电梯井钢平台及安全防护施工方案

XX项目电梯井钢平台及安全防护方案XX年X月目录1、编制依据 12.工程概况 12.1建设概况 12.2建筑概况 22.3电梯井道尺寸及形式 33、施工安排 43.1施工工期安排 43.2劳动组织及责任分工 44、施工方法及施工准备 54.1施工方法及材料准备 54.2人员准备及证件办理 64.3钢制平台板设计荷载 75、钢平台施工工艺 75.1制作目的 75.2制作方法 75.3制作工艺 75.4吊装使用 86、电梯井道防护设置要求 87、施工安全要求 97.1安全注意事项 97.2安全保证措施 107.3安全防护措施 107.4防大雨大风措施 117.5防触电措施 118、电梯井操作平台验算 12电梯井钢平台及安全防护施工方案第1页/第24页1、编制依据序号名称编号1本工程图纸2本工程施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑施工钢结构焊接技术规程JGJ81-20027建筑工程安全生产管理条例2003年国务院令393号8建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号9公司质量、环境和职业健康安全管理体系工程概况2.1总体概况表表2-1总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8合同工期9计划开工时间10合同质量目标合格工程（一次性验收合格，达到一户一验的验收标准）2.2建筑概况表2-2建筑概况表序号项目内容1建筑功能1#-5#楼为高层住宅，6#楼为会所2建筑特点高层住宅、会所3建筑面积总建筑面积154477m2地上建筑面积126879m2地下建筑面积27598m24分项建筑面积1#楼29401.75m22#楼13170.98m23#楼29401.75m24#楼30238.75m25#楼22203.21m26#楼2462.56m25建筑层数地上建筑高度标准层高1#楼30F92.1m3.0m2#楼30F96.45m3.15m3#楼30F92.1m3.0m4#楼31F95.1m标准层3.0m2层4.3m5#楼32F98.1m3.0m6#楼3F13.8m2层4.2m3层3.95m地下1F5.75m主楼区域5.75m非主楼区域4.0m6建筑平面（地下室）横轴编号A—U轴纵轴编号1—27轴横轴轴线距离133.8m纵轴轴线距离210m7结构形式基础结构形式PHC管桩筏板基础主体结构形式框架结构、框架剪力墙结构地下室结构形式框架、剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面8混凝土强度等级基础承台、基础底板：C35、P6地下室外墙地下室外墙：C35、P6地下顶板、梁C35楼梯、车道C35地下室墙、柱C50基础垫层C159钢筋类别A-HPB300(一级)：φ6、φ8、φ10C-HRB400(三级)：C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、CC22、C2510钢筋接头形式基础梁钢筋不得采用绑扎搭接接头应采用机械连接或焊接接长，同一截面接头面积百分率≤50%2.3电梯井道尺寸及形式本工程共有垂直电梯16部：4#栋各4部，2#、4#栋各2部。电梯井墙体有剪力墙和砌块墙。本工程电梯井道3层以下操作平台采用钢管搭设落地式井字架，立杆纵、横向间距950mm,步距1800mm;详见井道落地式操作平台计算书。1#、2#、3#、4#、5#栋3层及以上电梯井道结构施工采用钢制操作平台。为方便安拆，钢制操作平台制作尺寸较电梯井道每边缩尺50mm。操作平台每部电梯井道制作1套，向上周转使用。为满足井道模板支设和砌砖抹灰要求，在电梯井道内搭设扣件式钢管脚手架。电梯井平台采用自制焊接钢平台，电梯井道尺寸、高度及墙体形式见下表电梯井道尺寸、高度及墙体形式服务区域平面尺寸（长×宽）井道楼层数井道高度墙体形式1#、3#栋2200×2200mm（4个）负一层~机房屋顶102.3m剪力墙2#栋2200×2200mm（2个）负一层~机房屋顶104.15m剪力墙4#栋2200×2200mm（4个）负一层-机房屋顶105.2m剪力墙5#栋2200×2200mm（2个）负一层-机房屋顶108.2m剪力墙3、施工安排3.1施工工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日电梯间钢平台及操作架201982520204303.2劳动组织及责任分工（1）管理层（工长）负责人表3-1管理层负责人一览表施工段工长职责5#栋负责架体搭设及钢平台使用前对工人进行安全和技术交底，在搭设过程中加强过程控制，严格按照方案进行搭设，搭设完毕要按照规范要求进行验收。4#栋3#栋2#栋#1栋（2）劳务层分工表3-2劳务层分工一览表施工段施工队伍队长职责1#、4#栋加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。负责做好工人的劳动安排、施工机具和周转材料的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。2#、3#、5#栋4、施工方法及施工准备4.1施工方法及材料准备4.1.1电梯井钢平台及钢平台支撑架加工本工程电梯井钢制平台板所用材料为12#槽钢、Ф20钢筋吊环、4mm压型钢板焊接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准，电梯井钢平台支撑制作采用14#或16#工字钢加工成三角支撑架与钢平台间采用焊接，从安全角度考虑，为确保安全，要求钢平台与支撑架间采用满焊，钢平台井口采用1.8m高定制防护与钢架焊接。用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。4.1.2电梯井洞口防护电梯井门口处设置1.8m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用定型化、工具化防护门，立杆间距不得大于200mm。防护门底部安装180mm高挡脚板。防护门外侧应涂刷醒目的安全警示颜色，张挂“当心坠落”、“注意安全”等安全警示标语。4.1.3电梯井道防护要求电梯井道内每隔两结构层且不大于10m搭设一道水平硬质隔断。水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸，采用钢管搭设纵横向井字形水平隔断基座，基座纵向方钢应插入剪力墙预留洞内且伸出剪力墙应不小于150mm，钢管两端另增加限位钢管予以固定；基座上面采用脚手板进行硬质封闭（如下图）。水平硬质隔断之间的楼层电梯井道内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网（GB5725-2009）标准。安全平网的相邻两系绳间距应不大于750mm，网与井壁的间隙应不大于100mm（如下图）。4.1.4材料要求1）钢管钢管宜采用力学性能适合的Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定，每批钢管进场时必须有材质检验合格证。3号钢的屈服强度240N/mm2为强度标准值，引用现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》规定，钢管采用外径48mm,薄壁2.8mm，钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须具有产品质量合格证，必须涂刷防锈漆并严禁打孔。2）扣件采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准≤钢管脚手架扣件≥GB15831。扣件必须有产品合格证，无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣件紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。扣件活动部位应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3）安全网进场的安全网必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，必须具有出厂合格证和材质证明，水平兜网必须符合《安全网》GB5725-2009的规定，要求进场水平兜网必须符合质量要求，必须对其产品进行验收，符合要求后使用。4.2人员准备及证件办理4.2.1施工手续及证件所有操作工人必须具备《全国通用特种作业操作证》并接受相应的三级安全教育。操作工人必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事电梯井道安全防护作业。4.2.2劳务人员培训、教育全体施工人员除参加项目部组织的教育外，还必须参加安全部组织的每周一次的安全教育。必须进行三级安全教育和相应考核，必须建立班前会，并有记录。4.3钢制平台板设计荷载本工程电梯井道操作钢制平台板设计容许荷载为3KN/㎡。已考虑施工过程中模板的支撑荷载及施工操作人员与其他施工荷载。5、钢平台施工工艺5.1制作目的电梯井操作层设置钢平台的目的，就是保证主体结构施工期间施工人员的安全为主控目标，来满足施工进度的需求。确保结构在施工作业工程中，能满足电梯井墙体钢筋绑扎、墙体模板支设的要求。电梯井门的防护，主要保证工人的人身安全为目的而设置的，随着楼层的施工进度必须及时进行防护，及时施工，满足施工进度要求。5.2制作方法本工程电梯井钢制平台板所用材料为12#槽钢、Ф20钢筋吊环、4mm压型钢板焊接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准，电梯井钢平台支撑制作采用14或16#工字钢加工成三角支撑架与钢平台间采用焊接与钢平台固定，从安全角度考虑，为确保安全，要求钢平台与支撑架间除采用满焊与平台板8#槽钢龙骨焊接牢固，钢平台井口采用1.8m高定制防护与钢架焊接。定制防护采用Ф20@200mm水平焊接在竖向槽钢上。（如下图）钢平台实物图5.3制作工艺（1）原材校正→号料→气割零件平直边缘→加工半成品→堆放拼装→焊接校正（2）焊接前检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸10cm下料，下料用切割。（3）焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。（4）多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。（5）焊缝高度6mm。（6）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（7）焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。（8）电梯井平台大样图（详见附图）。（9）钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/㎡。并经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。（10）钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用14或16#工字钢作为主横梁及14#槽钢作为立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用12#槽钢焊接牢固，支撑架上部采用钢平台与支撑架焊接牢固。5.4吊装及使用斜撑槽钢下端支撑在下层电梯门洞处的楼层楼板上，并做好相应防护措施，上段斜倚在门洞对面的混凝土墙上。操作平台的吊环分别设置在主梁内外两侧，使得平台受拉后，倾斜一定角度，顺利将平台提升，平台吊运过程中应有专人指挥和值守。平台加工使用前要经过项目部验收。操作平台每次安装，必须派专人检查。斜撑槽钢小段必须伸过门洞口混凝土边不少于100mm。6、电梯井道防护设置要求（1）电梯井门洞口应安装1.8m高工具式防护门，防护门底部应设置180mm踢脚板，并于防护门外侧张挂安全警示标示牌。（2）电梯井道内每隔两结构层且不大于10m应搭设一道水平硬质隔断。水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸，采用钢管扣件搭设纵横向井字形水平隔断基座，基座纵向钢管应插入剪力墙预留洞内且伸出剪力墙应不小于150mm，钢管两端另增加限位钢管予以固定；基座上面采用模板木方进行硬质封闭。禁止采用井壁内预留钢筋头或采用可调支托顶住井壁等简单方式作为基座固定端。（3）每两层水平硬质隔断之间的楼层电梯井道内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网（GB5725-2009）标准。安全平网的相邻两系绳间距应不大于750mm，网与井壁的间隙应不大于100mm。（4）电梯井门洞口，电梯井道内的水平硬质隔断和安全平网制作、安装、搭设完毕后，应当由施工单位和监理单位组织联合验收合格后方可使用；（5）因施工需要临时拆除电梯井门洞口防护、电梯井道内防护的，需经项目安全管理负责人审核批准，工作过程中有人值守并设置标志，当日工作完毕应原样恢复。（6）电梯井口防护门及水平防护拆除前，应依据规定经施工单位项目安全员、技术负责人、项目总监同意后，并采取相应的安全措施后方可拆除。7、施工安全要求7.1安全注意事项（1）电梯门上必须悬挂安全标识牌。（2）禁止向电梯井道内抛零件、工具、材料等杂物，如有杂物必须及时清理。（3）井道内安全水平网必须绑扎牢固，必须采用专业尼龙绳绑扎牢固，间距≤750mm。张挂安全网及搭设拆除电梯井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。当安全网遭到破坏时及时更换。（4）电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾道。（5）电梯井道内的设施，必须由保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。（6）扣件、安全网、钢管等必须使用定点厂家的合格产品。（7）电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。（8）除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。（9）进入电梯井道作业必须系合格的安全带，配备必要的个人劳动防护用品及特种劳动防护用品。劳动防护用品必须要有生产许可证、合格证、检测报告，严格按国家标准实行报废。（10）进入电梯井道作业前，必须将各层电梯门口附近的杂物清理干净，以防止掉入井道，伤及井道内的作业人员。使用材料必须码放在各层电梯门口的两侧，不得在各层电梯门口前，放置任何物品，以防止落入井道，造成物体打击。（11）特殊作业人员，如：电工、电焊、汽焊工、架子工等，必须持证上岗。（12）井道施工严禁上下交叉作业。7.2安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。7.2.1人员要求1）施工前工长对操作工人必须进行安全交底；2）严格按本方案要求进行施工；3）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；4）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。8.2.2使用阶段1）钢平台上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止钢平台吊装作业，雨后上钢平台操作应有防滑措施；7.3安全防护措施（1）严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；（2）重点加强施工作业人员安全劳动意识；（3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；水平网要求牢固、严密；（4）操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；（5）在模板支架搭设、使用、拆除的过程中应严格按照项目安全部门单独编制的《安全生产控制措施》管理制度执行：1）项目技术部应根据现场的实际情况，编制具有可操作性的全面施工组织设计及特殊部位的分项技术方案（措施），其中必须包含有关于安全生产内容的指导意见。并应实行分级审批制度，在现场实际施工之前及时下发到施工人员手中。2）项目经理部技术人员在搭设前进行全面技术交底。工长应会同项目安全员对作业班组进行分部、分项、分工种安全交底。班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底（班组日志）。每周一项目经理应对施工人员进行综合安全交底。3）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反馈。4）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。5）搭设完成、使用之前，我公司安全部、科技部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。7.4防大雨大风措施1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。7.4冬期下雪天气施工措施1）冬施中遇有下雪天气，要将模板、钢管爬梯及扶手用塑料布覆盖，防止积雪或结冰；雪停后要认真清理积雪或结冰，在确保安全的前提下方可恢复施工。2）雪后进行模板及支撑施工时注意防滑。7.5防触电措施防电：架子在架设和钢平台使用期间，严禁与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。电梯井操作平台验算井道落地式操作平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计标准》GB50017-20174、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010一、基本参数井道横向内空B(mm)2200井道纵向内空L(mm)2200架体总高度H(m)15.95横向立杆排数n13横向立杆排数n23立杆步距h(m)1800立杆纵距la(mm)950立杆横距lb(mm)950脚手板底小梁布置方式平行纵向每横向间距内附加小梁根数n0脚手架基础位置混凝土板双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手板自重标准值Gj(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设附加小梁自重标准值Gc（kN/m）0.031每米立杆承受结构自重标准值（kN/m）0.135施工荷载标准值Q1k（kN/m2）2施工荷载同时作业层数nzj1操作平台上集中力标准值F1（kN）1地区湖南长沙市安全网设置敞开基本风压ω0(kN/m2)0.25风荷载体型系数μs0.046风压高度变化系数μz(单立杆稳定性)0.51风荷载标准值ωk(kN/m2)(单立杆稳定性)0.006平面图剖面图1剖面图2三、小梁验算材质及类型钢管截面类型Φ48×2.8小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.25小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125小梁截面惯性矩I(cm4)10.19单位长度小梁所受荷载面积S=max[lb/(n+1),(B-(n1-1)lb)/2+lb/(n+1)/2]×1=max[0.95/(0+1),(2.2-(3-1)×0.95)/2+0.95/(0+1)/2]×1=0.95m2承载能力极限状态小梁所受荷载：q=1.2×[Gc+Gj×S/1]+1.4×Q1k×S/1=1.2×[0.031+0.35×0.95/1]+1.4×2×0.95/1=3.096kN/m小梁所受集中力设计值：F=1.4F1=1.4×1=1.4kN正常使用极限状态小梁所受荷载：q'=Gc+Gj×S/1+Q1k×S/1=0.031+0.35×0.95/1+2×0.95/1=2.264kN/m计算简图如下：1、抗弯验算弯矩图一(kN·m)Mmax=0.457kN·mσ=Mmax/W=0.457×106/4250=107.421N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算剪力图一(N/mm2)V=2.615kNτmax=2Vmax/A=2×2.615×1000/398＝13.138N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算挠度图一(mm)Vmax=1.046mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[950/150，10]＝6.333mm满足要求！4、支座反力计算有集中荷载作用下：承载能力极限状态Rmax=4.529kN正常使用极限状态Rmax'=3.296kN无集中荷载作用下：承载能力极限状态Rmax=3.567kN正常使用极限状态Rmax'=2.608kN四、水平钢管验算承载能力极限状态q=1.2×0.031=0.037kN/m正常使用极限状态q'=0.031kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=0.004×106/4250=0.938N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算挠度图一(mm)νmax＝0.006mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[950/150，10]＝6.333mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=4.548kN五、扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接方式:单扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85扣件抗滑承载力验算：Rmax＝4.548kN≤Rc=kc×8=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算1、立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单立杆NG1k=(gk+(1+n)×la×Gc/h/2)×H=(0.135+(1+0)×0.95×0.031/1.8/2)×15.95=2.284kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单立杆NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gj/2=(15.95/1.8+1)×0.95×0.95×0.35/2=1.557kN3、立杆自重标准值NGk总计单立杆单立杆NGk=NG1k+NG2k1=2.284+1.557=3.841kN4、立杆施工活荷载计算NQ1k=la×lb×(nzj×Q1k)+F1=0.95×0.95×(1×2)+1=2.805kN2、组合风荷载作用下立杆轴向力单立杆N单=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×3.841+0.9×1.4×2.805=8.144kN七、立杆稳定性验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.8钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)398立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆计算长度系数μ2.0171、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×2.017×1.8=3.631m长细比λ=l0/i=3.631×103/16=226.912≤[λ]=250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×2.017×1.8=4.193m长细比λ=l0/i=4.193×103/16=262.084由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.1282、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆N单=1.2×NGk+1×1.4×NQ1k=1.2×3.841+1×1.4×2.805=8.536kNσ＝N/(φA)＝8536.403/(0.128×398)=167.564N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！组合风荷载作用单立杆N单=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×3.841+0.9×1.4×2.805=8.144kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.006×0.95×1.82/10=0.002kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=8143.703/(0.128×398)+2326.968/4250=160.403N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、立杆底部轴力标准值计算恒载标准值FG=3.841kN，活载标准值FQ=2.805kN施工荷载为N=3KN/m2.电梯井尺寸取2200*2200mm，电梯井钢平台尺寸为2100*2100mm8.1横向型钢验算电梯井操作平台横向型钢选用12#槽钢承重a.内部型钢选用12#槽钢承重，并在两端和内部分布6根12#槽钢，计算长度为1.85m。12#槽钢：10.7Kg/m，Wx=33.7cm3，，4mm钢板：31.4Kg/m2b.根据钢平台加工图纸每根承重槽钢承受最大所加荷载：F1=2.100*2.100*1.55=6835N/mQ=1.2*(10.7+31.4+6.835)*9.8=575.5N/mq1=6835+575.5=7410.5N/mc.验算：Mmax=q1L2/8=7410.5*1.852/8=3170N/m正应力=Mmax/r.Wx=3170*1000/（1.05*33.7*1000）=89.5N/mm<2