化工厂废水处理设施维护管理手册

化工厂废水处理设施维护管理手册一、引言本手册旨在规范化工厂废水处理设施的维护管理流程，保障设施稳定运行、出水达标排放并延长设备使用寿命。适用于化工厂废水处理系统的运维人员、技术人员及管理人员，编制依据《污水综合排放标准》（GB8978）、《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60）等法规与行业标准。二、废水处理设施组成与工作原理（一）预处理单元格栅系统：拦截大颗粒杂物、漂浮物（如塑料、纤维），避免堵塞后续泵、膜等设备。关键设备为机械格栅（或人工格栅），通过耙齿循环运动截留杂物，需每周清理截留物，每月检查耙齿磨损与导轨清洁度。调节池：均衡水质、水量，减少冲击负荷。通过潜水搅拌机（或空气搅拌）混合水质，水位需控制在设计液位±10%范围内，每月清理池底积泥（或每季度排空清理）。（二）生化处理单元厌氧系统（如UASB、IC反应器）：降解高浓度有机污染物（如COD），产甲烷。需控制温度（30-35℃，厌氧颗粒污泥）、pH（6.5-7.5）、上升流速（≤1.5m/h），每周检测沼气产量与成分，防止污泥流失。好氧系统（活性污泥法/生物膜法）：通过好氧微生物分解有机物，去除COD、氨氮。关键设备为曝气风机（提供溶解氧）、推流器（混合污泥），需维持溶解氧（2-4mg/L）、污泥浓度（2-4g/L），每月镜检微生物活性（如钟虫、轮虫占比）。MBR膜系统：膜分离与生化结合，提升出水水质。膜组件（中空纤维膜）截留污泥，需每周在线物理冲洗（曝气+水冲洗），通量下降15%时启动化学清洗（柠檬酸/次氯酸钠溶液），每季度检测膜完整性（压力衰减法）。（三）深度处理单元过滤系统（砂滤/活性炭滤）：去除悬浮物、色度、微量有机物。砂滤需每24小时反冲洗1次（或根据水头损失），活性炭滤每半年更换/再生炭料（吸附饱和后）。消毒系统（次氯酸钠/紫外线）：杀灭病菌。次氯酸钠投加量需控制余氯（0.5-1mg/L），每周清理紫外线灯管污垢（影响透光率）。脱盐系统（反渗透/电渗析）：去除盐分（适用于高盐废水）。反渗透膜需控制压力（≤1.6MPa）、回收率（≤75%），每月化学清洗1次（防止结垢）。三、维护管理核心内容（一）日常维护要点1.设备巡检频次：每班（8-12小时）至少巡检1次，重点设备（风机、泵、膜组件）增加至每2小时1次。内容：观察设备振动（≤4.5mm/s）、温度（轴承≤75℃）、异响；检查仪表参数（流量、压力、溶解氧）；记录泄漏、异味、参数超标等异常。2.清洁与保养格栅：每周清理截留物，每月检查耙齿磨损，清理导轨杂物。泵类：每月检查叶轮、密封件，清理泵腔；雨季/停用时放空积水，防止锈蚀。膜组件：MBR膜每周在线冲洗，每月检测通量，通量下降30%时离线清洗。管道与阀门：每月检查阀门密封性，清理管道死角积泥，露天管道每年涂刷防腐漆1次。3.润滑管理建立润滑台账，记录设备、润滑剂类型（如齿轮泵用L-CKCKD220齿轮油）、周期（每6个月更换）。加油前清洁接口，禁止不同品牌润滑剂混用。（二）定期检修计划1.月度检修检查阀门密封性，更换老化垫片；校准pH计、溶氧仪；紧固设备螺栓，调整皮带张紧度。2.季度检修检测管道壁厚（腐蚀率＞10%时更换）；清理生化池浮渣、沉淀池污泥；检查曝气头，清理堵塞件。3.年度大修更换泵密封、风机轴承，设备防腐（池体/管道衬胶）；检修电气元件（测试绝缘电阻≥0.5MΩ）；离线深度清洗膜组件，更换通量严重下降的膜元件。（三）故障应急处理1.常见故障处置泵跳闸/不出水：切换备用泵，检查电源（过载/电压）、叶轮（堵塞/损坏）、密封（泄漏气蚀）。预防：每月清理进水格栅，季度换油。污泥膨胀：投加PAC/PAM快速沉淀，调整曝气（DO≥2mg/L）、回流比（100%-200%）。预防：控制进水COD负荷，补充氮磷（C:N:P=100:5:1）。膜污染堵塞：启动在线化学清洗（柠檬酸/次氯酸钠），通量仍低则离线浸泡。预防：控制进水SS，定期冲洗。2.应急物资与预案配备备用泵、阀门、絮凝剂、便携式检测仪；制定停电、泄漏、超标排放预案，每半年演练1次。四、运行参数管理（一）水质监测与记录监测指标：COD、氨氮、SS、pH、溶解氧、盐分（高盐废水），特殊污染物（如重金属）。频率：进水/出水每天1次，工艺段（如生化池出口）每4小时1次，异常时加密。记录：建立《水质台账》，分析数据趋势（如COD去除率变化），超标时追溯原因。（二）工艺参数调控水质调整：COD升高→增加曝气量/污泥回流；氨氮超标→提高DO、投加碳源（甲醇）。水量调整：波动＞20%→调节池液位（进水阀/泵频率），避免冲击生化系统。药剂投加：根据出水SS、余氯调整絮凝剂/消毒剂投加量，记录投加量与效果。（三）台账管理运行日志：记录设备启停、参数、异常处置。检修记录：记录时间、项目、更换部件（如“2023年5月，泵换SKF轴承”）。药剂消耗：统计吨水成本，优化投加方案。五、安全与环保管理（一）安全操作规程设备操作：启动前检查电源/接地，检修时断电挂牌（“禁止合闸”），戴安全帽/手套。化学品管理：酸碱/药剂专库储存，防泄漏，戴防毒面具/耐酸碱手套，禁止混放（如次氯酸钠+盐酸）。有限空间作业：通风≥30分钟，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（＜10mg/m³），安排监护，用防爆工具。（二）环保合规要求排放标准：执行GB8978或地方标准，每月第三方检测，确保达标。污泥处置：生化/膜浓水污泥（危废）交有资质单位，记录转移联单。废气处理：恶臭气体（H₂S、NH₃）收集后生物滤池/活性炭吸附，排放符合GB____。（三）应急与演练泄漏处置：封堵泄漏点，吸附/围堵，防止流入外环境；超标排放→启动应急池/备用单元。演练：每季度1次综合演练（设备故障、泄漏、停电），每年1次环保演练，优化预案。六、人员管理与培训（一）岗位责任制运维人员：日常巡检、清洁、润滑，记录数据，异常上报。技术人员：工艺调整、故障分析、技术改进，培训运维。管理人员：资源调配、合规管理、绩效考核，协调外部单位。（二）技能培训新员工：1个月内完成安全培训，3个月内掌握设备操作/工艺原理。定期培训：每月技术交流（如膜污染控制），每半年应急演练培训。外部培训：每年选派骨干参加行业研讨会/厂家培训，学习新技术（如高级氧化）。（三）绩效考核指标：设备完好率（≥95%）、出水达标率（≥98%）、能耗（≤设计值105%）、维护成本（≤预算）。奖惩：达标发绩效奖，超标扣罚；连续3个月达标评优。七、附录（一）常用表格《设备巡检记录表》《维护保养计划表》《水质监测台账》《故障处置记录表》。（二）相关标准与规范《城镇污水