2025年仓库保管员个人年度工作总结

2025年仓库保管员个人年度工作总结2025年，我在仓库保管员岗位上全年累计处理入库物资1286批次、出库1324批次，总重量约2.3万吨，涉及原材料、半成品、成品三大类共876个SKU。全年日盘、周盘、月盘及年终大盘点均按计划完成，系统账与实物差异率控制在0.02%以内，较2024年下降0.03个百分点；库存周转率从去年的8次提升至10次，呆滞物资占比从5%降至2.8%。年初针对上年度盘点暴露的库位标识模糊问题，我牵头对库区进行重新规划，按“大类分区、小类分架、型号分层”原则调整货架布局，制作带二维码的电子库位牌，扫码即可显示物资名称、规格、批次及库存数量，单次找货时间从平均8分钟缩短至2分钟。3月配合公司上线WMS系统升级版本，主动学习新功能操作，梳理出12项常见操作易错点，整理成《系统操作手账》供团队参考，推动部门系统操作准确率从92%提升至98%。上半年“618”大促期间，日均出库量较平时增加40%，为应对高峰，我提前15天与销售部核对预售订单，预判热门商品库存，协调采购部提前补货；联动运输组调整送货时间，将80%的到货集中在上午10点前完成，避免物流高峰拥堵；同时组建“出库复核小组”，实行“一人扫码、一人核对”双确认机制，期间未发生错发、漏发现象，客户投诉率较去年同期下降60%。安全管理方面，严格执行每日三次库区巡查（早中晚），重点检查消防设施（23个灭火器压力值、5个烟雾报警器灵敏度）、温湿度（电子元件库温控制22±2℃、湿度40%60%）及货架稳定性（全年紧固货架螺栓186处）。7月连续暴雨期间，发现2号库屋顶有渗水点，立即组织转移下方存放的20箱纸质包装配件至干燥区，事后协同后勤部门修复屋顶并加装防水膜，后续未再出现类似问题。11月公司消防演练中，作为仓库组组长，带领团队1分30秒内完成200㎡库区人员疏散及重点物资转移，获安全部门“应急响应优秀小组”称号。设备维护上，负责管理3台叉车、2台堆高机及120个托盘。建立《设备运行日志》，记录每日检查情况（如叉车刹车灵敏度、堆高机液压油位），全年累计发现并处理设备隐患7次：4月发现1号叉车右后轮磨损严重，及时联系维修更换，避免了可能的侧翻风险；10月堆高机升降卡顿，排查后确认是导轨积灰，清理并润滑后恢复正常。托盘管理方面，推行“破损托盘当日隔离、每周集中维修”制度，全年修复可用托盘42个，减少采购成本约6300元。协作沟通中，与生产部、采购部、销售部保持高频对接。4月生产部紧急需要一批定制螺丝（订单号PC20250415），系统显示库存仅500件，但生产需求1200件，我立即核查入库记录，发现前一日到库的1000件因供应商标签错误未及时录入系统，确认后2小时内完成补登并发货，避免了产线停工。11月销售部临时调整3个客户的发货优先级，我重新规划出库动线，将原计划次日发出的A客户货物延后，优先完成B、C客户的紧急订单，确保2单均在48小时内送达，客户满意度评分提升至9.5分（满分10分）。个人能力提升上，利用业余时间参加了公司组织的“仓储6S管理”“危险品存储规范”培训，并通过了初级物流师考试。全年提出合理化建议5条，其中“按批次先进先出标签颜色管理法”被采纳，通过红（1月内）、黄（13月）、绿（3月以上）三色标签区分库存时间，使先进先出执行率从85%提升至98%；“破损物资分类回收台账”建议被纳入部门制度，明确了报废、维修、二次利用的处理流程，全年减少物资浪费约1.2万元。不足方面，9月因新员工小王操作失误，将50件电子芯片错放入相邻库位，虽当日盘点发现并纠正，但暴露了新员工带教不够系统的问题。后续我调整了带教方式，制定《新人3天速成手册》，包含库位记忆口诀、系统操作步骤图及常见错误案例，10月新入职的2名同事均在1周内独立上岗，未再发生类似错误。全年工作虽有成绩，但也深知仓储管理是细节致胜的工作