某工程实践表明，吊装设备选型不当会导致安全事故，需根据管重选择合适的设备。

5.1.3吊装安全措施

球墨铸铁管吊装需制定严格的安全措施。吊装前需进行安全技术交底，明确吊装流程和安全注意事项。吊装过程中需设置警戒区域，防止无关人员进入。吊装时需缓慢起吊，确保管身平稳。某市政给水工程中，吊装前设置警戒线，吊装过程中派专人指挥，确保安全。某工程实践表明，安全措施落实不到位会导致安全事故，需严格执行安全规定。

5.1.4管材存放要求

球墨铸铁管存放需设置垫木，垫木间距不超过2米，确保管身稳定。存放场地应平整坚实，防止管身变形。某市政给水工程中，管材存放场地设置沙子层，防止管身生锈。存放过程中需定期检查管身状态，发现变形及时调整。某工程实践表明，管材存放不当会导致管身损坏，需加强管理。

5.2管道接口安装

5.2.1柔性接口安装工艺

球墨铸铁管柔性接口安装前需清理接口内壁，涂抹专用密封膏。安装时需使用专用工具，确保接口间隙均匀。某市政给水工程中，采用ST型柔性接口，接口间隙为2毫米，使用专用扳手紧固螺栓，确保接口密封。安装完成后需检查密封膏填充情况，确保无遗漏。某工程实践表明，柔性接口安装质量直接影响管道使用寿命，需严格按照规范操作。

5.2.2接口安装质量控制

柔性接口安装过程中需进行质量控制，包括接口间隙、螺栓紧固力矩等指标。某市政给水工程中，采用扭矩扳手控制螺栓紧固力矩，每条螺栓力矩误差不超过10%。安装完成后需检查接口外观，确保无错位和扭曲。某工程实践表明，接口安装质量控制是保证管道密封性的关键，需加强管理。

5.2.3接口安装记录

柔性接口安装需填写安装记录，包括接口位置、安装时间、螺栓力矩等指标。某市政给水工程中，每完成一个接口安装，立即填写安装记录，并由相关人员签字确认。安装记录需存档备查，作为竣工验收依据。某工程实践表明，安装记录是保证工程质量的重要资料，需认真填写。

5.2.4接口缺陷处理

柔性接口安装完成后，如发现缺陷需及时处理。某市政给水工程中，发现一个接口密封膏遗漏，立即采用密封胶进行修补。修补完成后重新进行水压试验，确保合格。某工程实践表明，接口缺陷处理是保证管道密封性的重要措施，需及时处理。

5.3管道就位与调整

5.3.1管道就位方法

球墨铸铁管就位可采用滚轮组或人工牵引。某市政给水工程中，DN600球墨铸铁管长12米，采用滚轮组就位，滚轮组间距1米，确保管身平稳。就位过程中需使用水平尺检查管身水平度，确保符合设计要求。某工程实践表明，管道就位方法选择不当会导致管身损坏，需根据实际情况选择合适的就位方法。

5.3.2管道调整要求

球墨铸铁管安装完成后需进行调整，包括高程和纵横向位置。某市政给水工程中，采用水准仪和高程控制点检查管道高程，采用经纬仪检查管道纵横向位置，调整误差不超过5毫米。调整完成后需设置临时支撑，防止管身移位。某工程实践表明，管道调整是保证安装质量的重要措施，需认真执行。

5.3.3调整记录

管道调整需填写调整记录，包括调整时间、调整内容、调整结果等指标。某市政给水工程中，每完成一次调整，立即填写调整记录，并由相关人员签字确认。调整记录需存档备查，作为竣工验收依据。某工程实践表明，调整记录是保证工程质量的重要资料，需认真填写。

5.3.4调整后的保护

管道调整完成后需进行保护，防止移位。某市政给水工程中，采用型钢支撑固定管道，支撑点设置在管道两端和中间，确保管道稳定。保护措施需牢固可靠，防止施工中移位。某工程实践表明，调整后的保护是保证安装质量的重要措施，需认真执行。

六、管道水压试验

6.1试验准备工作

6.1.1试验方案编制

球墨铸铁管水压试验方案需根据设计要求编制，包括试验压力、试验方法、安全措施等内容。方案需经监理单位审批后方可实施。以某市政给水工程为例，该工程DN600球墨铸铁管试验压力为1.0倍工作压力，试验方法采用升压法，安全措施包括设置警戒区域、配备应急设备等。方案编制需考虑管道长度、管径、材质等因素，确保试验安全可靠。某工程实践表明，试验方案编制不合理会导致安全事故，需认真编制。

6.1.2试验设备准备

水压试验需使用专用设备，包括压力表、阀门、打压泵等。压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍。打压泵性能需稳定可靠，流量和压力满足试验要求。以某市政给水工程为例，该工程采用2台100吨电动打压泵，压力表量程为2.0MPa，精度为1.5级。试验设备需定期校验，确保测量准确。某工程实践表明，试验设备不合格会导致试验结果偏差，需加强管理。

6.1.3试验管段选择

水压试验需选择完整的管段，避免中间连接阀门影响试验结果。以某市政给水工程