中粒式沥青混凝土施工方案详解AC-20

中粒式沥青混凝土（AC-20）施工方案详解中粒式沥青混凝土AC-20以公称最大粒径20mm的集料为骨架，沥青为胶结料，适用于沥青路面下面层或基层，能有效承受车辆荷载的竖向应力与水平剪切力。其级配需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）中AC-20的级配范围，空隙率通常控制在3%~6%，兼具良好的抗变形能力与水稳定性。一、工程概况与材料要求（一）原材料技术要求1.沥青：根据气候分区与交通等级，可选用A级道路石油沥青或SBS改性沥青。沥青针入度（25℃）宜为60~80（0.1mm），软化点≥45℃（普通沥青）或≥60℃（改性沥青），延度（15℃）≥100cm（改性沥青）或≥100cm（普通沥青，重交通等级）。2.集料：粗集料采用石灰岩或玄武岩，压碎值≤28%，洛杉矶磨耗损失≤30%，表观相对密度≥2.60；细集料采用机制砂，洁净无泥，表观相对密度≥2.50，砂当量≥60%。集料级配需通过筛分试验验证，确保各档集料比例符合目标配合比设计。3.矿粉：采用石灰岩磨制，表观相对密度≥2.70，含水量≤1%，粒度范围要求0.075mm通过率75%~100%，塑性指数≤4。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸与规范审核：核对设计图纸中路基顶面高程、横坡及沥青层厚度，明确AC-20层的结构位置（如下面层）及与上下结构层的衔接要求。2.配合比设计：目标配合比：通过马歇尔试验确定最佳油石比，要求稳定度≥8kN（普通沥青）或≥10kN（改性沥青），流值20~40（0.1mm），空隙率3%~6%。生产配合比：根据拌和楼热料仓筛分结果调整各档集料比例，再次验证马歇尔指标，确保油石比偏差≤±0.3%。生产配合比验证：试拌试铺后，检测路面芯样的空隙率、压实度及现场马歇尔指标，确认配合比适用性。3.技术交底：向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准及安全要点，明确摊铺速度、压实温度等关键参数。（二）机械准备拌和设备：采用间歇式沥青拌和楼，产能需满足摊铺速度要求（通常≥200t/h），配备自动级配控制系统与温度监测装置。运输车辆：选用20t以上自卸车，车厢底板涂防粘剂（柴油:水=1:3），每车覆盖双层篷布保温。摊铺设备：采用履带式摊铺机，熨平板宽度≥6m（根据路面宽度调整），配备自动找平系统（钢丝绳或平衡梁）。压实设备：初压用13t以上双钢轮压路机（振动模式），复压用25t以上胶轮压路机，终压用13t双钢轮压路机（静压模式）。（三）现场准备下承层验收：检查基层（如水泥稳定碎石）的压实度、平整度、横坡，表面应洁净、无浮尘，局部坑槽需填补压实。放样与基准线设置：沿路面边缘每10m打钢桩，拉设钢丝绳（张力≥800N）作为高程基准，或采用非接触式平衡梁随摊铺机移动。三、施工工艺要点（一）沥青混合料拌制温度控制：沥青加热温度155~165℃，集料加热温度165~185℃（改性沥青可提高10~20℃），混合料出厂温度150~170℃（普通沥青）或160~180℃（改性沥青），超过195℃需废弃。拌和时间：干拌时间≥5s，湿拌时间≥35s，确保混合料色泽均匀、无花白料。级配与油石比控制：每盘检测热料仓集料级配，油石比偏差≤±0.3%，发现波动及时调整冷料仓流量。（二）混合料运输保温与防离析：装料时分三次卸料（前、中、后），减少集料离析；运输过程中篷布覆盖严密，到达现场时温度≥140℃（普通沥青）或≥150℃（改性沥青）。卸料要求：车辆在摊铺机前10~30cm处停稳，挂空挡由摊铺机推动前进，避免急刹车导致混合料离析。（三）摊铺作业下承层温度：基层表面温度≥10℃（或根据气候调整），避免低温摊铺导致粘结不良。摊铺速度：控制在2~4m/min，保持匀速连续作业，中途停机时间≤15min（否则需铲除接头冷料）。厚度与平整度控制：通过基准线严格控制摊铺厚度（允许偏差-5~+10mm），熨平板预热至100℃以上，避免混合料粘结。（四）压实工艺初压：紧跟摊铺机，采用双钢轮压路机静压1~2遍，温度130~150℃，速度1.5~2.0km/h，消除摊铺痕迹。复压：初压完成后立即进行，胶轮压路机碾压3~4遍（或双钢轮振动碾压2~3遍），温度110~130℃，速度2.5~3.5km/h，使压实度达到97%以上。终压：采用双钢轮压路机静压1~2遍，温度≥90℃，速度3.0~4.0km/h，消除轮迹，表面平整度标准差≤1.2mm。四、质量控制要点（一）原材料检测沥青每100t检测针入度、软化点、延度；集料每2000m³检测压碎值、级配；矿粉每500t检测粒度、含水量。（二）混合料检测每天上午、下午各做1组马歇尔试件，检测稳定度、流值、空隙率；每2000m²钻芯检测压实度（≥97%）、厚度（偏差-5~+10mm）。（三）现场施工检测摊铺温度每车检测，压实温度每50m检测；平整度用3m直尺检测，最大间隙≤5mm；横坡偏差≤±0.3%。五、施工常见问题及应对措施（一）混合料离析原因：拌和楼热料仓窜仓、运输卸料高度过大、摊铺速度波动。措施：检查热料仓闸门密封性，运输时控制卸料高度≤1.5m，摊铺机速度波动≤±0.5m/min。（二）摊铺平整度差原因：基准线拉力不足、熨平板变形、混合料温度不均。措施：拉紧基准线（张力≥800N），定期检查熨平板平整度，对温度不均的混合料二次拌和。（三）压实不足原因：压路机吨位不足、压实遍数不够、温度过低。措施：增加胶轮压路机吨位（≥25t），根据温度调整压实遍数（低温时适当增加），确保终压温度≥90℃。六、安全与环保要求机械安全：压路机、摊铺机作业时设专人指挥，避免碰撞；运输车辆倒车时开启警示灯，设专人监护。高温防护：沥青拌和楼、摊铺现场配备防暑药品，作业人员穿反光背心、戴防护手套。环保措施：沥青烟通过拌和楼除尘系统处理，废料集中回收再生，