2025年卷烟卷接工(高级)考试题库及答案

2025年卷烟卷接工(高级)考试题库及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题1分，共20题）1.ZJ17卷接机组供丝系统中，平准器与吸丝带的标准间隙应为（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：B解析：平准器与吸丝带的间隙直接影响烟丝束的密度均匀性，根据ZJ17设备手册，标准间隙为1.0-1.5mm，过小会导致烟丝压缩过度，过大则密度不足易产生空头。2.烟支圆周标准偏差的工艺要求通常不超过（）。A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm答案：C解析：《卷烟工艺规范》规定，烟支圆周标准偏差需≤0.15mm，超过此值会影响吸阻一致性和外观质量。3.接装机水松纸涂胶量过大时，最可能出现的质量问题是（）。A.漏气B.皱纹C.爆口D.胶点渗透答案：D解析：涂胶量过大时，胶水易渗透至水松纸表面形成胶点，影响外观；漏气多因胶量不足或温度过低，皱纹与胶辊压力不均有关，爆口则可能是胶黏剂性能不达标。4.卷制成型系统中，烟枪布的张紧力应控制在（）。A.50-100NB.100-150NC.150-200ND.200-250N答案：C解析：烟枪布张紧力不足会导致烟条成型不稳定，张力过大则加速磨损。ZJ17设备调试标准要求张紧力为150-200N，通过张力传感器实时监测。5.当烟支重量偏差连续3次超正偏差（+0.02g/支）时，优先调整的参数是（）。A.吸丝负压B.劈刀高度C.供丝机料位D.针辊转速答案：B解析：重量正偏差通常因烟丝束密度过高，调整劈刀高度可直接改变烟丝束被切割后的厚度，降低劈刀高度可减少烟丝量；吸丝负压主要影响烟丝吸附稳定性，料位和针辊转速调整需配合其他参数。（二）判断题（每题1分，共10题）1.烟支吸阻偏差主要由圆周偏差引起，与烟丝填充密度无关。（）答案：×解析：吸阻与圆周、填充密度、滤嘴通风率均相关，填充密度过高会增加吸阻，因此需综合控制。2.接装机胶水温度应控制在45-55℃，温度过低会导致胶黏剂流动性差，易出现脱胶。（）答案：√解析：胶黏剂（如EVA热熔胶）的最佳工作温度为45-55℃，低温下黏度升高，涂胶不均匀，影响粘贴效果。3.设备运行中，若发现烟支切口毛渣增多，应优先检查刀头进刀量是否过大。（）答案：√解析：刀头进刀量过大（通常标准为0.5-1.0mm）会导致切刀对烟条的挤压变形，产生毛渣；若进刀量正常，则需检查切刀锋利度或刀头同步性。4.供丝系统中，针辊转速提高会增加烟丝松散度，因此转速越高越好。（）答案：×解析：针辊转速过高会导致烟丝造碎增加，影响填充值，需根据烟丝物理特性（如整丝率、含水率）调整，一般控制在200-300r/min。5.设备紧急停机后，重新启动时无需检查各安全门是否关闭，直接按启动按钮即可。（）答案：×解析：紧急停机后，必须确认安全门关闭、各防护装置复位，避免因误触导致设备异常启动引发事故。（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述烟支“空头”缺陷的主要成因及解决措施。答案：成因：①供丝系统：料位过低导致烟丝供应不足，吸丝负压不稳定（过低或波动）使烟丝吸附不牢；②卷制成型：平准器与吸丝带间隙过大，烟丝束密度不足；烟枪布张紧力不足，烟条成型时烟丝后移；③切割系统：切刀进刀量过大，切割时烟丝被挤压外溢。解决措施：①调整供丝机料位至工艺标准（通常300-400mm），检查吸丝风机皮带是否松弛、负压传感器是否校准；②测量平准器间隙并调整至1.0-1.5mm，检查烟枪布张紧力（150-200N），必要时更换张紧轮；③调整切刀进刀量至0.5-1.0mm，打磨或更换钝化切刀。2.分析接装机水松纸跑偏的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①水松纸导向辊轴承卡滞，导致输送阻力不均；②水松纸盘安装不正，轴向偏移；③涂胶辊与压胶辊间隙不均，一侧压力过大；④接装机烟支传递通道对中不良，烟支偏移带动水松纸。排查步骤：①检查导向辊转动灵活性，清洁轴承并加注润滑脂；②确认水松纸盘中心与导纸轴同轴，调整固定螺栓；③用塞尺测量涂胶辊与压胶辊两端间隙（标准0.1-0.3mm），调整压胶辊两端压力；④检查烟支传递通道各轮槽对中情况，使用对中规校准。3.简述ZJ17卷接机组烟支重量控制系统（SE）的工作原理。答案：SE系统通过微波重量传感器实时检测烟支重量，将信号传输至PLC控制器。控制器根据设定的目标重量（如0.85g/支）计算偏差，通过调整劈刀电机转速改变劈刀高度：当重量超负偏差时，降低劈刀高度（减少烟丝切割量）；超正偏差时，提高劈刀高度（增加切割量）。同时，系统通过PID算法优化调整速率，确保重量波动在±0.01g/支范围内。4.设备运行中，卷制成型系统突然出现“跑条”（烟条从烟枪中脱出），应如何处理？答案：处理步骤：①立即停机，检查烟枪入口处烟丝束是否均匀，若有结团需清理供丝通道；②测量烟枪布张紧力，若低于150N需调整张紧装置；③检查烟枪胶木导轨是否磨损（磨损量＞1mm时需更换），导轨间隙是否过大（标准0.2-0.4mm）；④确认烟舌与烟枪的配合角度（通常为45°），调整烟舌位置使烟丝束进入烟枪时受力均匀；⑤重启设备后低速运行，观察烟条成型情况，逐步提升至额定速度（7000支/分钟）。5.简述卷接工序节能降耗的主要措施。答案：①优化供丝系统参数：根据烟丝含水率调整针辊转速（如含水率12%时转速250r/min，14%时220r/min），减少造碎；②控制胶水用量：通过调整涂胶辊转速（标准15-20r/min）和胶辊间隙（0.1-0.3mm），避免过量涂胶；③设备维护：定期更换磨损的烟枪布（寿命约500小时）、切刀（每8小时检查锋利度），减少因部件磨损导致的废品；④能源管理：停机超过10分钟时关闭吸丝风机，降低空转能耗；⑤质量控制：通过在线检测系统（如SPC）实时监控重量、圆周等指标，减少不合格品产生。（四）综合分析题（每题10分，共2题）1.某批次生产中，连续出现烟支硬度不足（标准4.5-5.0kgf），经检测圆周（24.2±0.15mm）和重量（0.85±0.01g/支）均合格。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①烟丝填充密度均匀性差：供丝系统中针辊转速过高（如＞300r/min）导致烟丝造碎，短丝率增加（＞25%），填充时局部密度不足；②吸丝负压波动：吸丝风机皮带松弛导致负压不稳定（标准-4.5kPa），烟丝吸附不牢，成型后密度不均；③卷制成型压力不足：烟枪胶木导轨磨损（间隙＞0.4mm），烟条在烟枪中受压缩力降低；④水松纸粘贴影响：接装机搓板压力不足（标准0.3-0.5MPa），水松纸未紧密包裹烟条，导致整体硬度下降。解决措施：①检测烟丝短丝率（目标≤20%），降低针辊转速至220-250r/min，调整振槽振幅（标准3-5mm）改善松散度；②检查吸丝风机皮带张紧力（用手指按压皮带下沉量10-15mm为合格），校准负压传感器；③更换磨损的烟枪导轨（间隙调整至0.2-0.4mm），并检查烟枪布张紧力（150-200N）；④调整搓板气缸压力至0.4MPa，用塞尺测量搓板与烟支接触间隙（≤0.1mm），确保水松纸紧密贴合。2.设备运行中，接装机突然报警“胶水温度超限”（显示65℃，设定值50±5℃），同时观察到水松纸粘贴不牢。请分析故障原因并写出排查流程。答案：故障原因：①温度传感器故障：传感器老化或线路短路，导致误报高温；②加热系统失控：胶锅加热管短路，持续加热；③温控器故障：PID控制模块失效，无法调节加热功率；④冷却系统异常：胶锅冷却风扇停转或散热片堵塞，热量无法散失。排查流程：①手动测量胶水实际温度（使用红外测温仪），若实际温度正常（50℃左右），则为温度传感器或线路故障（检查传感器接线端子是否松动，更换传感器）；②若实际温度确为65℃，关闭加热电源，检查加热管电阻（正常为50-100Ω），若电阻过低（＜30Ω）则加热管短路需更换；③检查温控器输出信号（用万用表测量控制端电压，正常0-10V），若无信号输出则更换温控器；④检查冷却风扇是否转动（转速≥1500r/min），清理散热片积灰（用压缩空气吹扫），确保散热良好；⑤故障排除后，重新设定温度（50℃），待温度稳定（±2℃）后恢复生产，观察胶水流动性（拉丝长度≤5mm为合格）和粘贴效果。二、操作技能试题（一）设备调试（20分）题目：调整ZJ17卷接机组烟支重量偏差，当前实测重量为0.87g/支（目标0.85g/支），要求将偏差控制在±0.01g/支内。操作步骤及评分标准：1.确认设备运行稳定（速度≥6000支/分钟），使用微波重量仪连续采样10支，记录平均重量0.87g（3分）；2.进入SE系统操作界面，查看当前劈刀高度（假设为2.5mm，标准2.0-2.5mm）（2分）；3.降低劈刀高度：通过PLC控制器将劈刀电机转速降低5%（对应高度减少0.1mm），观察重量变化（5分）；4.调整后采样10支，若重量降至0.86g，继续微调劈刀高度至2.2mm（5分）；5.最终重量稳定在0.85±0.01g/支，检查重量标准偏差（≤0.005g），符合要求（5分）。（二）故障排除（20分）题目：设备运行中，卷制成型系统出现“烟条粘连烟枪布”，请排除故障。操作步骤及评分标准：1.停机后观察烟枪布表面，若有烟胶或油污，用酒精棉清洁（3分）；2.检查烟丝含水率（目标12.5±0.5%），若过高（＞13%）联系工艺调整（3分）；3.测量烟枪布张紧力（使用张力计），若低于150N，调整张紧轮至180N（5分）；4.检查烟枪胶木导轨温度（标准40-50℃），若过低（＜35℃）开启导轨加热（5分）；5.重启设备低速运行（3000支/分钟），观察烟条与烟枪布分离情况，无粘连则故障排除（4分）。（三）维护保养（20分）题目：完成ZJ17卷接机组日保养