建筑工程质量管理方案执行细则

建筑工程质量管理方案执行细则一、总则为规范建筑工程质量管理行为，确保工程质量符合国家法律法规、技术标准及合同约定要求，结合工程建设实际特点，制定本执行细则。本细则适用于项目从勘察、设计、施工至竣工验收及保修阶段的质量管理工作，参建各方（建设、施工、监理、设计、勘察单位等）应严格遵照执行。工程质量目标为：单位工程一次验收合格率100%，关键分部工程优良率不低于[X]%，确保工程质量达到[合同约定标准/优质工程标准]，杜绝重大质量事故，减少一般性质量缺陷。质量管理遵循“预防为主、全过程管控、全员参与、科学规范”的原则，以技术标准为依据，以工序管控为核心，以质量责任落实为保障，构建“横向到边、纵向到底”的质量管理体系。二、职责分工（一）建设单位统筹工程建设各阶段质量管控工作，协调参建各方解决质量相关争议；按合同要求及时提供符合质量标准的建设条件（如场地、图纸、资金等）；组织勘察、设计、施工、监理单位开展施工图会审、设计交底及质量专题会议；参与重要工序验收、竣工验收及质量问题处理，监督质量整改落实情况。（二）施工单位1.项目经理：对项目工程质量负全面管理责任，组织编制施工组织设计、专项施工方案，落实质量管理制度，协调项目资源保障质量目标实现；定期组织质量检查，督促质量问题整改，参与质量事故调查处理。2.项目技术负责人：负责质量技术管理工作，组织编制技术交底文件、质量控制要点，指导施工班组落实技术要求；审核施工方案的质量保证措施，参与质量缺陷分析与整改方案制定，监督技术规范执行情况。3.质量管理人员：实施工序质量检查，落实“三检制”（自检、互检、专检），对隐蔽工程、检验批等进行质量验收；收集整理质量验收资料，及时上报质量问题，跟踪整改结果；监督材料、构配件的进场验收及见证取样工作。4.施工班组：严格按施工图纸、技术交底及操作规程作业，做好工序自检与互检，对作业质量负责；配合质量检查与验收，及时整改质量缺陷，参与质量培训与技术交底学习。（三）监理单位1.总监理工程师：组织编制监理规划及细则，审批施工组织设计、专项方案；监督施工单位质量体系运行，协调参建各方质量争议；组织分部工程验收、竣工预验收，参与竣工验收；审批质量问题整改方案，监督整改落实。2.专业监理工程师：负责专业工程质量监理，审查进场材料构配件质量证明文件，参与见证取样；对关键工序、隐蔽工程实施旁站监理，检查工序质量验收资料；提出质量问题整改要求，跟踪复查整改结果。3.监理员：实施日常巡视检查，记录工程质量情况，发现质量隐患及时报告；协助旁站监理工作，核查施工人员持证上岗情况，监督施工机械、设备的合规使用。（四）设计单位提供符合质量标准的设计文件，参加设计交底、施工图会审，对设计疑问进行答疑；参与重要工序（如基础、主体结构、复杂装修等）的质量验收，提出设计优化建议；针对工程质量问题（如设计缺陷、施工与设计不符等）提供技术解决方案，出具设计变更文件。三、工程质量过程管控（一）前期策划与方案管理施工单位应在工程开工前编制《施工组织设计》，明确质量目标、质量保证体系、关键工序管控措施，经企业技术负责人审批、总监理工程师审核后实施。对于深基坑、高支模、钢结构安装、幕墙施工等危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案，按规定组织专家论证，审批通过后方可施工。设计单位应在设计阶段开展质量策划，明确结构安全、使用功能等关键质量控制点，在设计文件中注明材料性能、施工工艺等技术要求，确保设计深度满足施工需要。（二）材料与设备质量管理1.进场验收：施工单位应会同监理单位对进场的原材料、构配件、设备进行验收，查验质量证明文件（合格证、出厂检测报告、型式检验报告等），核对规格、型号、数量是否符合设计及合同要求；对涉及结构安全、主要使用功能的材料（如钢筋、混凝土、防水材料、门窗等），按规定比例进行见证取样送检，检测合格后方可使用。2.储存与保管：施工单位应按材料特性（如防潮、防晒、防火、防腐蚀等）设置专用库房或场地，分类存放材料；对易燃易爆、有毒有害材料单独存放并设警示标识，建立材料出入库台账，确保材料追溯性。3.设备管理：施工机械、检测设备应定期维护、校准，确保性能稳定、精度符合要求；特种设备（如塔吊、施工电梯）应取得使用登记证，操作人员持证上岗，监理单位定期核查设备运行及维护记录。（三）施工工序质量管控1.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行分部分项工程技术交底，明确施工工艺、质量标准、验收要求及注意事项，交底内容应形成书面记录，双方签字确认。对复杂工序（如装配式构件安装、精装修施工），应采用现场演示、样板示范等方式强化交底效果。2.样板引路：关键工序（如防水工程、精装修、屋面工程、装配式构件安装等）施工前，应按设计及规范要求制作样板，经建设、监理、设计单位联合验收合格后，方可大面积施工；样板验收记录、影像资料应留存备查，作为后续施工的质量参照标准。3.三检制实施：施工班组完成工序施工后，首先进行自检，自检合格后由班组长组织互检；互检合格后报项目质量员进行专检，专检合格后填写《工序质量验收记录》，报监理单位验收。未经监理验收或验收不合格的工序，严禁进入下一道工序施工。4.隐蔽工程验收：隐蔽工程（如地基验槽、钢筋隐蔽、防水工程隐蔽等）施工完成后，施工单位应自检合格，填报《隐蔽工程验收单》，附相关质量证明文件（如钢筋检验报告、防水施工记录等），报监理单位验收；监理工程师应现场核查，确认质量符合要求后签字认可，方可隐蔽。（四）质量监测与控制施工单位应按设计及规范要求，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构实体尺寸等进行实体检测，检测方案报监理单位审批；监理单位应监督检测过程，核查检测报告的真实性、准确性。对大体积混凝土、深基坑支护、高边坡等工程，应实施动态监测，监测方案由施工单位编制，监理单位审核，监测数据应及时分析，发现异常情况立即采取措施。四、质量验收标准与流程（一）检验批验收检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、施工员等进行验收。验收内容包括：主控项目和一般项目的质量检验结果（按施工质量验收规范要求）、质量验收记录的完整性、施工操作依据（技术交底、施工方案）的合规性。检验批质量验收合格应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验均应合格；一般项目的质量经抽样检验合格，其中允许有偏差的项目，除有特殊要求外，合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据、质量验收记录。（二）分项工程验收分项工程由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量负责人等进行验收。分项工程验收应在所含检验批均验收合格的基础上，对分项工程质量控制资料（如检验批验收记录、材料检验报告、施工记录等）进行核查。分项工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批的质量均应验收合格；所含检验批的质量验收记录应完整。（三）分部工程验收分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人，勘察、设计单位项目负责人等进行验收。分部工程验收应在所含分项工程均验收合格的基础上，对分部工程质量控制资料、安全及功能检验资料、观感质量进行核查。分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；观感质量应符合要求。（四）单位工程验收单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行自检，自检合格后向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收。建设单位收到竣工报告后，应组织施工、设计、监理等单位进行竣工验收。单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；主要使用功能的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量应符合要求。五、质量问题处理与改进（一）质量缺陷分类与处理1.一般质量缺陷：指不影响结构安全、主要使用功能，仅影响观感或次要功能的质量问题（如墙面空鼓、地面平整度偏差等）。施工单位应在发现后24小时内制定整改方案，报监理单位审批后整改，整改完成后报监理复查，复查合格后记录存档。2.严重质量缺陷：指影响结构安全或主要使用功能的质量问题（如混凝土强度不足、钢筋间距超标、防水渗漏等）。施工单位应立即停止相关作业，向建设、监理单位报告，组织技术、质量人员分析原因，制定专项整改方案（含整改措施、时间节点、验收标准），经设计、监理单位确认后实施整改；整改完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，验收合格后方可继续施工。（二）质量事故处理发生质量事故时，施工单位应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大，并按规定向建设、监理单位及工程质量监督机构报告。事故处理应遵循“事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过”的原则，由施工单位编制事故处理方案，经设计、监理单位审核，必要时组织专家论证后实施；事故处理完成后，应组织验收，形成事故处理报告，报工程质量监督机构备案。六、质量保证与持续改进（一）质量例会制度施工单位每周组织召开质量例会，总结本周质量情况，分析存在问题，制定整改措施；监理单位每月组织召开工程质量专题会议，通报各参建单位质量管控情况，协调解决质量争议，部署下月质量工作重点。质量例会应形成会议纪要，明确责任人和整改期限，监理单位跟踪落实情况。（二）质量考核与奖惩建设单位应建立质量考核机制，将施工单位的质量表现与工程款支付、履约评价挂钩；对质量管理优秀的班组、个人给予表彰和奖励，对质量问题频发、整改不力的单位或个人进行处罚（如罚款、约谈、暂停施工等）。监理单位应将施工单位的质量行为纳入信用评价，定期向建设单位及行业主管部门反馈。（三）QC小组活动施工单位应成立质量管理（QC）小组，针对工程质量难点（如混凝土裂缝控制、防水工程质量提升等）开展攻关活动，运用PDCA循环（计划、实施、检查、处理）方法优化施工工艺，提高工程质量。QC小组活动成果应及时总结推广，