2025年大学机械设计制造及其自动化（机械制造技术）试题及答案

2025年大学机械设计制造及其自动化（机械制造技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.钻削2.刀具的前角增大时，切削力会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小3.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同4.精车时，为了保证加工精度和表面质量，应选用的切削液是（）。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.都可以5.以下哪种机床不属于金属切削机床？（）A.车床B.铣床C.磨床D.压力机6.工件的定位误差主要包括基准不重合误差和（）。A.夹紧误差B.测量误差C.基准位移误差D.刀具磨损误差7.装配精度一般包括尺寸精度、形状精度、位置精度和（）。A.运动精度B.表面粗糙度C.硬度D.材料性能8.工艺尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.减环公差之和减去增环公差之和9.以下哪种加工方法属于特种加工？（）A.激光加工B.镗削C.刨削D.插削10.加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于（）。A.有刀库和自动换刀装置B.能进行多坐标联动加工C.加工精度更高D.自动化程度更高第II卷（非选择题共70分）（总共4题，每题10分，按要求作答）11.简述金属切削过程中刀具磨损的原因及磨损形式。12.什么是定位基准？简述粗基准和精基准的选择原则。13.制定机械加工工艺规程的步骤有哪些？14.分析下面的零件加工工艺路线，指出其中不合理的地方并说明原因，提出改进措施。零件名称：轴材料：45钢工艺路线：下料→锻造→正火→粗车外圆→半精车外圆→铣键槽→淬火→磨外圆（总共2题，每题15分，按要求作答）15.材料：有一零件，其材料为HT200，形状较为复杂，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。问题：请制定该零件的机械加工工艺路线，并说明各加工工序的作用。16.材料：某工厂接到一批零件加工任务，零件材料为45钢，要求加工成如图所示的形状（此处虽无图，但假设是一个常见的轴类零件，有外圆、键槽等结构）。问题：请设计该零件的加工工艺方案，包括加工设备、刀具、切削用量等的选择，并说明如何保证加工精度和表面质量。（总共1题，每题20分，按要求作答）17.材料：在机械制造过程中，经常会遇到各种加工质量问题。例如，在车削加工时，发现工件表面有振纹；在铣削加工时，出现尺寸超差等情况。问题：针对上述加工质量问题，分析其产生的原因，并提出相应的解决措施。答案：1.C2.B3.A4.C5.D6.C7.A8.A9.A10.A11.刀具磨损原因：机械磨损、热效应磨损、化学磨损等。磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损。12.定位基准是工件在加工中用作定位的基准。粗基准选择原则：保证相互位置要求原则、保证加工余量合理分配原则、便于装夹原则、粗基准一般不得重复使用原则。精基准选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。13.步骤：分析零件图和产品装配图、确定生产类型、确定毛坯、拟定工艺路线、确定各工序的加工余量和工序尺寸、确定各工序的切削用量和工时定额、确定各工序的设备及工艺装备、填写工艺文件。14.不合理处及原因：淬火应在半精车外圆之后铣键槽之前进行，因为淬火后零件硬度提高，铣键槽会使刀具磨损加剧。改进措施：下料→锻造→正火→粗车外圆→半精车外圆→淬火→磨外圆→铣键槽。1.m15.工艺路线：铸造→时效→粗车→半精车→精车→铣削→钳工修整→检验。铸造获得毛坯；时效消除内应力；粗车去除大部分余量；半精车提高精度；精车达到尺寸精度；铣削加工键槽等；钳工修整去除毛刺等；检验保证质量。16.加工设备：车床、铣床、磨床等。刀具：车刀、铣刀、砂轮等。切削用量根据具体情况选择。保证加工精度措施：合理选择定位基准、控制加工余量、正确选择刀具和切削用量、采用合适的加工工艺。保证表面质量措施：选择合适的刀具几何角度、保证切削液合理使用、控制切削参数避免振动。17.车削工件表面有振纹原因：刀具几何参数不合理、切削用量选择不当导致