煤矿安全设备专项检查执行方案

煤矿安全设备专项检查执行方案背景与目标当前煤矿安全生产形势复杂，安全设备作为防范事故、保障作业安全的核心支撑，其可靠性直接关系到井下作业人员生命与企业生产安全。为深入落实《煤矿安全生产条例》《煤矿机电设备检修质量标准》等法规要求，全面排查安全设备隐患，提升设备本质安全水平，特开展本次煤矿安全设备专项检查工作，以实现“设备零缺陷、运行零故障、安全零事故”的管控目标。检查范畴及重点内容（一）检查范围覆盖煤矿井下生产系统（采掘、运输、通风、排水、供电）、地面辅助系统（压风、瓦斯抽采、监测监控中心）的全部安全设备，包括但不限于通风机、排水泵、防爆开关、瓦斯传感器、防尘喷雾装置、防火密闭门等。（二）重点检查内容1.通风安全设备核查主扇、局扇的运行参数（风量、负压、轴承温度）是否符合规程；检查反风装置灵活性、备用风机切换可靠性；查阅风机维护记录（轴承润滑、叶轮磨损检测），验证在线监测系统数据传输准确性。2.排水安全设备测试主排水泵（工作泵、备用泵、检修泵）的流量、扬程是否满足设计要求；检查管路阀门密封性、排水能力（雨季应急排水预案匹配度）；验证水泵自动开停、水位报警装置的灵敏性。3.供电安全设备排查高低压防爆开关的保护定值（过流、漏电、短路）是否合规；检查电缆接头绝缘、接地系统电阻（≤2Ω）；验证双回路供电切换时间（≤0.5s），抽查备用电源（柴油发电机）启动可靠性。4.监测监控设备校准瓦斯、一氧化碳、温度传感器的精度（误差≤±0.05%CH₄）；检查监控主机数据存储（≥30天）、断电控制功能（瓦斯超限后30s内切断电源）；验证传输线路抗干扰能力（模拟电磁干扰下数据丢包率≤1%）。5.防尘防火防爆设备检查采掘面喷雾系统（压力≥8MPa、覆盖范围100%）、转载点喷雾有效性；核查防火密闭门（抗冲击波等级≥10MPa）的关闭密封性、自动闭锁功能；验证防爆设备（电机、开关）的防爆面间隙、电缆引入装置合规性。组织与职责成立煤矿安全设备专项检查组，以矿长为组长（统筹全局、决策重大事项），总工程师、安全副矿长、机电副矿长为副组长（分管技术、安全、机电专业检查），成员包括机电科工程师、安检科专员、第三方检测机构技术人员（按需聘请）。组长职责：审批检查方案，协调资源，对重大隐患整改方案签字确认。副组长职责：分专业制定检查细则，带队开展现场检查，督促问题整改。成员职责：执行检查任务（设备参数测试、资料查阅、隐患记录），编制检查报告，跟踪整改闭环。实施流程（一）准备阶段（5个工作日）1.方案细化：结合煤矿实际，补充设备清单（含出厂日期、检修周期）、检测标准（如MT/T1097《煤矿机电设备检修质量标准》）。2.人员培训：组织检查组成员学习《煤矿安全规程》（2022版）中设备管理条款，开展检测仪器（如防爆万用表、气体检测仪）实操培训。3.物资筹备：准备检测工具（红外测温仪、兆欧表）、隐患记录表（含设备编号、问题描述、整改建议）、防护装备（自救器、防尘口罩）。（二）自查自纠（7个工作日）煤矿各生产单位（采掘队、机电队）对照检查内容，开展“设备主人制”自查：机电队：排查设备台账（是否超期服役、缺件），测试关键设备（如主扇、主泵）的备用机组切换。安检科：抽查作业现场设备使用规范性（如传感器悬挂位置、喷雾开启时机）。技术科：验证设备技术档案（检修报告、探伤记录）的完整性，形成《自查问题清单》并限时整改（一般隐患3日内，重大隐患15日内）。（三）专项检查（10个工作日）检查组采用“专业分组、交叉检查”模式：通风组：井下实测风量（用风表），地面核查风机在线监测数据，重点检查“一通三防”设备连锁控制（如瓦斯超限→风机断电）。机电组：开展“拉网式”电气设备检查，使用电缆故障检测仪排查隐性故障，模拟突发停电验证备用电源切换。综合组：抽查设备管理制度（如“包机到人”责任牌、检修计划），访谈作业人员（设备操作流程、应急处置能力）。检查过程中，对发现的隐患现场开具《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限（重大隐患挂牌督办）。（四）整改复查（5个工作日）整改期满后，检查组对照《隐患整改通知书》逐项复查：对“设备参数不达标”问题，复测验证（如水泵流量、传感器精度）；对“管理漏洞”问题，核查制度修订（如新增设备巡检表）、人员培训记录。复查不合格的，延长整改期并追究责任人责任（按《煤矿安全奖惩制度》扣罚绩效）。保障机制（一）技术保障聘请煤科院专家开展“设备诊断”培训，引入红外热成像、振动分析等技术，提升隐患识别精准度（如电机轴承过热、风机叶轮不平衡）。（二）物资保障设立“设备检查专项经费”，采购高精度检测仪器（如激光甲烷传感器校准仪），储备常用备件（如防爆开关插件、水泵密封件），确保整改物资及时到位。（三）制度保障推行“隐患溯源追责制”：对重复出现的设备故障，倒查“采购验收、安装调试、维护检修”全流程，追究管理责任；对整改优秀的单位（隐患闭环率100%），给予团队奖励（如安全绩效奖金）。整改闭环管理1.分级整改：一般隐患（如传感器标校过期）由区队自行整改，重大隐患（如主扇轴承磨损超标）报矿长办公会审议整改方案（含资金、工期、技术措施）。2.验收销号：整改完成后，由机电科、安检科联合验收，填写《隐患整改验收单》，经矿长签字后销号；未通过验收的，重新制定整改措施。3.档案管理：建立“一设备一档”（含检查记录、整改报告、验收单），存入煤矿安全管理系统，实现设备全生命周期追溯。总结与持续改进检查结束后10日内，形成《专项检查总结报告》，内容包括：设备隐患分布（按类型、区域统计，如通风设备隐患占比30%）；典型问题分析（如“超期服役设备未淘汰”“维护记录造假”）；改进建议（如更新设备采购标准、优化巡检APP