纺织厂喷水织机操作安全须知

纺织厂喷水织机操作安全须知喷水织机作为纺织生产的核心设备，其安全操作直接关系到人员生命安全与生产效率。为规范操作行为、防范安全事故，结合纺织行业特点与设备运行要求，特制定本安全须知，供操作及相关人员严格遵守。一、操作前安全准备（一）设备状态检查操作前需对喷水织机进行全面检查：电路系统：查看电源线、开关、插座有无破损、松动，接地装置是否可靠，避免短路或漏电隐患。水路系统：检查主水管、喷水管路是否通畅，喷嘴有无堵塞，水压表显示是否正常，防止漏水或水压异常影响运行。机械部件：确认织轴、卷取辊、传动带等旋转部件的防护装置（如防护罩）完好，紧固件无松动，连杆、曲轴等运动部件无卡滞。（二）作业环境排查清理设备周边杂物、飞花（纺织纤维碎屑），保持通道畅通；检查地面有无积水、油污，及时清理并设置警示，防止滑倒。确认作业区域照明充足，应急通道无遮挡，消防器材（灭火器、消火栓）、急救箱位置清晰可及。（三）个人防护规范穿着合身的工作服（袖口、裤脚扎紧，防止卷入设备），佩戴防滑工作鞋，长发需束起并纳入工作帽内。根据作业需求佩戴防护用品：接触化学品（如浆料、助剂）时戴耐酸碱手套、防护口罩；处理尖锐部件时加戴防割手套。二、操作过程安全规范（一）启动与运行监控启动前鸣笛或喊话警示，确认设备周围（尤其是旋转、运动部件附近）无人员停留、无杂物缠绕，再按“点动—低速—正常”顺序启动，观察设备运行是否平稳。运行中密切监控织机参数（如转速、水压、经纱张力），发现异常（如异响、漏水、织物断经/纬）立即按下“急停”按钮，挂牌警示“设备检修，禁止启动”，再排查故障。（二）机械操作禁忌严禁戴手套接触旋转部件（如传动带、卷取辊），防止手套卷入造成肢体伤害；处理织物时需停机并切断电源，用专用工具（如钩针）整理，避免徒手操作。设备运行时，禁止跨越、倚靠织机，不得在机台间奔跑或嬉戏，防止碰撞设备或摔倒。（三）化学品安全管理配制、添加浆料、助剂时，需了解其化学特性（如腐蚀性、易燃性），严格按照工艺要求操作，避免直接接触皮肤、眼睛。化学品储存于阴凉、通风、防爆的专用区域，容器密封并标注名称、危险性，远离火源、热源，严禁与纺织原料混放。三、操作后安全收尾（一）停机与断电按规程逐步停机：先降低转速至停止，再关闭主电源、水源开关，拔下插头（如需检修），确保设备完全断电、断水。高温部件（如电机、加热装置）冷却后，方可进行清洁或检修。（二）设备与环境清洁清理织机表面飞花、油污，使用软毛刷、专用抹布清洁，避免硬物划伤设备；疏通喷嘴、滤网，防止堵塞影响下次运行。整理作业区域，将工具、原料归位，清理地面杂物、积水，保持环境整洁干燥。（三）运行记录与交接详细记录织机运行时长、故障情况、维修内容，交接给下一班人员时，说明设备状态、待处理事项及安全注意点。四、应急处置流程（一）火灾事故织机或周边原料起火时，立即切断电源，用ABC类灭火器（或消防水）扑救初期火灾；火势较大时，迅速撤离并拨打火警电话，组织人员疏散。（二）机械伤害肢体卷入设备时，先停机断电，切勿强行拉扯；伤口出血时，用干净纱布按压止血，伤势较重者立即送医，保留现场以便调查原因。（三）触电事故发现人员触电，严禁直接用手拉扯，立即切断电源（或用绝缘物拨开电线），对昏迷者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（四）化学品泄漏浆料、助剂泄漏时，用吸附棉、沙土覆盖吸收，避免流入水道或接触皮肤；若溅入眼睛，立即用清水冲洗15分钟以上，送医检查。五、安全培训与考核新员工必须参加岗前安全培训（含理论讲解、实操演示、应急演练），考核通过后方可独立操作；老员工每半年接受一次复训，强化安全意识。企业定期开展安全知识竞赛、事故案例分析会，提升员工风险识别与处置能力，将安全操作纳入绩效考