污水处理泵站施工技术方案

污水处理泵站施工技术方案一、工程概况本污水处理泵站位于XX区域，承担周边片区生活污水与部分工业废水的收集提升任务，设计规模为日处理污水量约X千立方米。泵站采用地下式钢筋混凝土结构，主体池体尺寸为长×宽×深=XXm×XXm×XXm，配套安装潜污泵X台（一用一备）、格栅除污机X台及自动化控制系统。工程地质勘察显示，场地土层以粉质黏土为主，地下水位埋深约X米，需采取降水与支护措施确保基坑安全。二、施工准备工作（一）技术准备组织设计、监理、施工三方开展图纸会审，重点核对池体结构尺寸、设备基础定位、管道接口形式等关键节点；编制《基坑支护专项方案》《混凝土施工专项方案》等技术文件，经专家论证后实施；对施工班组进行分层级技术交底，明确各工序质量标准与操作要点。（二）现场准备1.场地平整与临时设施：清理施工区域障碍物，按“三通一平”要求完成场地硬化，搭建办公区、材料堆场、钢筋加工棚等临时设施（距基坑边缘不小于X米）。2.水电布置：沿场地周边布设临时用水管网，接入市政水源；采用TN-S接零保护系统设置施工用电，配电箱按“三级配电、两级保护”配置。3.测量放线：利用全站仪、水准仪建立施工控制网，精确测放基坑开挖边线、轴线及高程控制点，经监理复核后作为施工依据。（三）材料与设备准备原材料：钢筋、混凝土（抗渗等级P6，强度等级C30）、防水卷材（SBS改性沥青类）等主材进场前需提供质量证明文件，按规范抽样送检；砂石料选用级配良好的中粗砂、碎石，含泥量≤3%。施工设备：挖掘机、起重机、混凝土泵车、钢筋加工机械、井点降水设备等进场后调试完毕；潜污泵、格栅机等工艺设备提前与厂家沟通进场时间，做好到场验收与保管。三、主要施工技术要点（一）基坑工程施工1.支护与降水：结合地质条件，采用钢板桩支护+管井降水方案。钢板桩选用拉森Ⅲ型（长度X米），入土深度不小于基坑深度的1.5倍，桩顶设置钢围檩与斜撑加固；管井直径Xmm，间距X米，深度至基坑底以下X米，配置潜水泵24小时抽水，保持地下水位低于坑底0.5米以上。2.土方开挖：采用分层开挖法（每层深度≤2米），机械开挖至基底设计标高以上200mm时，改用人工清底（避免扰动原状土）；开挖过程中安排专人监测支护结构变形与地下水位，若出现位移超限或涌水，立即采取回灌、加撑等应急措施。3.基坑回填：主体结构验收合格后，采用级配砂石分层回填（压实度≥93%），回填时避免机械碰撞结构墙体与管道。（二）泵站主体结构施工1.钢筋混凝土基础施工钢筋工程：基础钢筋采用HRB400级，主筋间距按设计要求绑扎，接头采用闪光对焊（直径≥22mm时），接头位置避开弯矩最大处；钢筋保护层采用混凝土垫块（厚度≥40mm，迎水面）。模板工程：选用15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm木方（间距300mm），支撑体系采用Φ48钢管满堂架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m）。混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm，掺加膨胀剂），浇筑时采用汽车泵布料，插入式振捣器振捣（振捣间距≤400mm）；浇筑完成后覆盖麻袋洒水养护（养护期≥14天）。2.池体结构施工池壁施工：池壁模板采用钢模（拼接处粘贴双面胶防漏浆）；混凝土分两次浇筑（底板与池壁间设施工缝，采用遇水膨胀止水条止水），每次浇筑高度≤2m；预留孔洞采用钢套管定位（与钢筋焊接固定）。后浇带处理：沿池体长度方向每X米设置200mm宽后浇带，采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑（浇筑时间滞后两侧混凝土60天以上，浇筑前清理缝内杂物并涂刷界面剂）。3.防水工程结构自防水：混凝土配合比中掺入防水剂，抗渗等级满足设计要求；施工缝、变形缝处设置中埋式止水带（止水带中心与缝中心线重合，固定时避免穿孔）。柔性防水：池体迎水面采用SBS防水卷材（厚度4mm），施工前基层清理干净并涂刷基层处理剂；卷材采用热熔法铺贴（长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm，阴阳角处增设500mm宽附加层）；防水层验收合格后，及时做50mm厚细石混凝土保护层。（三）设备安装工程1.水泵安装潜污泵采用耦合器安装方式，安装前检查泵体、耦合器的平面度与垂直度（误差≤1mm/m）；将泵体吊入耦合器座，缓慢下放使泵体出水口与耦合器自动对接，紧固连接螺栓；泵体与基础间设置橡胶减震垫（减少振动传递）。单机试运行：灌满水后点动启动，检查转向是否正确，运行时轴承温度≤75℃，无异常振动与噪音，流量、扬程满足设计要求。2.管道安装管材选用HDPE缠绕结构壁管（或钢管），HDPE管采用热熔对接（焊接温度210±10℃，焊接压力按管材规格调整）；钢管采用法兰连接（法兰面平整，螺栓对称紧固，外露丝扣2-3扣）。管道支吊架：水平管道每隔X米设滑动支架，垂直管道每隔X米设固定支架（支架与管道间垫橡胶垫减震）；管道坡度按设计要求（一般为0.003-0.005），最低点设排水阀，最高点设排气阀。3.电气与自动化系统安装控制柜安装在室内干燥处（基础高出地面50mm，柜体垂直度≤1.5mm/m）；电缆敷设前绝缘测试合格，穿管或桥架敷设（桥架接地可靠）；液位传感器（如超声波液位计）安装在池体侧壁（距池底X米），校准后与PLC系统联动调试。（四）附属设施施工操作平台采用钢结构焊接（表面满铺花纹钢板，护栏高度1.2m，横杆间距≤300mm）；爬梯采用防滑钢梯（与池体预埋件焊接牢固）。场地硬化采用C20混凝土（厚度150mm），周边设置排水沟与集水井（雨水经沉淀后排入市政管网）；绿化恢复选用耐涝植物，提升场地生态性。四、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋工程：检查钢筋规格、间距、接头质量，焊接接头按每200个为一组抽样送检，机械连接按每500个为一组送检。混凝土工程：浇筑前检查坍落度、抗渗试块制作（每500m³制作一组抗渗试块），浇筑后跟踪养护情况，确保强度增长达标。防水工程：卷材铺贴后采用电火花检测仪检测（无击穿现象）；闭水试验在防水层完成后进行（池体满水24小时后，水位下降≤20mm且无渗漏为合格）。（二）验收标准结构尺寸偏差：池体中心线位移≤15mm，池壁垂直度≤H/1000（H为池壁高度），表面平整度≤8mm。设备安装精度：水泵机组同心度≤0.1mm，管道压力试验（工作压力1.5倍）无渗漏，电气绝缘电阻≥1MΩ。五、安全文明施工管理（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（挂密目网，夜间设警示灯）；开挖时专人监测支护变形（变形速率超过2mm/d时暂停施工，分析原因后处理）。起重作业前检查钢丝绳、吊钩，吊装时设专人指挥（起重臂下严禁站人）；高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台或安全网。（二）文明施工要求扬尘控制：土方作业时洒水降尘，裸土覆盖防尘网；混凝土搅拌采用商品混凝土（禁止现场搅拌）。噪声控制：选用低噪声设备，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业（确需施工时办理夜间施工许可证并公告周边居民）。（三）环保措施施工污水经三级沉淀池处理后回用（禁止排入市政管网或河道）；泥浆采用密闭罐车运输，送至指定消纳场。固体废弃物分类存放（钢筋头、废模板等可回收物由专业单位回收，生活垃圾日产日清）。六、施工进度计划采用横道图分阶段控制工期：基坑工程：X天（含支护、降水、开挖、验槽）；主体结构：X天（含基础、池体、防水）；设备安装：X天（含管道、电气、单机调试）；联动调试与试运行：X天。雨季施工时，提前储备防雨物资，基坑周边设挡水埂（雨后检查支护结构）；冬季施工时，混凝土掺加防冻剂，养护采用覆盖电热毯+棉被保温。七、应急预案（一）基坑坍塌应急征兆：支护变形速率加快、边坡裂缝扩大。措施：立即停止开挖，组织人员撤离；用沙袋、钢管对坍塌部位回填反压（必要时注浆加固）；邀请专家评估支护安全性，制定修复方案。（二）触电事故应急征兆：人员触电、设备漏电跳闸。措施：切断电源（或用绝缘杆挑开电线），对触电者进行心肺复苏（送医抢救）；检查漏电原因，更换破损电缆、配电箱（重新检测绝缘电阻）。（三）环境污染应急征兆