掘进专业岗位理论知识题库

掘进专业岗位理论知识题库一、前言本题库聚焦煤矿、隧道等工程领域掘进专业岗位能力需求，围绕掘进工艺、设备操作、安全管理、地质认知、应急处置等核心模块设计。题目紧扣《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等行业标准，结合现场实操场景，涵盖单选、多选、判断、简答等题型，兼具“理论严谨性”与“现场实用性”，可作为岗位培训、技能竞赛、资格认证的核心参考资料。二、基础知识模块（一）单选题1.巷道掘进中，断面规格偏差主要影响（）。A.掘进效率B.支护效果C.设备寿命D.通风阻力答案：B解析：断面尺寸偏差直接决定支护材料适配性与巷道稳定性，若超挖/欠挖严重，易导致支护失效或后续施工受阻。2.煤矿掘进工作面“三量”管理中，开拓煤量的服务年限通常为（）。A.1年以内B.1~3年C.3~5年D.5年以上答案：C解析：开拓煤量为矿井开拓巷道圈定的可采储量，服务年限一般3~5年；准备煤量1~3年，回采煤量1年以内。（二）多选题1.影响掘进循环进尺的因素包括（）。A.岩性硬度B.支护速度C.设备效率D.地质构造答案：ABCD解析：硬岩需爆破/截割时间长，支护速度制约循环衔接，设备故障降低效率，断层/褶曲增加破岩难度，均影响进尺。2.巷道按用途分类，属于准备巷道的有（）。A.采区上山B.运输大巷C.区段平巷D.采区车场答案：AD解析：准备巷道服务采区（如采区上山、车场）；运输大巷为开拓巷道，区段平巷为回采巷道。（三）判断题1.煤巷掘进时，若煤层倾角小于10°，可采用“由下向上”的施工顺序。（×）解析：煤层倾角小（≤10°）时，“由上向下”施工可利用重力排矸，且便于控制顶板；向上施工易导致矸石堆积、支护困难。2.掘进工作面的“空顶距”是指永久支护与掘进迎头的距离。（√）解析：空顶距为迎头未支护区域的距离，需严格控制在规程允许范围内，防止顶板冒落。三、设备操作与维护模块（一）单选题1.掘进机截割电机超温报警的主要原因是（）。A.截齿磨损B.冷却系统故障C.负载过小D.电压不稳答案：B解析：冷却系统（如水冷、风冷）故障会导致电机散热不良，引发超温；截齿磨损影响负载，负载过小无超温风险，电压不稳多导致跳闸。2.锚杆钻机钻孔时，若出现卡钻现象，应（）。A.强行推进B.反转退钻C.停机检修D.加大压力答案：B解析：卡钻时反转退钻可解除钻杆与岩石的卡阻，强行推进/加压易损坏钻机，停机检修需先退钻确保安全。（二）多选题1.掘进机日常点检的关键部位包括（）。A.截割头（截齿、齿座）B.液压管路（接头、密封）C.行走履带（张紧度、链板）D.电气防爆腔（接线、绝缘）答案：ABCD解析：截割头影响破岩效率，液压管路泄漏导致动力不足，履带故障制约移动，防爆腔失爆引发安全事故，均为点检核心。2.液压系统“油液污染”的危害包括（）。A.加剧元件磨损B.堵塞阀组油路C.降低系统压力D.缩短换油周期答案：ABC解析：污染油液含颗粒杂质，会磨损泵、阀等元件，堵塞油路导致动作失灵，同时使系统压力损失增大；换油周期由油质劣化速度决定，污染会加速劣化，但“缩短周期”是结果而非危害本身。（三）判断题1.掘进机停机后，需将截割头落地、铲板放下，防止设备失稳。（√）解析：截割头悬空易因液压系统泄压下坠，铲板抬起会导致设备重心上移，落地/放下可保障停机安全。2.锚杆安装后，只需检测锚固力，无需检查托盘是否紧贴岩面。（×）解析：托盘悬空会使锚杆拉力无法有效传递至围岩，易导致支护失效，需确保托盘与岩面间隙≤2mm（或规程要求值）。四、安全管理与规程模块（一）单选题1.掘进工作面局部通风机必须实现“双电源、双风机”自动切换，切换时间应≤（）。A.5sB.10sC.15sD.30s答案：A解析：《煤矿安全规程》规定，双风机双电源切换时间≤5s，确保停风时间最短，防止瓦斯积聚。2.煤巷掘进工作面采用超前支护时，支护长度应大于（）。A.循环进尺B.巷道宽度C.空顶距D.锚杆排距答案：A解析：超前支护需覆盖“掘进迎头至永久支护”的空顶区域，长度应大于循环进尺，确保掘进始终在支护保护下。（二）多选题1.掘进工作面“一通三防”的核心管控要点包括（）。A.风量达标（每人≥4m³/min）B.瓦斯浓度≤1%（迎头）、≤0.8%（回风流）C.粉尘浓度≤4mg/m³（岩巷）、≤2.5mg/m³（煤巷）D.消防管路覆盖迎头20m范围答案：ACD解析：煤巷迎头瓦斯浓度≤1%、回风流≤1%（岩巷同）；风量、粉尘、消防管路为“一通三防”硬性要求。2.巷道掘进中顶板管理的“敲帮问顶”作业，需重点检查（）。A.顶板离层、掉渣B.煤壁片帮深度C.支护锚杆预紧力D.临时支护可靠性答案：ABD解析：敲帮问顶是检查迎头及周边的活矸、片帮、临时支护，锚杆预紧力需用扭矩扳手检测，不属于敲帮问顶范畴。（三）判断题1.炮掘工作面爆破前，必须将所有设备、工具撤至安全距离（≥100m）。（√）解析：爆破飞石、冲击波的安全距离一般为100m（岩巷）~200m（煤巷），设备工具需撤离至该范围外。2.掘进工作面的瓦斯传感器只需在迎头布置，回风流中无需设置。（×）解析：回风流瓦斯浓度反映通风系统有效性，必须设置传感器，实现“迎头+回风流”双监测，确保瓦斯超限及时报警。五、施工工艺与技术模块（一）单选题1.炮掘工作面掏槽眼的作用是（）。A.控制巷道成型B.破碎岩石C.创造自由面D.清理底板答案：C解析：掏槽眼率先爆破，在岩体内形成“自由面”，为辅助眼、周边眼爆破创造条件；周边眼控制成型，辅助眼破碎岩石，底眼清理底板。2.锚网索联合支护中，锚索的锚固深度应至少穿透（）。A.破碎带B.煤层C.稳定岩层1m以上D.锚杆锚固段答案：C解析：锚索需锚固至深部稳定岩层（如砂岩、石灰岩），且外露稳定段≥1m，才能有效控制围岩变形。（二）多选题1.机掘工作面（掘进机作业）的标准工序包括（）。A.截割破岩B.临时支护（如超前锚杆）C.出矸运输D.永久支护（锚杆/锚索）答案：ABCD解析：机掘循环为“截割→临时支护→出矸→永久支护”，确保迎头始终处于安全支护状态，避免空顶作业。2.光面爆破的质量控制指标包括（）。A.巷道超欠挖≤150mmB.残留炮眼痕迹率≥80%（硬岩）C.相邻炮眼间岩面平整度≤50mmD.炮眼利用率≥90%答案：ABC解析：光面爆破要求成型规整（超欠挖小）、岩面平整（痕迹率高、平整度好）；炮眼利用率为爆破进尺与炮眼深度的比值，属效率指标，非光面爆破特有。（三）判断题1.炮掘工作面的“封泥长度”必须≥炮眼深度的1/3，且≥0.5m。（√）解析：封泥（水炮泥+黏土炮泥）长度不足会导致爆破火焰外泄、瓦斯引燃，规程规定封泥长度≥1/3炮眼深且≥0.5m（岩巷）/0.3m（煤巷）。2.锚杆支护时，只要锚杆锚固力达标，托盘是否紧贴岩面不影响支护效果。（×）解析：托盘悬空会使锚杆拉力无法传递至围岩，导致支护失效，必须确保托盘与岩面间隙≤2mm（或规程要求值）。六、应急处置与避灾模块（一）单选题1.掘进工作面发生瓦斯突出时，现场人员应（）。A.迎着突出方向撤离B.佩戴自救器，沿避灾路线撤离C.原地等待救援D.尝试扑灭突出火焰答案：B解析：瓦斯突出伴随有毒气体与冲击波，需立即佩戴自救器，沿“新鲜风流方向”（逆突出方向）撤离，不可迎突或盲目灭火。2.掘进工作面透水的预兆不包括（）。A.煤壁挂汗、挂红B.空气变冷、雾气大C.顶板来压、底板鼓起D.瓦斯浓度突然升高答案：D解析：透水预兆为煤壁潮湿（挂汗）、水锈（挂红）、空气变冷（水温低）、顶板/底板压力增大；瓦斯突增高多为地质构造或通风变化，与透水无直接关联。（二）多选题1.掘进工作面火灾事故的应急处置步骤包括（）。A.切断电源，撤出易燃物B.用灭火器、沙子扑灭初期火灾C.火势失控时，佩戴自救器撤离D.向调度室报告火灾位置、火势答案：ABCD解析：火灾初期应断电、灭火；火势扩大时，立即撤离并报告，确保人员安全与信息传递。2.掘进工作面避灾路线的设计原则包括（）。A.最短路径直达新鲜风流/地面B.避开事故影响区（如透水避低洼）C.标识清晰，定期演练D.与永久巷道系统结合答案：ABCD解析：避灾路线需“短、安全、易识别、易记忆”，结合巷道系统设计，定期演练确保人员熟练。（三）判断题1.掘进工作面冒顶被困时，应敲击管路发信号，等待救援，不可盲目扒矸。（√）解析：盲目扒矸易引发二次冒顶，扩大危险；敲击管路（声音传远）是有效求救方式，需保持体力等待救援。2.自救器使用时，若感觉呼吸阻力大，可取下自救器透气。（×）解析：自救器为密闭循环供氧，取下会吸入有毒气体，应坚持佩戴至安全区域，或在硐室等安全处更换备用自救器。七、题库使用说明1.学习逻辑：建议按“基础知识→设备操作→安全管理→施工工艺→应急处置”顺序学习，结合现场案例（如事故分析、技术交底）深化理解。2.考核