化工试车工艺操作规程考试题

化工试车工艺操作规程考试题一、单项选择题（每题3分，共30分）1.化工装置试车的正确顺序是（）A.单机试车→联动试车→化工投料试车B.联动试车→单机试车→化工投料试车C.化工投料试车→单机试车→联动试车D.单机试车→化工投料试车→联动试车2.试车前“三查四定”的“四定”不包含以下哪项（）A.定任务B.定人员C.定时间D.定资金3.单机试车时，滑动轴承的温度一般不应超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃4.联动试车参数偏离设计值时，应首先（）A.紧急停车B.调整操作参数C.报告上级D.检查仪表5.化工投料试车的原料需符合（）要求A.纯度B.粒度C.设计规格D.任意等级6.试车中属于违规操作的是（）A.专人监护关键设备B.按规程逐步升参数C.擅自修改工艺参数D.记录试车数据7.防爆区域试车设备应采用（）电气设备A.隔爆型B.增安型C.本安型D.普通型8.试车前工艺管道需完成的试验是（）A.水压B.气密C.吹扫D.以上都是9.试车前非必备条件的是（）A.操作规程编制完成B.操作人员培训合格C.设备随机备件到货D.公用工程供应正常10.试车时安全联锁装置应处于（）状态A.解除B.投用C.备用D.检修二、判断题（每题2分，共20分）1.单机试车可用水、空气等替代介质进行。（）2.联动试车需所有设备同时启动以检验系统联动效果。（）3.化工投料试车前必须完成“三查四定”整改。（）4.试车中设备异响应立即停车检查。（）5.防爆区域试车可使用非防爆工具维修。（）6.试车升温速率可根据经验适当加快。（）7.试车记录应详细记录参数、状态及异常。（）8.单机试车合格后可直接进入联动试车。（）9.试车临时管道无需进行压力试验。（）10.化工投料试车最终产品需达设计质量标准。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述“三查四定”的具体内容答题要点：三查：查设计漏项（设备、管道、仪表等是否按图施工）、查工程质量（焊接、安装、防腐等是否合规）、查工程隐患（盲板、阀门内漏等安全隐患）；四定：定任务（明确整改项）、定人员（指定责任人）、定时间（限定整改周期）、定措施（制定整改方案）。2.试车中如何控制工艺参数变化速率（如升温、升压）？答题要点：严格执行操作规程规定的速率（如升温≤50℃/h、升压≤0.5MPa/h）；梯度调整参数，每次调整后稳定15-30分钟，确认系统无异常后再继续；利用DCS系统实时监控，超速率时触发报警或联锁；安排专人监护，避免手动操作波动过大。3.简述化工投料试车的紧急停车条件答题要点：发生火灾、爆炸等重大安全事故；关键设备（压缩机、反应器）出现严重故障（超温、泄漏、剧烈振动）；工艺参数（超压、超温、物料泄漏）严重偏离且无法控制；公用工程（电力、蒸汽、仪表风）中断且无法恢复；安全联锁触发或有毒介质大量泄漏危及安全。四、案例分析题（20分）某化工装置联动试车时，精馏塔塔顶温度持续偏低（塔釜温度正常，进料流量/组成符合设计）。请分析原因及处理措施。分析思路：1.可能原因（至少答出3项）：塔顶冷凝器冷却水量过大，气相过度冷凝；塔顶回流量过大，冷却效果过强；塔顶采出量过小，轻组分积聚；塔内件（塔板、填料）安装错误/堵塞，传质效率低；温度仪表故障，显示假值。2.处理措施（对应原因作答）：减小冷却水量，观察温度变化；逐步降低回流量，监控塔温与塔釜液位；适当增大采出量，平衡轻组分分布；停车检查塔内件安装/堵塞情况；校验温度仪表，更换故障传感器。参考答案（选择题）1.A；2.D；3.B；4.D；5.C；6.C；7.A；8.D；9.C；10.B参考答案（判断题）1.√；2.×；3.√；4.√；5.×；6.×；