智能制造系统软件用户操作手册

智能制造系统软件用户操作手册一、前言（一）手册目的本手册旨在为智能制造系统软件的使用人员提供清晰、详尽的操作指引，帮助用户快速熟悉系统功能、掌握操作流程，提升生产管理效率与系统应用体验。手册内容覆盖系统核心模块操作、常见问题处理及基础维护知识，适用于企业内生产计划员、设备运维人员、质量管理人员、系统管理员等不同角色。（二）适用范围本手册适用于智能制造系统软件Vx.x版本（版本号以实际部署为准），支持Windows10/11、macOS（需适配浏览器）及主流国产操作系统，兼容Chrome、Edge、Firefox等现代浏览器（建议使用Chrome90+版本以保障最佳兼容性）。（三）阅读建议生产业务人员：重点阅读「生产管理」「数据统计分析」模块，了解计划排程、工单执行与报表查询操作；设备运维人员：聚焦「设备管理」「故障处理」章节，掌握设备监控、维护计划与异常处置流程；系统管理员：通读全文，尤其关注「系统管理」「基础设置」模块，负责权限配置、数据备份等运维工作。二、系统概述智能制造系统软件以工业互联网为核心技术底座，整合物联网、大数据分析、数字孪生等能力，实现生产全流程的数字化管控。系统围绕“计划-执行-监控-优化”闭环，提供生产计划排程、设备联网运维、工艺参数管理、质量追溯分析等功能，助力企业构建柔性化、透明化、智能化的生产体系。（一）核心功能模块1.生产管理：覆盖生产计划编制、工单下发与执行跟踪、工艺路线配置，支持多品种小批量生产的排程优化；2.设备管理：设备台账数字化管理、实时状态监控（OEE分析）、预防性维护计划制定与异常报警；3.质量管理：质量数据采集（MES与质检设备对接）、缺陷分析、SPC统计过程控制、质量追溯；4.数据中心：多维度生产报表生成、可视化看板自定义、数据接口开放（支持ERP/MES等系统集成）；5.系统管理：用户权限分级管控、系统参数配置、数据备份与恢复、版本迭代更新。（二）应用场景离散制造：如汽车零部件、3C电子行业，实现工单流转、设备协同与物料追溯；流程制造：如化工、食品行业，支持工艺参数实时监控、批次管理与合规性报告生成；混合制造：兼顾离散与流程环节的企业，通过系统实现全流程数据贯通与协同调度。三、操作指南（一）系统登录与退出1.账号登录在「账号」栏输入分配的工号/用户名（如`zhangsan`），「密码」栏输入初始密码（首次登录后请立即修改）；如需保持登录状态（仅限个人设备），可勾选「记住账号」（公共终端请勿勾选，避免账号泄露）；点击「登录」按钮，系统验证通过后自动跳转至首页。2.忘记密码在登录界面点击「忘记密码」，进入密码重置页面；输入注册手机号/邮箱，获取验证码（验证码有效期10分钟）；输入新密码（需包含大小写字母、数字、特殊字符，长度≥8位），确认后点击「重置密码」，即可使用新密码登录。3.安全退出点击页面右上角用户名旁的「退出」按钮，系统自动清除登录会话；若需临时离开，建议点击「锁定屏幕」（需设置锁屏密码），防止他人误操作。（二）基础设置1.企业信息配置（管理员权限）路径：【系统管理】→【企业设置】→【基本信息】；填写企业名称、所属行业、生产基地地址等信息，上传企业LOGO（格式支持PNG/JPG，大小≤5MB）；点击「保存」，系统将在登录界面、报表页眉等位置展示企业信息。2.用户与权限管理用户新增：路径【系统管理】→【用户管理】→【新增用户】，填写姓名、工号、部门、角色（如生产计划员、设备管理员），设置初始密码；权限分配：点击用户列表「权限配置」，勾选功能模块（如「生产管理-工单执行」「设备管理-维护计划」），支持按角色批量授权；密码修改：个人中心→「账号安全」→「修改密码」，输入原密码与新密码，确认后生效。3.系统参数配置路径：【系统管理】→【参数设置】，根据业务需求调整：生产参数：工单超时预警时间（如超过4小时未执行则标红）、设备采集频率（如每5分钟上传一次状态）；质量参数：SPC控制图规格上下限、缺陷类型字典（如外观缺陷、性能缺陷）；邮件/短信通知：设置报警接收人、通知频率（如设备故障立即通知，生产异常每小时汇总）。（三）生产管理模块1.生产计划编制路径：【生产管理】→【计划排程】→【新增计划】；选择生产订单（支持从ERP系统同步或手动录入），填写计划开始/结束时间、产品型号、计划产量；点击「资源分配」，系统自动匹配可用设备、人员（可手动调整），生成甘特图可视化排程；点击「发布」，计划同步至工单执行模块，生产人员可在移动端/PC端查看。2.工单执行与跟踪路径：【生产管理】→【工单执行】→【待执行工单】；选择工单，点击「开始生产」，系统自动关联工艺路线、物料清单（BOM）；生产过程中，通过PDA/工位终端录入：工序完成情况（扫码报工、手动确认）；物料消耗（关联仓库领料单，实时扣减库存）；质量数据（如首检、巡检结果，不合格品自动触发隔离流程）；工单完成后，点击「结束工单」，系统生成生产报告（产量、良率、工时等）。3.工艺管理路径：【生产管理】→【工艺管理】→【工艺路线】；新增工艺：填写工艺名称、适用产品、工序列表（如“CNC加工→打磨→涂装”）；工序设置：为每个工序配置设备、工装、工艺参数（如CNC转速、涂装温度），上传作业指导书（PDF/图片）；工艺版本：支持版本迭代（如V1.0→V2.0），旧版本工单自动继承历史工艺，新版本仅对新工单生效。（四）设备管理模块1.设备台账管理路径：【设备管理】→【设备台账】→【新增设备】；填写设备基本信息：设备编号（如`EQP-001`）、名称、型号、厂商、购置日期、安装位置；上传设备文档：说明书、校准证书、点检表模板，支持在线预览；设备分组：按车间、工序（如“加工中心组”“检测设备组”）分类，便于批量管理。2.设备状态监控路径：【设备管理】→【设备监控】→【实时看板】；系统通过物联网网关采集设备数据（如运行状态、温度、能耗），以颜色区分状态：绿色：正常运行；黄色：待机/空闲；红色：故障/报警；点击设备卡片，查看实时曲线（如近24小时运行时长、OEE分析），支持历史数据回溯。3.维护计划与执行计划制定：路径【设备管理】→【维护管理】→【新增计划】，选择设备、维护类型（日常点检、预防性维护、校准），设置周期（如每月1次点检，每年1次校准）；任务执行：维护人员在「待办任务」中接收提醒，按模板填写点检结果（如“主轴润滑正常”“传感器精度达标”），上传现场照片；异常处理：若点检发现故障，点击「发起报修」，系统自动生成维修工单，关联备件库（如“更换传感器S-001”），维修完成后更新设备状态。（五）数据统计分析1.生产报表生成路径：【数据中心】→【报表中心】→【生产报表】；选择报表类型（如“日产量报表”“工单良率分析”），设置时间范围、车间/设备筛选条件；点击「生成报表」，系统自动汇总数据，支持导出为Excel/PDF，或直接打印。2.可视化看板路径：【数据中心】→【可视化看板】→【新建看板】；拖拽组件（如柱状图、折线图、仪表盘），配置数据源（如生产计划达成率、设备OEE）；自定义布局与配色，支持分享至车间大屏、管理层驾驶舱，数据每15分钟自动刷新。3.数据导出与集成路径：【数据中心】→【数据接口】；按需导出数据（如生产订单、设备状态、质量记录），支持CSV/JSON格式；系统提供RESTfulAPI，可与企业现有ERP、WMS系统对接，实现数据双向同步（需技术人员配置接口参数）。（六）系统管理与维护1.版本更新路径：【系统管理】→【版本管理】；系统自动检测新版本，点击「更新日志」查看功能优化点（如“新增工单扫码报工功能”“优化设备OEE算法”）；点击「一键更新」，系统将在凌晨2点（非生产时段）自动升级，升级后需重新登录验证。2.数据备份与恢复备份：路径【系统管理】→【数据备份】，选择备份范围（全量/增量）、存储位置（本地服务器/云端），设置备份周期（如每日23:00自动备份）；恢复：若系统异常，点击「数据恢复」，选择备份时间点，确认后系统将回滚至对应状态（恢复前需停止生产业务，避免数据冲突）。3.操作日志查询路径：【系统管理】→【日志管理】；按用户、时间、操作类型（如“登录”“工单修改”“权限变更”）筛选日志，查看操作详情（如“张三于____09:30修改了工单WO-001的产量”）；支持导出日志文件，用于审计与问题追溯。四、故障处理与常见问题（一）操作类问题1.登录失败排查步骤：1.检查账号/密码是否输入正确（注意大小写、空格）；2.确认网络连接正常（尝试打开其他网页）；3.若提示“账号锁定”，联系系统管理员（账号连续5次输错密码将锁定30分钟）；4.若忘记密码，按「登录与退出」章节的“忘记密码”流程重置。2.数据加载缓慢/卡顿处理方法：1.清理浏览器缓存（Ctrl+Shift+Delete，选择“缓存文件”清除）；3.若多人同时操作卡顿，联系IT部门检查服务器负载（高峰期建议错峰操作）。3.工单执行时无法提交数据解决思路：1.检查是否有必填项未填写（如工序报工的“完成数量”“合格数量”）；2.确认网络连接（PDA端可切换至Wi-Fi或4G）；3.若提示“数据冲突”，说明其他人员正在修改同一张工单，稍等2分钟后重试。（二）设备类问题1.设备状态显示异常（如离线但实际运行）处理流程：1.检查设备物联网网关是否通电、网络正常（查看网关指示灯，绿色为正常）；2.重启网关（长按复位键5秒，等待3分钟后重新连接）；3.若仍异常，联系设备厂商技术支持，同时在系统中标记设备为“待检修”，避免误排产。2.维护计划未触发提醒排查点：1.检查维护计划的“提醒时间”是否设置正确（如“提前1天提醒”）；2.确认用户的「通知设置」是否开启（个人中心→账号安全→通知偏好）；3.若邮件/短信未收到，检查垃圾邮件箱或联系IT部门检查邮件服务器配置。五、附录（一）快捷键说明`Ctrl+S`：保存当前编辑内容（如工艺参数、工单信息）；`Ctrl+P`：打印当前页面（如报表、作业指导书）；`F5`：刷新页面（数据加载异常时使用）；`Alt+M`：快速跳转到「生产管理」模块（需在系统设置中开启快捷键功能）。（二）术语解释OEE（设备综合效率）：衡量