工厂车间岗位安全操作守则

工厂车间岗位安全操作守则一、总则为规范车间岗位作业行为，预防生产安全事故，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全通用要求》等法律法规及行业标准，结合本车间生产特点，制定本守则。本守则适用于车间所有岗位人员（含正式工、临时工、实习生及外来作业人员），全体人员须严格遵守，切实履行安全作业责任。二、通用安全操作要求（一）岗前准备规范1.着装要求：作业时须按岗位要求穿戴工作服、安全帽（高空、重物搬运等岗位）、防护鞋（防砸、绝缘等）、防护手套（机械操作、焊接等）；禁止穿拖鞋、短裤、裙子进入车间，长发员工须将头发束入帽内，防止卷入设备。2.状态确认：严禁酒后上岗、疲劳作业；身体不适（如头晕、乏力、肢体受伤）须立即报告班组长，调整作业安排。3.设备检查：班前须检查设备、工具、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，确认无松动、漏电、漏油等故障后，方可启动设备；发现隐患须立即报修，禁止带病作业。（二）作业过程规范1.规程遵守：严格执行岗位操作规程，严禁擅自简化流程、更改参数（如机床转速、焊接电流）；多人协同作业时，须明确指挥者，确保动作协调一致。2.现场管理：保持作业区域整洁，工件、工具、物料“定置管理”（按标识摆放），通道畅通无障碍物；禁止在车间内吸烟、使用明火（特殊动火作业须经审批并落实防护）。3.防护用品使用：根据作业风险正确佩戴防护用品（如焊接面罩、防尘口罩、耳塞），禁止以任何理由省略或替代；接触化学品时，须使用防腐蚀手套、护目镜等。（三）设备与工具管理1.设备操作：设备实行“专人专机”管理，未经岗位培训、考核合格者，严禁操作设备；特种设备（叉车、行车、压力容器等）须持对应资格证上岗。2.工具维护：手动工具（扳手、钳子等）定期检查完整性，发现破损、变形立即更换；电动工具使用前检查绝缘性能，湿手禁止触碰开关、插座。3.电气安全：车间电气线路、插座、开关禁止私拉乱接，设备电源线须完好无破损；遇电气故障，须由电工处理，禁止非电工拆修。（四）作业结束规范1.关闭设备电源、气源、水源，清理设备表面油污、切屑（机械加工岗），对设备关键部位（如导轨、刀具）进行润滑保养。2.工具、工件归位存放，废料、垃圾按分类要求清理至指定区域；化学品容器须密封，防止泄漏。3.填写《设备运行记录》，如实记录设备运行状态、故障及处理情况；检查作业区域门窗、电源、消防设施，确认无安全隐患后方可离岗。三、典型岗位安全操作细则（一）机械操作岗位（车床、铣床、冲床等）1.操作前：检查设备防护罩、急停按钮是否完好，润滑系统油位、冷却系统水量是否充足；工件装夹牢固（使用夹具或压板），刀具安装后手动试运行，确认无碰撞。2.操作中：严禁戴手套操作旋转设备（防止卷入），身体部位（如手、衣物）远离运动部件（如卡盘、刀具）；设备运行时禁止测量、调整工件，如需调整须先停机、挂牌警示。3.异常处置：设备出现异响、振动、过热等异常，立即按下急停按钮，切断电源，报告维修人员，禁止强行开机。（二）焊接作业岗位（电焊、气焊）1.操作前：检查焊机接线、接地是否牢固，气瓶（乙炔、氧气）压力表、胶管无泄漏；气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，现场清除易燃物并设置接火盆。2.操作中：穿戴焊接面罩、阻燃服、绝缘手套，更换焊条时戴手套防止触电；气焊点火时，先开乙炔阀点燃，再开氧气阀调节火焰（熄火时先关乙炔）；禁止在带压容器、管道上焊接（须泄压、置换并检测）。3.操作后：关闭气瓶阀门、焊机电源，清理焊渣、焊条头，检查作业区域无残留火种（可用测温仪检测），确认安全后方可离开。（三）电工岗位1.操作前：持证上岗，作业前切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，使用验电笔确认无电；穿戴绝缘鞋、绝缘手套，携带绝缘垫、接地线等防护用具。2.操作中：高压作业须两人同行（一人操作、一人监护），低压作业至少两人配合；带电作业时，身体与带电体保持安全距离，禁止同时接触相线与零线；维修电容设备前，须先放电。3.操作后：恢复线路连接，拆除警示牌，试运行设备确认正常；填写《电气检修记录》，注明检修内容、隐患处理情况。（四）物料搬运岗位（叉车、行车、手动搬运）1.叉车操作：持证驾驶，班前检查刹车、转向、灯光；车间内限速5km/h，转弯、倒车鸣笛避让；叉取货物时，货叉水平插入，重量不超载，货物码放牢固（高度不遮挡视线）；禁止载人，停车拉手刹、货叉落地。2.行车操作：检查钢丝绳、吊钩、限位装置，吊运前确认下方无人，信号（手势/哨声）明确；货物捆绑牢固，禁止斜吊、超载；吊运中保持安全距离，禁止从人员上方通过；作业后吊钩升至2米以上，关闭电源。3.手动搬运：重物（超过20kg）须两人以上协同搬运，使用推车、托盘等工具；搬运化学品时轻拿轻放，佩戴防腐蚀手套、护目镜，防止泄漏；路线须避开通道交叉口、设备运转区。四、应急处置与事故预防（一）应急处置流程1.火灾事故：立即切断电源，使用对应灭火器（电气火灾用干粉，油类火灾用泡沫）扑救；火势较大时，拨打火警电话，组织人员沿安全通道疏散（用湿毛巾捂口鼻，低姿前行）。2.触电事故：立即切断电源（或用绝缘物分离触电者），检查意识与呼吸，必要时进行心肺复苏，拨打急救电话；严禁直接用手拖拽触电者。3.机械伤害：停机并切断动力源，检查伤口（如出血、骨折），用干净纱布止血、固定伤肢，送医治疗；若肢体卷入设备，禁止强行拉扯，等待专业救援。4.化学品泄漏：隔离泄漏区域，穿戴防护用具（防毒面具、防化服），用吸附棉、沙土吸附泄漏物，转移至危险品暂存区；泄漏量大时，报告环保部门并疏散周边人员。（二）事故预防措施1.培训与演练：每月组织安全培训（含操作规程、应急技能），每季度开展火灾、触电等应急演练，确保员工熟练掌握处置流程。2.设备维护：设备每周小保养、每月大检修，建立《设备维护台账》；特种设备每年委托第三方检测，确保性能合规。3.隐患排查：班组每日“岗前5分钟”排查隐患，车间每周组织综合检查，发现隐患立即整改（重大隐患挂牌督办，限期闭环）。五、附则1.本守则由车间安全管