起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程起重机械作为重物吊运、装卸的核心设备，其操作安全性直接关系到人员生命、设备完好及生产秩序。为规范起重机械操作行为，防范安全事故，结合设备特性与行业实践，制定本安全操作规程，供相关作业人员严格遵循。一、作业前准备要求（一）设备检查操作人员需提前对起重机械本体及附属装置开展系统性检查：外观与结构：查看金属结构（主梁、支腿、臂架等）有无变形、裂纹、开焊，连接螺栓、销轴是否松动或缺失；检查滑轮、卷筒等部件的轮缘、筒壁是否磨损超限。安全装置：确认起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防脱钩装置、缓冲器等安全保护装置功能正常，无故障报警或失效迹象。传动与制动：检查各机构（起升、变幅、回转、行走）的制动器间隙是否合理，制动片无过度磨损；减速器、联轴器等传动部件润滑良好，无异常声响。钢丝绳与吊钩：钢丝绳绳股无断丝、断股，绳径磨损未超限，绳端固定牢固；吊钩表面无裂纹、变形，危险断面磨损量符合标准，防脱钩装置有效。仪表与控制系统：操作手柄、按钮、显示屏等控制装置灵敏可靠，仪表（电压表、电流表、力矩表等）显示正常，急停开关功能有效。（二）作业环境核查场地条件：作业区域地面坚实平整，承载力满足设备要求（履带吊、汽车吊需确认支腿支撑可靠，垫木/钢板规格适配）；周边无塌陷、积水、障碍物，与架空线路、建（构）筑物的安全距离符合规范（如与10kV线路水平距离不小于2m）。天气因素：遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，或光线不足影响视线时，严禁露天起重作业（特殊应急作业需经专项审批，采取强化防护措施）。协同作业：涉及多机协同、交叉作业时，需明确指挥人员与协作分工，划定警戒区域，设置警示标识，无关人员禁止进入作业范围。二、作业中操作规范（一）起重作业流程试吊确认：起吊前将重物提升至离地面20-30cm处，暂停作业检查：重物是否平衡、钢丝绳是否打滑、制动是否可靠、设备有无异响或晃动。确认无误后方可继续起吊。起升与落钩：起升速度平稳，避免猛起猛落；落钩时提前减速，确保重物平稳就位，严禁自由下落（特殊工况需短距离落钩时，需控制速度并观察设备状态）。回转与变幅：回转时观察周边环境，避免起重臂与障碍物碰撞；变幅操作需与起升、回转协同配合，严禁在起重臂仰角过小（或过大）时急速变幅，防止失稳。行走作业：履带吊、轮胎吊等可行走设备，行走前需收回起重臂（或降至安全仰角）、收起支腿，确认行走路面坚实；行走中严禁起吊重物，转弯时减速慢行，长距离行走需间歇检查设备状态。（二）载荷与吊运要求严禁超载：严格按照设备额定起重量（或力矩）表作业，严禁超载荷吊运；吊运散料、液态物品时，需使用专用吊具，防止物料散落引发超载。禁止斜拉歪吊：起吊物需保持垂直，严禁从侧面斜拉重物（特殊工况需水平拖拽时，需经技术论证并采取防倾覆措施）；吊运易滚动、滑动的重物时，需使用牵引绳或挡块固定。吊物下方禁入：起吊过程中，起重臂下、吊物正下方严禁站人或停留；吊运重物需通过人员或设备上方时，需提前警示并保持安全距离（至少1m以上）。（三）信号与协同管理专人指挥：起重作业需设专职信号指挥员，指挥员需熟悉手势、旗语、哨音等指挥信号，与操作人员保持视线畅通；多人指挥时需明确主指挥，避免信号冲突。异常处置：作业中发现设备异响、制动失灵、钢丝绳断裂等故障，或指挥信号不清、吊物晃动失控时，应立即停止作业，将重物稳妥降落（无法降落时，需采取临时支撑、固定措施，严禁强行操作）。三、作业后收尾工作设备归位：将起重臂降至安全角度（或收回至原位），吊钩升至最高位置（或脱离吊物），小车（或吊钩）停放在指定区域；行走式设备需停放在坚实、平坦的停车区，拉手刹、楔紧车轮。电源与附件：切断总电源，锁好操作室；整理钢丝绳、吊具，将其妥善存放（避免暴晒、淋雨或与尖锐物接触）；拆除的辅助装置（如支腿垫板、配重）需归位存放。现场清理：清理作业区域的杂物、油污，移除警示标识；检查并记录设备运行状况（如异常响声、部件磨损、仪表数据等），填写《起重机械运行日志》。四、维护保养要求（一）日常维护清洁与润滑：每日作业前/后，清洁设备表面灰尘、油污；按说明书要求对各润滑点（轴承、齿轮、钢丝绳等）加注润滑油（脂），确保润滑充分。部件检查：每周检查钢丝绳磨损、断丝情况，每月检查制动器间隙、制动片厚度，每季度检查金属结构焊缝、螺栓紧固状态，发现问题及时处理。（二）定期检修专业维保：每年委托有资质的单位对起重机械进行全面检测（如无损探伤、载荷试验、安全装置校验等），出具检测报告；特种设备需按规定办理年检、备案手续。易损件更换：钢丝绳、制动片、滑轮等易损件达到报废标准时，立即更换（更换后需进行空载试运行，验证性能）；严禁使用超期、劣质配件。（三）故障处置设备出现故障时，严禁非专业人员擅自拆解维修；需由持证维修人员排查故障，制定维修方案，维修后进行空载、负载试运行，确认无隐患后方可投入使用。五、应急处置措施（一）设备故障应急突然断电：若作业中突发停电，操作人员需保持镇静，立即切断设备电源，尝试手动操作（如利用应急电源、手动下降装置）将重物缓慢降落；无法手动操作时，需设置警戒区域，安排专人值守，待电力恢复后按规程操作。机构失灵：起升、变幅等机构失灵时，严禁强行操作；需立即发出警示，组织人员撤离危险区域，使用辅助工具（如千斤顶、倒链）固定吊物，联系专业人员抢修。（二）事故救援重物坠落：若吊物坠落或倾斜，立即停止作业，疏散周边人员；若造成人员受伤，立即拨打急救电话，采取止血、固定等急救措施，保护事故现场等待救援。人员伤害：作业中发生人员被挤压、砸伤等事故，立即停止设备运行，组织现场救援（避免二次伤害），同时上报单位安全管理部门，配合事故调查。六、安全管理要求人员资质：起重机械操作人员、信号指挥员、维修工需持有效特种作业证书上岗，严禁无证操作；新入职人员需经三级安全教育、实操培训并考核合格后方可独立作业。培训教育：定期组织作业人员开展安全培训（每半年不少于8学时），内容包括操作规程、事故案例、应急处置等；开展实操演练，提升应急处置能力。制度执行：严格落实“三查”制度（作业前检查、作业中巡查、作业后复查），建立设备档案（含运